CN203038859U - 一种熔体凹槽成型及裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体凹槽成型及裁切机构，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上，所述移位装置一端设有测量装置，所述裁切装置包括切料上模和切料下模，所述切料上模和切料下模之间的间隙形成进料口，所述进料口包括进料端和出料端，所述切料上模临近进料端/出料端的一端设有上刀口，所述切料上模上设有冲头，所述切料下模临近出料端/进料端的一端设有下刀口，所述切料下模上设有与冲头相匹配的凹槽。通过上述方式，本实用新型能够在裁切熔带的同时使熔带上形成锡槽、精确调整凹槽位置，使产品性能、生产效率提高。

Description

一种熔体凹槽成型及裁切机构

技术领域

本实用新型涉及一种熔体凹槽成型及裁切机构。

背景技术

熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是组成熔断器的核心元件，在熔体生产工序中，需要将熔带裁切成熔体，还要使熔体上形成凹槽以便于往熔体上加锡，一般这两道工序分别进行，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔体凹槽成型及裁切机构，能够在裁切熔带的同时使熔带上形成锡槽，把裁切和凹槽成型这两道工序合并成一道工序，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔体凹槽成型及裁切机构，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上，所述移位装置一端设有测量装置，所述裁切装置包括切料上模和切料下模，所述切料上模和切料下模之间的间隙形成进料口，所述进料口包括进料端和出料端，所述切料上模临近进料端/出料端的一端设有上刀口，所述切料上模上设有冲头，所述切料下模临近出料端/进料端的一端设有下刀口，所述切料下模上设有与冲头相匹配的凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移位装置进一步包括移位汽缸、底座和滑动座，所述底座一端与测量装置活动式连接，另一端与移位汽缸活动式连接，所述底座上设有导轨，所述滑动座可滑动地设在导轨上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切料下模与滑动座固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切装置进一步包括切料汽缸和支撑架，所述切料汽缸与滑动座通过支撑架固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切装置进一步包括导杆，所述切料汽缸与切料上模通过导杆连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切料上模与切料下模大小匹配，且切料上模与切料下模平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上刀口与下刀口平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动座临近测量装置的一端为平面所述测量装置正对该平面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述测量装置为千分尺。

本实用新型的有益效果是：所述上刀口和下刀口能够裁切熔带使熔带形成熔体，在上刀口和下刀口裁切熔带的同时，所述冲头和凹槽使所述熔体上形成锡槽，把裁切和凹槽成型这两道工序合并成一道工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型熔体凹槽成型及裁切机构一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：101、测量装置；102、移位汽缸；103、底座；104、滑动座；105、导轨；201、切料上模；202、切料下模；203、上刀口；204、下刀口；205、切料汽缸；206、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种熔体凹槽成型及裁切机构，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上。所述移位装置包括测量装置101、移位汽缸102、底座103和滑动座104，所述底座103一端与测量装置101活动式连接，另一端与移位汽缸102活动式连接，所述底座103上设有导轨105，所述滑动座104可滑动地设在导轨105上，所述移位汽缸102能够驱动滑动座104沿着导轨105运动。所述滑动座104临近测量装置101的一端为平面，所述测量装置101正对该平面，测量装置101和移位汽缸102配合使用，可以根据不同的熔体上的凹槽位置来调节滑动座104相对底座103的位置，从而实现给熔体的不同位置冲制锡槽。在本实施例中，所述测量装置101为千分尺。

所述裁切装置包括切料上模201、切料下模202、切料汽缸205、支撑架206和导杆（图未标），所述切料汽缸205与滑动座104通过支撑架206固定连接，切料汽缸205与切料上模201通过导杆连接，切料汽缸205能够通过导杆驱动切料上模201向下移动与切料下模202夹合，所述切料上模201上设有冲头（图未示）。所述切料上模201与切料下模202大小匹配，且切料上模201与切料下模202平行。所述切料上模201和切料下模202之间的间隙形成进料口（图未标），所述进料口包括进料端（图未标）和出料端（图未标），熔带从进料端进入所述间隙，从出料端移出所述间隙。

在本实用新型中，所述切料上模201临近进料端/出料端的一端设有上刀口203，所述切料下模202临近出料端/进料端的一端设有下刀口204，所述上刀口203与下刀口204平行，上刀头和下刀头配合使用能裁切进入切料上模201和切料下模202之间的间隙的熔带，使熔带形成熔体。所述切料下模202与滑动座104固定连接，所述切料下模202上设有与冲头相匹配的凹槽，在上刀头和下刀头裁切熔带的同时，所述冲头和凹槽能使裁切形成的熔体上形成用来加锡的锡槽。

与现有的熔体生产工序相比较，本实用新型所述切料汽缸205通过导杆驱动切料上模201向下移动与切料下模202夹合，所述切料上模201上的上刀口203与切料下模202上的下刀头能够裁切熔带使熔带形成熔体，在上刀口203和下刀口204裁切熔带使熔带形成熔体的同时，所述冲头和凹槽使所述熔体上形成锡槽，把裁切和凹槽成型这两道工序合并成一道工序，既降低了生产成本，又提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，包括移位装置和裁切装置，所述裁切装置可滑动地设于移位装置上，所述移位装置一端设有测量装置（101），所述裁切装置包括切料上模（201）和切料下模（202），所述切料上模和切料下模之间的间隙形成进料口，所述进料口包括进料端和出料端，所述切料上模临近进料端/出料端的一端设有上刀口（203），所述切料上模上设有冲头，所述切料下模临近出料端/进料端的一端设有下刀口（204），所述切料下模上设有与冲头相匹配的凹槽。

2.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述移位装置进一步包括移位汽缸（102）、底座（103）和滑动座（104），所述底座一端与测量装置活动式连接，另一端与移位汽缸活动式连接，所述底座上设有导轨（105），所述滑动座可滑动地设在导轨上。

3.如权利要求2所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述切料下模与滑动座固定连接。

4.如权利要求2所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述裁切装置进一步包括切料汽缸（205）和支撑架（206），所述切料汽缸与滑动座通过支撑架固定连接。

5.如权利要求4所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述裁切装置进一步包括导杆，所述切料汽缸与切料上模通过导杆连接。

6.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述切料上模与切料下模大小匹配，且切料上模与切料下模平行。

7.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述上刀口与下刀口平行。

8.如权利要求2所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述滑动座临近测量装置的一端为平面所述测量装置正对该平面。

9.如权利要求1所述的熔体凹槽成型及裁切机构，其特征在于，所述测量装置为千分尺。

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