CN208788678U - 一种覆铜板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种覆铜板切割装置,包括一机架和工作面板,所述工作面板上设置有卡位机构、驱动机构、切割机构,所述驱动机构包括相互平行的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊,所述切割机构包括横向切割构件和纵向切割构件;通过设置横向切割机构和纵向切割机构保证在同一个工序里面可对覆铜板进行纵横向同步切割,减少工序,有效提高生产效率;另外横向切割采用定位切割轨迹方式进行切割,避免人工划线存在误差,而纵向切割通过走刀式进行分割,一次走刀对两个支料件进行分割,增加切割能力,也可减少覆铜板的分板应力,降低崩坏的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板加工设备的技术领域,更具体的说,涉及一种覆铜板切割装置。
背景技术
随覆铜基板是印刷电路板的原料,基板工业是一种材料的基础工业,是由介电层、高纯度的导体二者所构成的复合材料,在覆铜基板制备的过程中,必不可少的步骤是切割工艺,现有的切割工艺都是通过人工对覆铜基板进行尺寸标定、然后再切割;目前覆铜板的横截面一般为矩形,现有覆铜板切割设备只能对覆铜板一个方向进行切割,比如将覆铜板分割成四个小块需进行至少两次的进料操作,这样需要操作人员将初次一次切割好的覆铜板再次运送到设备的进料口进行二次边料切割操作,占用大量的工时,影响生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种可纵横向同步切割的覆铜板切割装置。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用下述技术方案:
一种覆铜板切割装置,包括一机架,所述机架上方设置有工作面板,所述工作面板上设置有卡位机构、驱动机构和切割机构,所述驱动机构包括相互平行的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊,所述工作面板左右两侧分别为进口端和出口端,所述第一驱动辊位于工作面板上靠近进口端处,所述第三驱动辊位于工作面板上靠近出口端处,所述第一驱动辊和第三驱动辊之间设置有第二驱动辊,所述切割机构包括横向切割构件和纵向切割构件,所述横向切割构件位于工作面板上方且在第一驱动辊和第二驱动辊之间,所述纵向切割机构位于工作面板下方且在第二驱动辊和第三驱动辊间,所述工作面板在横向切割构件对应处开设有相应的横向切割槽,所述工作面板在纵向切割构件相对处开设有相应的纵向切割槽,所述横向切割机构包括横向切割刀以及固定横向切割刀的第一固定台,所述纵向切割机构包括纵向切割刀以及固定纵向切割刀的第二固定台,所述第二固定台上方固定连接有一升降机构,所述升降机构的上方设置有一纵向滑动机构,所述纵向滑动机构包括一固定在工作面板下方的主轴以及穿过主轴的滑块。
更具体的,所述横向切割刀由第一电机驱动旋转,所述纵向切割刀由第二电机驱动旋转,所述升降机构包括一升降气缸,所述滑块由第三电机驱动沿主轴滑动,所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊均由转动电机驱动旋转。
更具体的,其特征在于,还包括一PLC控制器,所述第一电机、第二电机、第三电机、转动电机以及升降气缸均与PLC控制器电性连接。
更具体的,所述卡位机构为限位磁铁块,工作面板为金属材质。
更具体的,所述工作面板在进口端均设置有刻度线。
更具体的,所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊的表面包覆有软性毛毡。
本实用新型存在优点及积极效果:本实用新型为一种覆铜板切割装置,通过设置横向切割机构和纵向切割机构保证在同一个工序里面可对覆铜板进行纵横向同步切割,减少工序,有效提高生产效率;设置刻度线以及可调整限位磁铁块,横向切割采用定位切割轨迹方式进行切割,避免人工划线存在误差,而纵向切割通过走刀式进行分割,一次走刀对两个支料件进行分割,增加切割能力,也可减少覆铜板的分板应力,降低崩坏的可能性。
附图说明
图1为实施例切割装置的结构示意图之一。
图2为实施例切割装置的结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述,但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2所示,实施例为一种覆铜板切割装置,包括一机架1,所述机架1上方设置有工作面板2,所述工作面板2上设置有卡位机构3、驱动机构4和切割机构5,其中卡位构件3为限位磁铁块,而工作面板2为金属材质;所述驱动机构4包括相互平行的第一驱动辊41、第二驱动辊42和第三驱动辊43,且第一驱动辊41、第二驱动辊42、第三驱动辊43的表面包覆有软性毛毡(图中未示出),避免与覆铜板硬性抵触造成表面损伤;所述工作面板2左右两侧分别为进口端和出口端,且工作面板2在进口端设置有刻度线(图中未示出),所述第一驱动辊41位于工作面板2上靠近进口端处,所述第三驱动辊43位于工作面板2上靠近出口端处,所述第一驱动辊41和第三驱动辊43间设置有第二驱动辊42,所述切割机构5包括横向切割构件51和纵向切割构件52,所述横向切割构件51位于工作面板2上方且在第一驱动辊41和第二驱动辊42之间,所述纵向切割机构52位于工作面板2下方且在第二驱动辊42和第三驱动辊43间,所述工作面板2在横向切割构件51对应处开设有相应的横向切割槽21,所述工作面板2在纵向切割构件52相对处开设有相应的纵向切割槽22,其中纵向切割槽22的距离大于覆铜板的宽度,所述横向切割机构51包括横向切割刀511以及固定横向切割刀511的第一固定台512,所述纵向切割机构52包括纵向切割刀521以及固定纵向切割刀521的第二固定台522,所述第二固定台522上方固定连接有一升降机构6,所述升降机构6的上方设置有一纵向滑动机构7,所述纵向滑动机构7包括一固定在工作面板2下方的主轴71以及穿过主轴71的滑块72;本实用新型为一种覆铜板切割装置,通过设置横向切割机构51和纵向切割机构52保证在同一个工序里面可对覆铜板进行纵横向同步切割,减少工序,有效提高生产效率,另外设置刻度线以及可调整限位磁铁块,横向切割采用定位切割轨迹方式进行切割,避免人工划线存在误差,而纵向切割通过走刀式进行分割,一次走刀对两个支料件进行分割,增加切割能力,也可减少覆铜板的分板应力,降低崩坏的可能性。
实施例中,所述横向切割刀511由第一电机81驱动旋转,所述纵向切割刀521由第二电机(图中未示出)驱动旋转,所述升降机构6包括一升降气缸,所述滑块72由第三电机(图中未示出)驱动沿主轴71滑动,所述驱动机构4均由转动电机82驱动旋转;其中上述第一电机81、第二电机、第三电机、转动电机82以及升降气缸均与PLC控制器电性连接,其中PLC控制器的型号为三菱PLC可编程序控制器FX3U-80MR/ES-A,上图电机以及气缸均为现有技术,不作过多阐述。
根据覆铜板的尺寸调整工作面板2上的限位磁铁块对覆铜板进行限位,将覆铜板从进口端送入,覆铜板两侧与限位磁铁块接触,使一开始方向就没有偏斜,然后在第一驱动辊41作用下向前输送,横向切割刀511对覆铜板进行切割,无需人工参与保证了在切割过程中的稳定性,待覆铜板接触第二驱动辊42并继续向前端输送,至覆铜板越过纵向切割槽22一定距离后停止输送,纵向切割刀521在升降机构6作用下向上升起至越过工作面板2,之后在滑块72作用下沿纵向进行切割,切割完毕后向下移动至纵向切割刀521低于工作面板2,驱动机构4继续将覆铜板向前输送,同时纵向切割刀521在滑块72作用下回归初始位置,而被切割的板块经第三驱动辊43驱动下进入下一道工序。
虽然上述描述了本实用新型的具体实施方式,但对于本领域的技术人员应当理解上述仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质前提下,依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种覆铜板切割装置,包括机架,所述机架上方设置有工作面板,所述工作面板上设置有卡位机构、驱动机构和切割机构,其特征在于,所述驱动机构包括相互平行的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊,所述工作面板左右两侧分别为进口端和出口端,所述第一驱动辊位于工作面板上靠近进口端处,所述第三驱动辊位于工作面板上靠近出口端处,所述第一驱动辊和第三驱动辊之间设置有第二驱动辊,所述切割机构包括横向切割构件和纵向切割构件,所述横向切割构件位于工作面板上方且在第一驱动辊和第二驱动辊之间,所述纵向切割机构位于工作面板下方且在第二驱动辊和第三驱动辊间,所述工作面板在横向切割构件对应处开设有相应的横向切割槽,所述工作面板在纵向切割构件相对处开设有相应的纵向切割槽,所述横向切割机构包括横向切割刀以及固定横向切割刀的第一固定台,所述纵向切割机构包括纵向切割刀以及固定纵向切割刀的第二固定台,所述第二固定台上方固定连接有一升降机构,所述升降机构的上方设置有一纵向滑动机构,所述纵向滑动机构包括一固定在工作面板下方的主轴以及穿过主轴的滑块。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置,其特征在于,所述横向切割刀由第一电机驱动旋转,所述纵向切割刀由第二电机驱动旋转,所述升降机构包括一升降气缸,所述滑块由第三电机驱动沿主轴滑动,所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊均由转动电机驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板切割装置,其特征在于,还包括一PLC控制器,所述第一电机、第二电机、第三电机、转动电机以及升降气缸均与PLC控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置,其特征在于,所述卡位机构为限位磁铁块,工作面板为金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置,其特征在于,所述工作面板在进口端均设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置,其特征在于,所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊的表面包覆有软性毛毡。
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