CN103071604A

CN103071604A - 无气喷涂设备及方法

Info

Publication number: CN103071604A
Application number: CN2013100623489A
Authority: CN
Inventors: 李全
Original assignee: Kang Longda (jining) Protection Technology Co Ltd; Zhejiang Kanglongda Special Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Kang Longda (jining) Protection Technology Co Ltd; Zhejiang Kanglongda Special Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2013-05-01
Also published as: CN203124154U; CN102601001A; WO2013131450A1; CN102601001B

Abstract

本发明提供一种无气喷涂设备及方法，无气喷涂设备，包括：刷辊、挡块和外壳，所述刷辊的外表面上设置有弹性取料件，所述刷辊位于所述外壳中，所述外壳开设有喷料口，所述挡块位于所述刷辊的外侧固设在所述外壳上并靠近所述喷料口，所述挡块伸入到所述弹性取料件所形成的弹性区域中。通过在刷辊上设置弹性取料件，可以将涂料喷洒在弹性取料件的表面上，在刷辊旋转过程中，弹性取料件将受挡块阻挡而变形弯曲，当弹性取料件脱离开挡块后，弹性取料件在自身弹力的作用下复位，由于涂料从弹性取料件的表面弹出，对涂料的流动性要求不高，有效的扩宽无气喷涂设备的应用范围。

Description

无气喷涂设备及方法

技术领域

本发明涉及机械装置，尤其涉及一种无气喷涂设备及方法。

背景技术

无气喷涂在当今世界各工业部门的涂装技术领域应用已十分广泛。并且已成为许多工业部门的产品或工程涂装要达到的国际水平所必需的一种涂装技术和涂装设备。现有技术中的无气喷涂设备是利用特殊形式的气动、电动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成高压，通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出，从而使处于高压状态的涂料喷射形成极细的扇形雾状，高速喷向工件表面形成涂层。由于其涂料雾化机理是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状，雾化状态的涂料含较少压缩空气，因而国际上称之为无空气喷涂，简称无气喷涂。但是，现有技术中的无气喷涂技术要求涂料具备较好的流动性，通常需要向涂料中增加添加剂以对涂料进行稀释处理，对于较粘稠的涂料无法采用现有技术中的无气喷涂设备进行喷涂，导致现有技术中的无气喷涂设备应用范围较窄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无气喷涂设备及方法，解决现有技术中的无气喷涂设备应用范围较窄的问题，实现扩宽无气喷涂设备的应用范围。

本发明提供一种无气喷涂设备，包括：刷辊、挡块和外壳，所述刷辊的外表面上设置有弹性取料件，所述挡块位于所述刷辊的外侧，所述挡块伸入到所述弹性取料件所形成的弹性区域中，所述刷辊位于所述外壳中，所述外壳开设有喷料口，所述挡块固设在所述外壳上并靠近所述喷料口。

进一步的，所述外壳的内壁上设置有至少一条挡板，所述挡板位于所述刷辊的一侧，所述挡板伸入到所述弹性取料件所形成的弹性区域中。

进一步的，所述外壳上还设置有把手；或者，所述无气喷涂设备还包括机械臂，所述外壳固定在所述机械臂上。

进一步的，所述外壳为圆形，所述外壳上的喷料口设置有多个，多个所述喷料口设置于所述外壳的外圆周面上。

进一步的，对应每个所述喷料口，设置有多排所述挡块，多排所述挡块间隔设置，其中，靠近所述喷料口的所述挡块插入所述弹性取料件的深度大于其他所述挡块插入所述弹性取料件的深度。

进一步的，所述挡块伸入到所述弹性取料件所形成的弹性区域的距离为0.5毫米-4毫米，所述弹性取料件的长度为2毫米-30毫米。

进一步的，所述外壳上开设有进料口，所述进料口上连接有供料管道。

进一步的，还包括驱动马达，所述驱动马达与所述刷辊传动连接。

进一步的，所述弹性取料件为弹性毛或弹性片。

一种无气喷涂方法，采用如上所述的无气喷涂设备；具体步骤包括：通过供料管道向外壳中加注涂料；驱动刷辊旋转以通过弹性取料件将沾取外壳中的涂料；弹性取料件受挡块阻挡先弯曲变形，并在脱离挡块复位过程中将涂料从外壳的喷料口弹出。

本发明提供的无气喷涂设备及方法，通过在刷辊上设置弹性取料件，在向外壳中加注涂料后，通过转动刷辊，弹性取料件将沾取外壳中的涂料，并在刷辊旋转过程中，弹性取料件将受挡块阻挡而变形弯曲，当弹性取料件脱离开挡块后，弹性取料件在自身弹力的作用下复位，涂料将被弹性取料件从喷料口弹出，由于涂料从弹性取料件的表面弹出，对涂料的流动性要求不高，有效的扩宽无气喷涂设备的应用范围；而通过在刷辊外设置外壳，一方面可以用于盛放涂料以方便弹性取料件取料，另一方面，外壳可以有效的避免刷辊将涂料向四面八方甩出，同时外壳还可以有效的收集被甩出的涂料，减少涂料的浪费。另外，无气喷涂设备运行过程中，弹性取料件将表面上的涂料弹出，而无需采用压缩空气的等方式使涂料形成高压，实现涂料真正的无气喷涂，有效的降低了无气喷涂的成本。并且，通过刷辊上的弹性取料件能够均匀的将涂料喷出，避免出现因涂料压力不平稳而出现喷涂不均的现象，有效的提高无气喷涂设备的喷涂效果和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无气喷涂设备实施例的结构示意图一；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本发明无气喷涂设备实施例的结构示意图二；

图4为图3中B向局部剖视图；

图5为本发明无气喷涂设备实施例的结构示意图三；

图6为图5中C向局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明无气喷涂设备实施例的结构示意图一；图2为图1中A区域的局部放大示意图。如图1-图2所示，本实施例无气喷涂设备，包括：刷辊1、挡块2和外壳3，刷辊1外表面上设置有弹性取料件11，刷辊1位于外壳3中，外壳3开设有喷料口31，挡块2挡块2位于刷辊1的外侧固设在外壳3上并靠近喷料口31，挡块2伸入到弹性取料件11所形成的弹性区域中，使紧邻挡块2的弹性取料件11与挡块2之间形成重叠区域，而外壳3上开设有进料口32，进料口32上连接有供料管道50。其中，挡块2可以部分伸入到弹性区域中，也可以全部伸入到弹性区域中。

具体而言，本实施例无气喷涂设备中的刷辊1上沿周长方向分布设置有弹性取料件11，弹性取料件11用于承载涂料。其中，本实施例中的刷辊1可以为圆柱结构，可以是由皮带和滚轮形成的运输带结构。以刷辊1为圆柱结构为例，刷辊1沿圆周方向上设置有弹性取料件11，在刷辊1受驱动旋转时，弹性取料件11将跟随刷辊1旋转。当弹性取料件11靠近挡块2时，由于弹性取料件11与挡块2之间形成重叠区域，弹性取料件11继续跟随刷辊1旋转，沾有涂料的弹性取料件11在挡块2作用下弯曲，刷辊1继续旋转过程中，弹性取料件11离开挡块2，利用弹性取料件11的弹性和刷辊1旋转的离心力，将涂料弹出，由于刷辊连续旋转而形成雾状涂料均匀的作用在被喷涂面上，实现无气喷涂的功能。本实施例无气喷涂设备通过弹性取料件11的复位弹力将涂料从弹性取料件11上甩出，使本实施例无气喷涂设备能够使用流动性较差的涂料，从而扩宽了本实施例无气喷涂设备的应用范围。其中，本实施例中的弹性取料件11可以为弹性毛或弹性片，以弹性取料件11为弹性毛为例，弹性毛可以采用金属纤维、天然纤维或者合成纤维制成，根据喷涂量和涂料品种不同，刷辊1上的纤维直径可以在0.1毫米-1毫米之间，纤维长度可以在2毫米-30毫米之间，为了确保弹性取料件11在复位过程中具有足够的弹力将涂料弹出，挡块2伸入到弹性取料件11所形成的弹性区域的距离为可以为0.5毫米-4毫米。本实施例无气喷涂设备的刷辊1的外部设置的外壳3，通过外壳3可以确保旋转中的刷辊1上的涂料只能通过喷料口31喷出，从而避免旋转的刷辊1将涂料喷散到外部。

进一步的，本实施例中的刷辊1可以由人工手动驱动其旋转，也可以由电机驱动其旋转。为了实现刷辊1能够平稳的旋转，本实施例无气喷涂设备可以还包括驱动马达4，驱动马达4与刷辊1传动连接。具体的，本实施例无气喷涂设备通过驱动马达4带动刷辊1旋转，其中，本实施例中的驱动马达4的转轴可以直接与刷辊1的轴连接，可以通过传动装置与刷辊1的轴连接。

作为另一种替换例，本发明的喷料口31也可设置有多个，多个喷料口31设于外壳3的外圆周面上，对应每一个喷料口31，设置有三个挡块2，其中第一挡块（即靠近喷料口31的挡块）与弹性取料件11作用，将涂料甩出，第二挡块与第三挡块距离喷料口31较远，第二挡块与第三挡块的作用是将弹性取料件11上过多的涂料刮下，使涂料喷涂得更加均匀，最佳的效果是，第二挡块与第三挡块插入弹性取料件11的深度小于第一挡块插入弹性取料件11的深度。

其中，外壳3可以起到容放涂料的作用，外壳3的底部可以积攒从刷辊1上流下的涂料，以及第二挡块和第三挡块刮下的涂料，从而使位于刷辊1底部的弹性取料件11能够粘取外壳3的底部的涂料，有效的节省涂料的用量。另外，本实施例中的外壳3的内壁可以为圆形或弧形结构，从而更有效的包裹住刷辊1。

本实施例无气喷涂设备，通过在刷辊上设置弹性取料件，在向外壳中加注涂料后，通过转动刷辊，弹性取料件将沾取外壳中的涂料，并在刷辊旋转过程中，弹性取料件将受挡块阻挡而变形弯曲，当弹性取料件脱离开挡块后，弹性取料件在自身弹力的作用下复位，涂料将被弹性取料件从喷料口弹出，由于涂料从弹性取料件的表面弹出，对涂料的流动性要求不高，有效的扩宽无气喷涂设备的应用范围；而通过在刷辊外设置外壳，一方面可以用于盛放涂料以方便弹性取料件取料，另一方面，外壳可以有效的避免刷辊将涂料向四面八方甩出，同时外壳还可以有效的收集被甩出的涂料，减少涂料的浪费。另外，无气喷涂设备运行过程中，弹性取料件将表面上的涂料弹出，而无需采用压缩空气的等方式使涂料形成高压，实现涂料真正的无气喷涂，有效的降低了无气喷涂的成本。并且，通过刷辊上的弹性取料件能够均匀的将涂料喷出，避免出现因涂料压力不平稳而出现喷涂不均的现象，有效的提高无气喷涂设备的喷涂效果和质量。本实施例无气喷涂设备能够喷涂浓浆而不需要用溶剂和液体稀释，无需高压压缩空气，能够喷涂含颗粒涂料和含纤维涂料或直接喷涂含颗粒和含纤维浓浆，提高了喷涂效率，提高了涂层表面质量，涂层平整、光华、致密、无刷痕滚痕和颗粒，延长涂层使用寿命。本实施例无气喷涂设备能使涂料颗粒深入空隙，对拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位亦可很好的实现喷涂，涂层形成机械咬合，增强涂料附着力，延长涂层使用寿命，节省涂料、节省稀释剂从而减少环境污染。

基于上述技术方案，可选的，为了快速方便的向刷辊1上的弹性取料件11供给涂料，进一步的，如图1所示，本实施例无气喷涂设备可以还包括泵5，泵5通过供料管道50与进料口32连接。具体的，本实施例无气喷涂设备通过泵5将涂料通过供料管道50注入到外壳3中，涂料通过进料口32流到刷辊1上，从而实现快速的向刷辊1上供给涂料；其中，可以在泵5与进料口32之间的供料管道50上设置有过滤器51，通过过滤器51过滤涂料中的杂质。同样的，如图5所示，本实施例无气喷涂设备可以还包括涂料桶8，涂料桶8位于进料口32的上方，涂料桶8通过供料管道505与进料口32连接。具体的，通过将涂料桶8设置在进料口32的上方，涂料桶8中的涂料在重力的作用下流入到外壳3中，涂料通过进料口32流到刷辊1上，从而实现快速的向刷辊1上供给涂料；其中，可以在涂料桶8与进料口32之间的供料管道50上设置有过滤器51，通过过滤器51过滤涂料中的杂质。其中，为了控制进料口32的开关，进料口32与供料管道50之间可以连接有阀门321。

进一步的，为了使涂料更加均匀的涂抹到刷辊1的弹性取料件11上，本实施例中的外壳3的内壁上可以设置有至少一条挡板33，挡板33位于刷辊1的一侧，紧邻挡板33的弹性取料件11与挡板33之间形成重叠区域。具体的，通过在外壳3的内壁上可以设置挡板33，通过挡板33可以使涂料更加均匀的沿刷辊1的轴线方向分布在弹性取料件11上，避免靠近进料口32的弹性取料件11上粘附过多的涂料而远离进料口32的弹性取料件11上粘附较少的涂料，可以更有效的提高涂料的喷涂效果，使本实施例无气喷涂设备喷出更加均匀的涂料。另外，为了使使涂料更加均匀的涂抹到刷辊1的弹性取料件11上，也可以在进料口32的出口处设置筛孔，筛孔沿刷辊1的轴线方向排布，从而使从进料口32中流出的涂料均匀的分散到刷辊1上。

更进一步的，为了使喷出的涂料的雾化效果更好，本实施例无气喷涂装置的外壳上可以还开设有进气口34。具体的，压缩空气可以通过进气口34进入到外壳3中，当弹性取料件11脱离开挡块2将涂料弹出的同时，压缩空气将更有效的将涂料分撒开，从而使本实施例无气喷涂装置喷出的涂料的雾化效果更好。

其中，本实施例无气喷涂设备可以根据其使用要求采用固定方式或移动方式，根据被喷涂物件的尺寸要求，本实施例无气喷涂设备可以单独使用，或多个串联使用，或多个并联使用，或者多个串联和多个并联组合使用。并且，进入到外壳3中的涂料可以是单种涂料，或者多种涂料混合使用。

如图1所示，本实施例无气喷涂设备可以采用固定方式，刷辊1设置在外壳3中，外壳1固定不动。

如图3和图4所示，本实施例无气喷涂设备可以移动方式，外壳3上还设置有把手35，刷辊1的轴上设置旋转手柄40，用户可以手持把手35移动本实施例无气喷涂设备，并可以通过驱动旋转手柄40带动刷辊1旋转，使弹性取料件11与挡块2配合实现喷涂涂料。其中，外壳3上也可以设置驱动马达，驱动马达带动刷辊1自动旋转。

如图5和图6所示，本实施例无气喷涂设备可以移动方式，本实施例无气喷涂设备可以还包括机械臂6，外壳3固定在机械臂6上。通过机械臂6可以带动外壳3中的刷辊1移动，驱动马达4固定在外壳3上驱动刷辊1旋转。

另外，本实施例中的挡块2或挡板33的长度可以与刷辊1的轴线长度相同，也可以挡块2或挡板33的长度小于与刷辊1的轴线长度相同。并且，当挡块2或挡板33的长度小于与刷辊1的轴线长度时，挡块2或挡板33可以沿着刷辊1的轴线方向间隔分布。

本发明还提供一种无气喷涂方法，本发明无气喷涂设备实施例中的无气喷涂设备，其具体结构可以参见本发明无气喷涂设备实施例以及附图1-图6的记载，在此不再赘述；通过供料管道向外壳中加注涂料；驱动刷辊旋转以通过弹性取料件将沾取外壳中的涂料；弹性取料件受挡块阻挡先弯曲变形，并在脱离挡块复位过程中将涂料从外壳的喷料口弹出。

本实施例无气喷涂方法，通过在刷辊上设置弹性取料件，在向外壳中加注涂料后，通过转动刷辊，弹性取料件将沾取外壳中的涂料，并在刷辊旋转过程中，弹性取料件将受挡块阻挡而变形弯曲，当弹性取料件脱离开挡块后，弹性取料件在自身弹力的作用下复位，涂料将被弹性取料件从喷料口弹出，由于涂料从弹性取料件的表面弹出，对涂料的流动性要求不高，有效的扩宽无气喷涂设备的应用范围；而通过在刷辊外设置外壳，一方面可以用于盛放涂料以方便弹性取料件取料，另一方面，外壳可以有效的避免刷辊将涂料向四面八方甩出，同时外壳还可以有效的收集被甩出的涂料，减少涂料的浪费。另外，无气喷涂设备运行过程中，弹性取料件将表面上的涂料弹出，而无需采用压缩空气的等方式使涂料形成高压，实现涂料真正的无气喷涂，有效的降低了无气喷涂的成本。并且，通过刷辊上的弹性取料件能够均匀的将涂料喷出，避免出现因涂料压力不平稳而出现喷涂不均的现象，有效的提高无气喷涂设备的喷涂效果和质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种无气喷涂设备，其特征在于，包括：刷辊、挡块和外壳，所述刷辊的外表面上设置有弹性取料件，所述挡块位于所述刷辊的外侧，所述挡块伸入到所述弹性取料件所形成的弹性区域中，所述刷辊位于所述外壳中，所述外壳开设有喷料口，所述挡块固设在所述外壳上并靠近所述喷料口。

2.根据权利要求1所述的无气喷涂设备，其特征在于，所述外壳的内壁上设置有至少一条挡板，所述挡板位于所述刷辊的一侧，所述挡板伸入到所述弹性取料件所形成的弹性区域中。

3.根据权利要求1所述的无气喷涂设备，其特征在于，所述外壳上还设置有把手；或者，所述无气喷涂设备还包括机械臂，所述外壳固定在所述机械臂上。

4.根据权利要求1所述的无气喷涂设备，其特征在于，所述外壳为圆形，所述外壳上的喷料口设置有多个，多个所述喷料口设置于所述外壳的外圆周面上。

5.根据权利要求4所述的无气喷涂设备，其特征在于，对应每个所述喷料口，设置有多排所述挡块，多排所述挡块间隔设置，其中，靠近所述喷料口的所述挡块插入所述弹性取料件的深度大于其他所述挡块插入所述弹性取料件的深度。

6.根据权利要求1所述的无气喷涂设备，其特征在于，所述挡块伸入到所述弹性取料件所形成的弹性区域的距离为0.5毫米-4毫米，所述弹性取料件的长度为2毫米-30毫米。

7.根据权利要求1所述的无气喷涂设备，其特征在于，所述外壳上开设有进料口，所述进料口上连接有供料管道。

8.根据权利要求1所述的无气喷涂设备，其特征在于，还包括驱动马达，所述驱动马达与所述刷辊传动连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的无气喷涂设备，其特征在于，所述弹性取料件为弹性毛或弹性片。

10.一种无气喷涂方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的无气喷涂设备；具体步骤包括：通过供料管道向外壳中加注涂料；驱动刷辊旋转以通过弹性取料件将沾取外壳中的涂料；弹性取料件受挡块阻挡先弯曲变形，并在脱离挡块复位过程中将涂料从外壳的喷料口弹出。