CN111472523A - 砂浆快速施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂浆快速施工装置。本发明的目的是提供一种砂浆快速施工装置，以提升砂浆抹面施工效率和施工质量。本发明的技术方案是：一种砂浆快速施工装置，其特征在于：具有料仓和经排浆控制阀连通料仓下部的浆池，浆池上方设有能将浆池的砂浆以小颗粒形式甩出的甩浆机构；所述甩浆机构具有水平且平行浆池长度方向布置的甩浆滚筒，甩浆滚筒筒壁上固定有若干均匀分布的甩浆棒，甩浆棒一端固定于甩浆滚筒，甩浆棒另一端为能在甩浆滚筒转动过程中与下方浆池内的砂浆接触并能在甩浆滚筒带动下将浆池内的砂浆以小颗粒形式甩出的甩浆端。本发明适用于砂浆施工装置技术领域。

Description

砂浆快速施工装置

技术领域

本发明涉及一种砂浆快速施工装置。适用于砂浆施工装置技术领域。

背景技术

随着我国制造业的深度发展，逐渐的由“中国制造”发展为“中国创造”，其中建筑行业，也取得了很好的发展成就，其中施工效率问题，是我们技术人员始终不遗余力的在思考和努力的一个方面，尤其是规模较大的项目，特别需要有高效、高质的工艺设备去实施完成。无论是装配式建筑，还是现场浇筑成型建筑，在工程后期都是需要进行外部修饰和安装美化环节，而涂抹砂浆通常是不可或缺的过程。

在砂浆涂抹施工工艺中，完成必要的基础打磨、清理、润湿步骤后，需要进行砂浆布料及抹平施工。在砂浆上料(布料)方式上，立面、斜面及倒悬面和平面比较有较大的差异，总结起来大致有刮抹布料，抛甩布料，喷涂布料，抹灰机布料等。

刮抹布料：最常用的砂浆布料方式，一般采用人工多频次刮抹作业，即一边挖取少量砂浆于灰刀上，一边用抹刀进行压抹与墙体上，其施工厚度、平整度及效率一般比较依赖工人的娴熟度、体能和技术水平。

然而面对大量的建设需要，仅仅依靠熟练工，技能工能不能招到另说,很多不一样的工人很难满足高质量的工程质量要求，其主要弊端在于施工质量一致性不高，根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定,抹灰层必须粘结牢固,应无脱层空鼓和裂缝，而房建中作为单项抹灰施工质量检查时，采用小于5平方米的单面墙体，允许1处空鼓，空鼓面积不大于5平方厘米；大于5平方米的单面墙体，最多允许2处空鼓，每处空鼓面积不大于5平方厘米。出现超面积的空鼓的也较为常见，也是在验收前必须进行自检的环节，造成不必要的浪费。究其原因，除了砂浆施工过程不标准(因人而异)，难于量化各项参数，例如抹刀角度、力度、面积、数量等，其主要缺点在于：单次刮抹施工面积较小，存在较多边界搭接问题，往往开裂都是来自搭接部位；抹压砂浆过程，砂浆在基础面上形成挤出滑移运动，砂浆水分局部被混凝土基础面吸收，且吸收的量不一致，导致基面砂浆干湿度不同，形成质量上的差异；施工过程中受墙面所处的不同高度、不同时间、人的疲劳度影响产生质量差异，一时不经意的手法变化，对砂浆粘结面也将会产生差异。

抛甩布料：由于常规刮抹砂浆施工容易出现空鼓及开裂问题，由此提出了甩浆施工工艺，基本解决了常规刮抹施工时人为的质量影响因素，其主要工艺过程一般分为：基层处理→基层验收→浇水润湿→砂浆配制→现场甩浆。其中现场甩浆用工具，有些工程采用羽毛球拍面大小的方形多层细铁丝制作而成，用棍棒固定于一端，刮取适量砂浆于拍面上，由人工挥动拍子至墙面，砂浆在重力作用下，砸向墙面并形成附着，完成砂浆上墙的过程，如此反复，形成完整的砂浆面。有些工程采用手抓砂浆，抛向墙面施工，特别是楼板倒悬面，通过不断的对墙体空白部位进行抛料实现粘结。

砸向墙面的砂浆有一定的力道，能够深入填充混凝土基面的小孔洞，并瞬间完成挤压作用，有一定喷射砂浆的效果。其主要缺点在于效率低，非连续，损耗大，容易出现局部露白及砂浆重叠过多问题，对于大面积施工并不适用。

喷涂布料：喷射混凝土/砂浆施工工艺，一般用于边坡、隧洞、墙体的施工，通常需要一台砂浆泵送机及配套高压气管形成喷射施工系统，在高速气流的带动下，砂浆快速的被吹散，并砸向墙体，实现快速、连续的施工过程，基本上解决了砂浆空鼓开裂的人为影响因素，施工质量也获得了大幅提升，目前已经形成了一定的产业链。

由于采用管路输送砂浆，对砂浆的泵送性有一定要求，无法对粘稠度较大的砂浆进行喷涂施工，另外单元面积较小的也不适宜采用，因为设备清洗及拌制砂浆产生的固定损耗较大。

抹灰机(粉墙机)布料：适用于规则的立面施工，抹灰机自带料仓，在经过基面适当处理的墙面上，能够由下而上快速完成布料及抹平步骤，移动底座继续下一幅面的抹灰作业，根据机器型号不同，一次完成宽度1至2米不等，是现有房建行业，快速高效抹灰施工的较好选择。

抹灰机的发明的确给立面砂浆施工带来很大的便利，但其无法完成顶面、斜面、圆弧面的施工，也无法对墙脚根部进行施工，对超高立面也无法实现有效施工作业。

以上几种砂浆施工工艺方法都有较多的建设工程正在应用，每个方法适用的工程条件也是各不相同，相对来说喷射施工方法普适性较强，粘结可靠性高，能满足大多数工程需要，但也有其对砂浆稠度要求严格，砂浆损耗量大的问题。而随着工程建设的推进，普通水泥砂浆无法适用的工况越来越多，因此工程上逐渐采用特种砂浆材料来满足工程的需要，比如高纤维参量的弹性混凝土/砂浆，粘稠度较大的环氧树脂混凝土/砂浆，目前都是采用最传统的刮抹施工为主，难以满足大面积的工程施工需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种砂浆快速施工装置，以提升砂浆抹面施工效率和施工质量。

本发明所采用的技术方案是：一种砂浆快速施工装置，其特征在于：具有料仓和经排浆控制阀连通料仓下部的浆池，浆池上方设有能将浆池的砂浆以小颗粒形式甩出的甩浆机构；

所述甩浆机构具有水平且平行浆池长度方向布置的甩浆滚筒，甩浆滚筒筒壁上固定有若干均匀分布的甩浆棒，甩浆棒一端固定于甩浆滚筒，甩浆棒另一端为能在甩浆滚筒转动过程中与下方浆池内的砂浆接触并能在甩浆滚筒带动下将浆池内的砂浆以小颗粒形式甩出的甩浆端。

所述甩浆棒采用具有弯曲蓄能能力的韧性材料制成。

所述甩浆棒呈圆弧状，便于在甩浆棒与砂浆接触时弯曲蓄能。

所述排浆控制阀具有连通所述料仓和浆池的连接通道，该连接通道底板为弹性橡胶板，弹性橡胶板下方设有能顶起弹性橡胶板以调节弹性橡胶板与连接通道顶板之间间距的调节杆。

所述甩浆机构机构上方设有挡浆板。

料仓内的砂浆在自身重力作用下经排浆控制阀进入浆池；

浆池上方的甩浆滚筒在电机驱动下转动，其上的甩浆棒随甩浆滚筒转动；

甩浆棒的甩浆端经由浆池时，由于阻力加大，促使甩浆棒弯曲蓄能；待甩浆棒转离浆池后，甩浆棒所受的阻力瞬间减少，形成甩浆滚筒和甩浆棒变直过程的线性速度加成，使黏附在甩浆棒甩浆端上的砂浆在离心力和弹力的共同作用下脱离甩浆棒，形成喷料效果。

通过调节排浆控制阀开度以使经排浆控制阀进入浆池的砂浆与甩浆机构甩出的砂浆形成动态平衡。

本发明的有益效果是：本发明可根据工程需要，选择一定幅宽的砂浆快速施工装置，相对人工刮抹灰浆或人工甩浆作业，选择该装置用来喷浆其效率将获得较大提升。本发明中施工装置可搭载在简易支架或者活动平台上，可实现灵活快速喷涂。

本发明中在离心力及甩浆棒弹力作用下甩出去的砂浆具有一定的动能，达到墙体后顺势附着，具有自密实，自排气作用，有喷射混凝土的效果，且甩浆速度、距离都能参数化控制。相对手工刮抹施工，克服了个体刮抹力度控制差异，表面不平整易形成气穴，砂浆滑移过多导致砂浆干湿不同等缺陷，使砂浆附着力表现的较为一致，因此也提升了砂浆整体可靠性。

本发明结合砂浆流动度指标，及最佳经验数据表，可以使喷射砂浆过程参数化，例如甩浆滚筒转速，决定了砂浆初始抛出速度，喷射距离，决定了砂浆是否反弹及掉落损耗情况，有利于将来进一步数字化控制施工过程，完成最原始的数据采集，利于工程质量分析和持续改进。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例中甩浆机构的结构示意图。

1、料仓；2、浆池；3、甩浆滚筒；4、甩浆棒；5、挡浆板；6、连接通道；7、弹性橡胶板；8、调节杆。

具体实施方式

如图1所示，本实施例为一种砂浆快速施工装置，具有料仓和浆池，浆池呈长方形，浆池位于料仓一侧且该浆池的一侧长边与料仓连接，浆池底板与料仓底板位于同一水平面上，料仓与浆池之间排浆控制阀连通。本例中在浆池上方设有甩浆机构，甩浆机构上方设有挡浆板，挡浆板一侧与料仓连接，挡浆板另一侧与下方浆池的远离料仓侧之间形成出浆口。

本实施例中甩浆机构具有水平且平行浆池长度方向布置的甩浆滚筒，甩浆滚筒筒壁上固定有若干均匀分布的甩浆棒。如图2所示，甩浆棒一端固定于甩浆滚筒，交叉错位布置于筒壁上；甩浆棒另一端为甩浆端，甩浆棒的甩浆端能在甩浆滚筒转动过程中与下方浆池内的砂浆接触并能在甩浆滚筒带动下将浆池内的砂浆以小颗粒形式甩出。

本例中甩浆棒根据需要由不同软硬程度，不同粗细的韧性材料制成，韧性材料使甩浆棒具有弯曲蓄能的能力。本实施例中甩浆棒呈圆弧状，便于甩浆棒的甩浆端与浆池内的砂浆接触时弯曲蓄能。

本实施例中排浆控制阀具有连通料仓和浆池的连接通道，连接通道沿浆池长度方向通长布置，该连接通道底板为弹性橡胶板，弹性橡胶板与两端分别与料仓和浆池连接，弹性橡胶板下方设平行浆池长度方向布置的调节杆。通过调节杆顶起弹性橡胶板使弹性橡胶板变形，改变作为连接通道底板的弹性橡胶板与连接通道顶板之间的间距，实现排浆控制阀的开度调节。本例中排浆控制阀沿浆池长度方向通长布置，使料仓内的砂浆均匀的进入浆池。

本实施例的工作原理如下：

打开排浆控制阀使料仓内的砂浆在自身重力作用下经排浆控制阀进入浆池；

浆池内的砂浆达到一定高度后，关闭排浆控制阀；

通过电机驱动浆池上方的甩浆滚筒转动，使其上的甩浆棒随甩浆滚筒转动，甩浆棒的甩浆端经由浆池时，由于阻力加大，促使甩浆棒弯曲蓄能；待甩浆棒转离浆池后，甩浆棒所受的阻力瞬间减少，形成甩浆滚筒和甩浆棒变直过程的线性速度加成，使黏附在甩浆棒甩浆端上的砂浆在离心力和弹力的共同作用下脱离甩浆棒，形成喷料效果；

甩浆滚筒转动后，调节排浆控制阀开度，使经排浆控制阀进入浆池的砂浆与甩浆机构甩出的砂浆形成动态平衡。

应用本实施例的砂浆快速施工装置进行施工的方法如下：

步骤一：试喷

在使用特定砂浆喷涂前，应先按配合比少量拌制砂浆，并测定砂浆的流动度值，选择适宜的甩浆滚筒。

砂浆入料仓后，启动甩浆滚筒至初始转速，并控制排浆控制闸至有明显砂浆流出即可，待砂浆接触到甩浆棒后，调节电机由低转速逐渐升向高转速，此时出现砂浆粗颗粒甩出，至逐渐细腻的过程，达到良好的喷射效果后，记录电机转速，及排浆控制闸开度，至此试喷结束。随着工程经验积累，形成参数设定表，以便更快的完成试喷。

步骤二：首道喷涂

小型砂浆快速施工装置可人工手持喷涂，大型砂浆快速施工装置可用升降支架或其它移动平台配合，实现一定范围的喷涂。根据墙体表面堆积砂浆情况，及时缓慢移动完成首道喷涂，首道砂浆尽量薄而均匀。

步骤三：增厚喷涂

根据首道砂浆在墙面凝固情况，适时进行增厚喷涂，以砂浆不出现流挂，又能形成一定厚度为宜，如此反复直至达到设计厚度为止。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂浆快速施工装置，其特征在于：具有料仓和经排浆控制阀连通料仓下部的浆池，浆池上方设有能将浆池的砂浆以小颗粒形式甩出的甩浆机构；

所述甩浆机构具有水平且平行浆池长度方向布置的甩浆滚筒，甩浆滚筒筒壁上固定有若干均匀分布的甩浆棒，甩浆棒一端固定于甩浆滚筒，甩浆棒另一端为能在甩浆滚筒转动过程中与下方浆池内的砂浆接触并能在甩浆滚筒带动下将浆池内的砂浆以小颗粒形式甩出的甩浆端。

2.根据权利要求1所述的砂浆快速施工装置，其特征在于：所述甩浆棒采用具有弯曲蓄能能力的韧性材料制成。

3.根据权利要求2所述的砂浆快速施工装置，其特征在于：所述甩浆棒呈圆弧状，便于在甩浆棒与砂浆接触时弯曲蓄能。

4.根据权利要求1所述的砂浆快速施工装置，其特征在于：所述排浆控制阀具有连通所述料仓和浆池的连接通道，该连接通道底板为弹性橡胶板，弹性橡胶板下方设有能顶起弹性橡胶板以调节弹性橡胶板与连接通道顶板之间间距的调节杆。

5.根据权利要求1所述的砂浆快速施工装置，其特征在于：所述甩浆机构机构上方设有挡浆板。

6.根据权利要求1所述的砂浆快速施工装置，其特征在于，其特征在于：

料仓内的砂浆在自身重力作用下经排浆控制阀进入浆池；

浆池上方的甩浆滚筒在电机驱动下转动，其上的甩浆棒随甩浆滚筒转动；

甩浆棒的甩浆端经由浆池时，由于阻力加大，促使甩浆棒弯曲蓄能；待甩浆棒转离浆池后，甩浆棒所受的阻力瞬间减少，形成甩浆滚筒和甩浆棒变直过程的线性速度加成，使黏附在甩浆棒甩浆端上的砂浆在离心力和弹力的共同作用下脱离甩浆棒，形成喷料效果。

7.根据权利要求6所述的砂浆快速施工装置，其特征在于，其特征在于：通过调节排浆控制阀开度以使经排浆控制阀进入浆池的砂浆与甩浆机构甩出的砂浆形成动态平衡。

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