CN113698807B - 一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺 - Google Patents

一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于环氧地坪技术领域,具体的说是一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺,S1:将滑石粉和沉淀硫酸钡放入研磨机进行研磨成粉,在进行筛选合格的粉末颗粒,收集备用;S2:将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、消泡剂、润滑分散剂、固化剂和水高速搅拌混合,搅拌时间为15‑20分钟,在加入粘接剂,高速搅拌5‑10分钟,即得环氧地坪底涂复合物;S3:对需要喷涂的地基表面进行打扫清尘,保证地基表面清洁度,再将环氧地坪底涂复合物放入涂覆机内,开动涂覆机对地基表面进行全面喷涂环氧地坪底涂复合物;本发明提供一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺,以解决环氧地坪底涂复合物固化后发现表面出现脱落现象的问题。

Description

一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺
技术领域
本发明属于环氧地坪技术领域,具体的说是一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺。
背景技术
地坪涂料主要应用于工业厂房、仓库、停车场、商场、运动场、学校、医院和办公室等场所的建筑地面装饰。地坪涂料可分为环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料、乙烯基地坪涂料和丙烯酸酯地坪涂料等种类。
目前现有技术中,环氧地坪底涂复合物施工结束后,环氧地坪底涂复合物固化后发现表面出现脱落现象,且底涂复合物的脱落率较高使得环氧地坪底涂复合物使用效果大打折扣,为此,本发明提供一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决环氧地坪底涂复合物施工结束后,环氧地坪底涂复合物固化后发现表面出现脱落现象,且底涂复合物的脱落率较高使得环氧地坪底涂复合物使用效果大打折扣的问题,本发明提供一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环氧地坪底涂复合物,该涂料由下列重量份的原料组成:
双酚A型环氧树脂 100-120份
双酚F型环氧树脂 40-50份
消泡剂 0.5-0.7份
润湿分散剂 1-2份
固化剂 5-10份
沉淀硫酸钡 50-60份
滑石粉 10-12份
水 30-40份
粘接剂 10-20份。
优选的,所述速干固化剂由下列重量份的原料组成:
耐热聚乙烯 5-6份
马来酸酐 1-2份
苯乙烯 3-4份
碳酸钙 2-4份
三正丁胺 1-3.5份。
一种环氧地坪底涂复合物的施工工艺,该工艺适用于上述的一种环氧地坪底涂复合物,其工艺方法包括以下步骤:
S1:将滑石粉和沉淀硫酸钡放入研磨机进行研磨成粉,在进行筛选合格的粉末颗粒,收集备用;
S2:将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、消泡剂、润滑分散剂、固化剂和水高速搅拌混合,搅拌时间为15-20分钟,在加入粘接剂,高速搅拌5-10分钟,即得环氧地坪底涂复合物;
S3:对需要喷涂的地基表面进行打扫清尘,保证地基表面清洁度,再将环氧地坪底涂复合物放入涂覆机内,开动涂覆机对地基表面进行全面喷涂环氧地坪底涂复合物。
其中S3中所述涂覆机包括移动板;所述移动板顶端中心处设有储料桶;所述储料桶顶端相对于中心处开设有一对对称分布的进料口;所述储料桶底端为倒梯形状,且底端中心处设有出料筒;所述出料筒远离储料桶的端部贯穿移动板,且固接有出料件;所述移动板底端通过一对支撑杆转动连接辊轮;所述移动板底端设置有万向轮;所述移动板靠近万向轮的侧壁上固接有拉杆;所述辊轮位于出料件后侧,且所述万向轮位于出料件前侧;所述储料桶内设有动力件。
优选的,所述出料件包括固定块;所述固定块固接在出料筒底端;所述固定块内开设有第一空腔;所述固定块底端侧壁上固接有一组喷嘴;所述出料筒、第一空腔和喷嘴相互连通;工作时,在需要进行喷涂环氧地坪底涂复合物时,先将物料加入储料桶内,拉动拉杆移动的同时开动动力件,动力件将物料从出料筒储料进入第一空腔内,在从喷嘴喷出在需要涂覆的地基上,然后再用拉杆拉动的辊轮进行压平抹匀,完成对环氧地坪底涂复合物的涂覆,其中储料桶的倒梯形状底端方便出料,节约动力件的能耗。
优选的,所述动力件包括电动机;所述电动机固接在储料桶顶端中心处;所述电动机的输出端固接有第一转动轴;所述第一转动轴远离电动机的输出端伸入储料桶内,且端部固接有第一锥齿轮;所述储料桶的相对于第一转动轴的两侧侧壁上均转动连接有第二转动轴;所述第二转动轴靠近第一转动轴的端部上固接有第二锥齿轮;所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合;所述第二转动轴轴上均匀固接有一组拱形板;所述拱形板的拱形面朝向第二转动轴的转动方向;工作时,环氧地坪底涂复合物放入储料桶内,在需要涂覆时,打开电动机,电动机转动带动第一转动轴转动,在通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合带动第二转动轴转动,第二转动轴转动带动拱形板进行旋转转动,第一转动轴通过齿轮的啮合带动第二转动轴转动,故一对第二转动轴的转动方向不同,故设置第二转动轴上拱形板拱形角朝向所在第二转动轴的转动方向,在第二转动轴带动拱形板的旋转过程中,不仅能够对环氧地坪底涂复合物进行搅拌,防止物料内部出现固化和沉淀的情况,拱形板的转动还具有推动力,能够推动物料从出料筒出料,提供出料的动力源。
优选的,所述移动板底端固接有测速器;所述测速器测量辊轮的转动速度;所述出料筒设有出料通道;所述出料筒内设置有开关件;所述开关件包括弧形槽;所述弧形槽开设在出料筒内,且贯穿出料通道;所述弧形槽两侧弧形侧壁上均固接有电动伸缩杆;所述电动伸缩杆靠近出料通道中心处的端部上固接有半圆板;所述半圆板的半径和所述出料通道的半径相同;一对所述半圆板的相对面上均固接有一层橡胶层;一对所述半圆板的相对面均开设有导向槽;所述导向槽内滑动连接有导杆;所述测速器和所述电动伸缩杆信号连接;工作时,因为整个涂覆机是通过人为拉动,故涂覆机的移动速度有快有慢,但是电动机的转动不变,出料的速率不变,会导致环氧地坪底涂复合物的涂覆出现厚薄不同的情况,为避免此情况的发生,本发明在移动板底端设置有测速器来测量辊轮的转速,在需要涂覆环氧地坪底涂复合物时,开启测速器,通过拉杆带动辊轮转动,速度从开始上升,此时通过信号带动电动伸缩杆收缩,带动半圆板向弧形槽两侧进行移动,打开出料通道,在速度降低时,电动伸缩杆会伸展推动半圆板合并,减少出料通道的进料面积,通过辊轮的转速来调节出料通道的进料面积,进而来影响出料的数量,辊轮越快,出料通道出料越快,辊轮越慢,出料通道的出料越慢,进而保证环氧地坪底涂复合物的出料均匀性,让涂层厚度基本保持在同一厚度,增加涂覆质量。
优选的,所述移动板底端设置有刮料件;所述刮料件位于所述辊轮和所述喷嘴之间;所述刮料件包括刮料板和刮料腔;所述刮料板通过固定柱固接在移动板底端上;所述刮料板内设置有刮料腔;所述刮料板通过刮料单元和所述辊轮相互接触;所述刮料板的端部均有45-60°的倾斜角,且刮料板的延长线贯穿辊轮的圆心;工作时,在辊轮压平抹匀环氧地坪底涂复合物时,因物料有些会和地面上杂质出现混合结块,依附在辊轮上,影响辊轮对后续的压平抹光,本发明在辊轮的移动方向上设置有刮料件,通过刮料单元进行清除辊轮表面的一些杂物,保证辊轮表面处于整洁状态,不会影响对环氧地坪底涂复合物的涂覆。
优选的,所述刮料单元包括滚轮;所述刮料板两侧侧壁上均转动连接有第三转动轴;所述第三转动轴的端部上固接有滚轮;所述滚轮和所述辊轮相互接触,且辊轮转动时带动滚轮反向转动;所述刮料板靠近辊轮的侧壁上开设有第一凹槽;所述第一凹槽两侧侧壁上均转动连接有第四转动轴;所述第一凹槽和所述滚轮之间开设有第一通槽;所述第三转动轴远离滚轮的端部伸入第一通槽内,且固接有第一直齿轮;所述第四转动轴靠近滚轮的端部伸入第一通槽内,且固接有第二直齿轮;所述第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合;所述第四转动轴上固接有两队对称分布的刮板;所述第四转动轴转动时,刮板均不和第一凹槽槽底和辊轮相互接触;工作时,刮料板上的滚轮和辊轮相互接触,且辊轮转动时带动滚轮反向转动,滚轮转动带动第三转动轴转动,第三转动轴转动带动第四转动轴转动,第四转动轴转动带动刮板转动,刮板转动方向经过齿轮之间的啮合,和辊轮的转动方向保持一致,而且刮板转动过程中不会和辊轮相互接触,防止长时间的摩擦导致损坏辊轮表面,但是刮板和辊轮之间存在微小的间隙,且两者的转动方向一致,能够具有更大的刮料力,方便刮板对辊轮上的杂质进行刮落,刮落的杂质会进入刮料腔内进行收集,防止杂质掉落在地基上,再次影响物料的涂覆;因刮料板的端部均有45-60°的倾斜角,且刮料板的延长线贯穿辊轮的圆心,保证不会让第四转动轴转动时,刮板碰触到辊轮。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺,通过粘接剂分量的增加所制造出来的环氧地坪底涂复合物铺设固化后的脱落率降低,保证环氧地坪底涂复合物的使用效果,
2.本发明所述的一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺,通过测速器和开关件之间的配合,在辊轮转速越快时,出料通道出料越快,辊轮转速越慢时,出料通道的出料越慢,进而保证环氧地坪底涂复合物的出料均匀性,让涂层厚度基本保持在同一厚度,增加涂覆质量。
3.本发明所述的一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺,通过刮板和滚轮的配合,让刮板和辊轮的转动方向保持一致,而且刮板转动过程中不会和辊轮相互接触,防止长时间的摩擦导致损坏辊轮表面,但是刮板和辊轮之间存在微小的间隙,且两者的转动方向一致,能够具有更大的刮料力,方便刮板对辊轮上的杂质进行刮落,刮落的杂质会进入刮料腔内进行收集,防止杂质掉落在地基上,再次影响物料的涂覆。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图;
图2是本发明的正视图;
图3是图2中A区域放大图;
图4是第二转动轴的侧视图;
图5是出料筒的俯视图;
图6是刮料单元的俯视图;
图7是图6中B区域放大图;
图8是第四转动轴的正视图;
图9是一种环氧地坪底涂复合物的施工工艺流程示意图;
图中:1、移动板;11、储料桶;12、进料口;13、出料筒;131、出料通道;14、固定块;15、第一空腔;16、喷嘴;17、万向轮;18、拉杆;19、支撑杆;191、辊轮;2、动力件;21、电动机;22、第一转动轴;23、第一锥齿轮;24、第二转动轴;25、第二锥齿轮;26、拱形板;31、测速器;32、开关件;33、弧形槽;34、电动伸缩杆;35、半圆板;36、橡胶层;37、导向槽;38、导杆;4、刮料件;41、刮料板;42、刮料腔;43、固定柱;44、刮料单元;441、滚轮;442、第三转动轴;443、第一通槽;444、第一直齿轮;445、第二直齿轮;446、第一凹槽;447、第四转动轴;448、刮板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
下面给出具体实施例。
实施例一
一种环氧地坪底涂复合物,由下列重量原料组成:双酚A型环氧树脂100-120份,双酚F型环氧树脂40-50份,消泡剂0.5-0.7份,润湿分散剂1-2份,固化剂5-10份,沉淀硫酸钡50-60份,滑石粉10-12份,水30-40份,粘接剂8-10份;其中粘接剂中耐热聚乙烯5-6份,马来酸酐1-2份,苯乙烯 3-4份,碳酸钙2-4份,三正丁胺1-3.5份。
将各个原料按照制备工艺生产,选取2m*2m的地基,进行铺设,涂料固化后检验环氧地坪底涂复合物的脱落率。
实施例二
一种环氧地坪底涂复合物,由下列重量原料组成:双酚A型环氧树脂100-120份,双酚F型环氧树脂40-50份,消泡剂0.5-0.7份,润湿分散剂1-2份,固化剂5-10份,沉淀硫酸钡50-60份,滑石粉10-12份,水30-40份,粘接剂10-15份;其中粘接剂中耐热聚乙烯5-6份,马来酸酐1-2份,苯乙烯 3-4份,碳酸钙2-4份,三正丁胺1-3.5份。
将各个原料按照制备工艺生产,选取2m*2m的地基,进行铺设,涂料固化后检验环氧地坪底涂复合物的脱落率。
实施例三
一种环氧地坪底涂复合物,由下列重量原料组成:双酚A型环氧树脂100-120份,双酚F型环氧树脂40-50份,消泡剂0.5-0.7份,润湿分散剂1-2份,固化剂5-10份,沉淀硫酸钡50-60份,滑石粉10-12份,水30-40份,粘接剂15-20份;其中粘接剂中耐热聚乙烯5-6份,马来酸酐1-2份,苯乙烯 3-4份,碳酸钙2-4份,三正丁胺1-3.5份。
将各个原料按照制备工艺生产,选取2m*2m的地基,进行铺设,涂料固化后检验环氧地坪底涂复合物的脱落率。
所得环氧地坪底涂复合物的使用效果见表1。
环氧地坪底涂复合物的脱落率
实施例1 0.8%
实施例2 0.5%
实施例3 0.1%
表1
通过实施例 1-3 可以看出,随着粘接剂分量的增加所制造出来的环氧地坪底涂复合物铺设固化后的脱落率降低,保证环氧地坪底涂复合物的使用效果,从而证明了本发明配方合理、取材方便,且能减少施工时间的作用。
如图1至图9所示,本发明所述的一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺,包括移动板1;所述移动板1顶端中心处设有储料桶11;所述储料桶11顶端相对于中心处开设有一对对称分布的进料口12;所述储料桶11底端为倒梯形状,且底端中心处设有出料筒13;所述出料筒13远离储料桶11的端部贯穿移动板1,且固接有出料件;所述移动板1底端通过一对支撑杆19转动连接辊轮191;所述移动板1底端设置有万向轮17;所述移动板1靠近万向轮17的侧壁上固接有拉杆18;所述辊轮191位于出料件后侧,且所述万向轮17位于出料件前侧;所述储料桶11内设有动力件2。
作为本发明的一种实施方式,所述出料件包括固定块14;所述固定块14固接在出料筒13底端;所述固定块14内开设有第一空腔15;所述固定块14底端侧壁上固接有一组喷嘴16;所述出料筒13、第一空腔15和喷嘴16相互连通;工作时,在需要进行喷涂环氧地坪底涂复合物时,先将物料加入储料桶11内,拉动拉杆18移动的同时开动动力件2,动力件2将物料从出料筒13储料进入第一空腔15内,在从喷嘴16喷出在需要涂覆的地基上,然后再用拉杆18拉动的辊轮191进行压平抹匀,完成对环氧地坪底涂复合物的涂覆,其中储料桶11的倒梯形状底端方便出料,节约动力件2的能耗。
作为本发明的一种实施方式,所述动力件2包括电动机21;所述电动机21固接在储料桶11顶端中心处;所述电动机21的输出端固接有第一转动轴22;所述第一转动轴22远离电动机21的输出端伸入储料桶11内,且端部固接有第一锥齿轮23;所述储料桶11的相对于第一转动轴22的两侧侧壁上均转动连接有第二转动轴24;所述第二转动轴24靠近第一转动轴22的端部上固接有第二锥齿轮25;所述第一锥齿轮23和第二锥齿轮25相互啮合;所述第二转动轴24轴上均匀固接有一组拱形板26;所述拱形板26的拱形面朝向第二转动轴24的转动方向;工作时,环氧地坪底涂复合物放入储料桶11内,在需要涂覆时,打开电动机21,电动机21转动带动第一转动轴22转动,在通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮25之间的啮合带动第二转动轴24转动,第二转动轴24转动带动拱形板26进行旋转转动,第一转动轴22通过齿轮的啮合带动第二转动轴24转动,故一对第二转动轴24的转动方向不同,故设置第二转动轴24上拱形板26拱形角朝向所在第二转动轴24的转动方向,在第二转动轴24带动拱形板26的旋转过程中,不仅能够对环氧地坪底涂复合物进行搅拌,防止物料内部出现固化和沉淀的情况,拱形板26的转动还具有推动力,能够推动物料从出料筒13出料,提供出料的动力源。
作为本发明的一种实施方式,所述移动板1底端固接有测速器31;所述测速器31测量辊轮191的转动速度;所述出料筒13设有出料通道131;所述出料筒13内设置有开关件32;所述开关件32包括弧形槽33;所述弧形槽33开设在出料筒13内,且贯穿出料通道131;所述弧形槽33两侧弧形侧壁上均固接有电动伸缩杆34;所述电动伸缩杆34靠近出料通道131中心处的端部上固接有半圆板35;所述半圆板35的半径和所述出料通道131的半径相同;一对所述半圆板35的相对面上均固接有一层橡胶层36;一对所述半圆板35的相对面均开设有导向槽37;所述导向槽37内滑动连接有导杆38;所述测速器31和所述电动伸缩杆34信号连接;工作时,因为整个涂覆机是通过人为拉动,故涂覆机的移动速度有快有慢,但是电动机21的转动不变,出料的速率不变,会导致环氧地坪底涂复合物的涂覆出现厚薄不同的情况,为避免此情况的发生,本发明在移动板1底端设置有测速器31来测量辊轮191的转速,在需要涂覆环氧地坪底涂复合物时,开启测速器31,通过拉杆18带动辊轮191转动,速度从0开始上升,此时通过信号带动电动伸缩杆34收缩,带动半圆板35向弧形槽33两侧进行移动,打开出料通道131,在速度降低时,电动伸缩杆34会伸展推动半圆板35合并,减少出料通道131的进料面积,通过辊轮191的转速来调节出料通道131的进料面积,进而来影响出料的数量,辊轮191越快,出料通道131出料越快,辊轮191越慢,出料通道131的出料越慢,进而保证环氧地坪底涂复合物的出料均匀性,让涂层厚度基本保持在同一厚度,增加涂覆质量。
作为本发明的一种实施方式,所述移动板1底端设置有刮料件4;所述刮料件4位于所述辊轮191和所述喷嘴16之间;所述刮料件4包括刮料板41和刮料腔42;所述刮料板41通过固定柱43固接在移动板1底端上;所述刮料板41内设置有刮料腔42;所述刮料板41通过刮料单元44和所述辊轮191相互接触;所述刮料板41的端部均有45-60°的倾斜角,且刮料板41的延长线贯穿辊轮191的圆心;工作时,在辊轮191压平抹匀环氧地坪底涂复合物时,因物料有些会和地面上杂质出现混合结块,依附在辊轮191上,影响辊轮191对后续的压平抹光,本发明在辊轮191的移动方向上设置有刮料件4,通过刮料单元44进行清除辊轮191表面的一些杂物,保证辊轮191表面处于整洁状态,不会影响对环氧地坪底涂复合物的涂覆。
作为本发明的一种实施方式,所述刮料单元44包括滚轮441;所述刮料板41两侧侧壁上均转动连接有第三转动轴442;所述第三转动轴442的端部上固接有滚轮441;所述滚轮441和所述辊轮191相互接触,且辊轮191转动时带动滚轮441反向转动;所述刮料板41靠近辊轮191的侧壁上开设有第一凹槽446;所述第一凹槽446两侧侧壁上均转动连接有第四转动轴447;所述第一凹槽446和所述滚轮441之间开设有第一通槽443;所述第三转动轴442远离滚轮441的端部伸入第一通槽443内,且固接有第一直齿轮444;所述第四转动轴447靠近滚轮441的端部伸入第一通槽443内,且固接有第二直齿轮445;所述第一直齿轮444和第二直齿轮445相互啮合;所述第四转动轴447上固接有两队对称分布的刮板448;所述第四转动轴447转动时,刮板448均不和第一凹槽446槽底和辊轮191相互接触;工作时,刮料板41上的滚轮441和辊轮191相互接触,且辊轮191转动时带动滚轮441反向转动,滚轮441转动带动第三转动轴442转动,第三转动轴442转动带动第四转动轴447转动,第四转动轴447转动带动刮板448转动,刮板448转动方向经过齿轮之间的啮合,和辊轮191的转动方向保持一致,而且刮板448转动过程中不会和辊轮191相互接触,防止长时间的摩擦导致损坏辊轮191表面,但是刮板448和辊轮191之间存在微小的间隙,且两者的转动方向一致,能够具有更大的刮料力,方便刮板448对辊轮191上的杂质进行刮落,刮落的杂质会进入刮料腔42内进行收集,防止杂质掉落在地基上,再次影响物料的涂覆;因刮料板41的端部均有45-60°的倾斜角,且刮料板41的延长线贯穿辊轮191的圆心,保证不会让第四转动轴447转动时,刮板448碰触到辊轮191。
工作原理:工作时,在需要进行喷涂环氧地坪底涂复合物时,先将物料加入储料桶11内,拉动拉杆18移动的同时开动动力件2,打开电动机21,电动机21转动带动第一转动轴22转动,在通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮25之间的啮合带动第二转动轴24转动,第二转动轴24转动带动拱形板26进行旋转转动,第一转动轴22通过齿轮的啮合带动第二转动轴24转动,故一对第二转动轴24的转动方向不同,故设置第二转动轴24上拱形板26拱形角朝向所在第二转动轴24的转动方向,在第二转动轴24带动拱形板26的旋转过程中,不仅能够对环氧地坪底涂复合物进行搅拌,防止物料内部出现固化和沉淀的情况,拱形板26的转动还具有推动力,能够推动物料从出料筒13出料,提供出料的动力源,动力件2将物料从出料筒13储料进入第一空腔15内,在从喷嘴16喷出在需要涂覆的地基上,然后再用拉杆18拉动的辊轮191进行压平抹匀,完成对环氧地坪底涂复合物的涂覆;工作时,在需要涂覆环氧地坪底涂复合物时,开启测速器31,通过拉杆18带动辊轮191转动,速度从0开始上升,此时通过信号带动电动伸缩杆34收缩,带动半圆板35向弧形槽33两侧进行移动,打开出料通道131,在速度降低时,电动伸缩杆34会伸展推动半圆板35合并,减少出料通道131的进料面积,通过辊轮191的转速来调节出料通道131的进料面积,进而来影响出料的数量,辊轮191越快,出料通道131出料越快,辊轮191越慢,出料通道131的出料越慢,进而保证环氧地坪底涂复合物的出料均匀性,让涂层厚度基本保持在同一厚度,增加涂覆质量;工作时,刮料板41上的滚轮441和辊轮191相互接触,且辊轮191转动时带动滚轮441反向转动,滚轮441转动带动第三转动轴442转动,第三转动轴442转动带动第四转动轴447转动,第四转动轴447转动带动刮板448转动,刮板448转动方向经过齿轮之间的啮合,和辊轮191的转动方向保持一致,而且刮板448转动过程中不会和辊轮191相互接触,防止长时间的摩擦导致损坏辊轮191表面,但是刮板448和辊轮191之间存在微小的间隙,且两者的转动方向一致,能够具有更大的刮料力,方便刮板448对辊轮191上的杂质进行刮落,刮落的杂质会进入刮料腔42内进行收集,防止杂质掉落在地基上,再次影响物料的涂覆。
一种环氧地坪底涂复合物的施工工艺,该工艺适用于上述的一种环氧地坪底涂复合物,其工艺方法包括以下步骤:
S1:将滑石粉和沉淀硫酸钡放入研磨机进行研磨成粉,在进行筛选合格的粉末颗粒,收集备用;
S2:将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、消泡剂、润滑分散剂、固化剂和水高速搅拌混合,搅拌时间为15-20分钟,在加入粘接剂,高速搅拌5-10分钟,即得环氧地坪底涂复合物;
S3:对需要喷涂的地基表面进行打扫清尘,保证地基表面清洁度,再将环氧地坪底涂复合物放入涂覆机内,开动涂覆机对地基表面进行全面喷涂环氧地坪底涂复合物。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种环氧地坪底涂复合物的施工工艺,其特征在于,涂料由下列重量份的原料组成:
双酚A型环氧树脂 100-120份
双酚F型环氧树脂 40-50份
消泡剂 0.5-0.7份
润湿分散剂 1-2份
固化剂 5-10份
沉淀硫酸钡 50-60份
滑石粉 10-12份
水 30-40份
粘接剂 10-20份;
所述粘接剂由下列重量份的原料组成:
耐热聚乙烯 5-6份
马来酸酐 1-2份
苯乙烯 3-4份
碳酸钙 2-4份
三正丁胺 1-3.5份;
其施工工艺步骤如下:
S1:将滑石粉和沉淀硫酸钡放入研磨机进行研磨成粉,在进行筛选合格的粉末颗粒,收集备用;
S2:将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、消泡剂、润湿分散剂 、固化剂和水高速搅拌混合,搅拌时间为15-20分钟,在加入粘接剂,高速搅拌5-10分钟,即得环氧地坪底涂复合物;
S3:对需要喷涂的地基表面进行打扫清尘,保证地基表面清洁度,再将环氧地坪底涂复合物放入涂覆机内,开动涂覆机对地基表面进行全面喷涂环氧地坪底涂复合物;
其中S3中所述涂覆机包括移动板(1);所述移动板(1)顶端中心处设有储料桶(11);所述储料桶(11)顶端相对于中心处开设有一对对称分布的进料口(12);所述储料桶(11)底端为倒梯形状,且底端中心处设有出料筒(13);所述出料筒(13)远离储料桶(11)的端部贯穿移动板(1),且固接有出料件;所述移动板(1)底端通过一对支撑杆(19)转动连接辊轮(191);所述移动板(1)底端设置有万向轮(17);所述移动板(1)靠近万向轮(17)的侧壁上固接有拉杆(18);所述辊轮(191)位于出料件后侧,且所述万向轮(17)位于出料件前侧;所述储料桶(11)内设有动力件(2);所述出料件包括固定块(14);所述固定块(14)固接在出料筒(13)底端;所述固定块(14)内开设有第一空腔(15);所述固定块(14)底端侧壁上固接有一组喷嘴(16);所述出料筒(13)、第一空腔(15)和喷嘴(16)相互连通;所述移动板(1)底端设置有刮料件(4);所述刮料件(4)位于所述辊轮(191)和所述喷嘴(16)之间;所述刮料件(4)包括刮料板(41)和刮料腔(42);所述刮料板(41)通过固定柱(43)固接在移动板(1)底端上;所述刮料板(41)内设置有刮料腔(42);所述刮料板(41)通过刮料单元(44)和所述辊轮(191)相互接触;所述刮料板(41)的端部均有45-60°的倾斜角,且刮料板(41)的延长线贯穿辊轮(191)的圆心;所述刮料单元(44)包括滚轮(441);所述刮料板(41)两侧侧壁上均转动连接有第三转动轴(442);所述第三转动轴(442)的端部上固接有滚轮(441);所述滚轮(441)和所述辊轮(191)相互接触,且辊轮(191)转动时带动滚轮(441)反向转动;所述刮料板(41)靠近辊轮(191)的侧壁上开设有第一凹槽(446);所述第一凹槽(446)两侧侧壁上均转动连接有第四转动轴(447);所述第一凹槽(446)和所述滚轮(441)之间开设有第一通槽(443);所述第三转动轴(442)远离滚轮(441)的端部伸入第一通槽(443)内,且固接有第一直齿轮(444);所述第四转动轴(447)靠近滚轮(441)的端部伸入第一通槽(443)内,且固接有第二直齿轮(445);所述第一直齿轮(444)和第二直齿轮(445)相互啮合;所述第四转动轴(447)上固接有两队对称分布的刮板(448);所述第四转动轴(447)转动时,刮板(448)均不和第一凹槽(446)槽底和辊轮(191)相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种环氧地坪底涂复合物的施工工艺,其特征在于,所述动力件(2)包括电动机(21);所述电动机(21)固接在储料桶(11)顶端中心处;所述电动机(21)的输出端固接有第一转动轴(22);所述第一转动轴(22)远离电动机(21)的输出端伸入储料桶(11)内,且端部固接有第一锥齿轮(23);所述储料桶(11)的相对于第一转动轴(22)的两侧侧壁上均转动连接有第二转动轴(24);所述第二转动轴(24)靠近第一转动轴(22)的端部上固接有第二锥齿轮(25);所述第一锥齿轮(23)和第二锥齿轮(25)相互啮合;所述第二转动轴(24)轴上均匀固接有一组拱形板(26);所述拱形板(26)的拱形面朝向第二转动轴(24)的转动方向。
3.根据权利要求2所述的一种环氧地坪底涂复合物的施工工艺,其特征在于,所述移动板(1)底端固接有测速器(31);所述测速器(31)测量辊轮(191)的转动速度;所述出料筒(13)设有出料通道(131);所述出料筒(13)内设置有开关件(32);所述开关件(32)包括弧形槽(33);所述弧形槽(33)开设在出料筒(13)内,且贯穿出料通道(131);所述弧形槽(33)两侧弧形侧壁上均固接有电动伸缩杆(34);所述电动伸缩杆(34)靠近出料通道(131)中心处的端部上固接有半圆板(35);所述半圆板(35)的半径和所述出料通道(131)的半径相同;一对所述半圆板(35)的相对面上均固接有一层橡胶层(36);一对所述半圆板(35)的相对面均开设有导向槽(37);所述导向槽(37)内滑动连接有导杆(38);所述测速器(31)和所述电动伸缩杆(34)信号连接。
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