CN103069214A - 高压放电灯和用于制造高压放电灯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有基准环（1）的高压放电灯（2），基准环包括：下部的环形部件，其优选地由深冲压件制成；和上部的环形部件，其优选地由深冲压件制成，在基准环处形成有径向地向内凸出的、沿周向方向间隔开的保持夹板。根据本发明，上部的环形部件和下部的环形部件径向地在外侧具有轴向地相对的（或轴向地彼此相对的）、具有分别预先定义的边缘高度的弯折部，弯折部在周向方面的面接触的情况下相互接合，并在因此位于外部的弯折部的外圆周上至少点状地焊接弯折部。

Description

高压放电灯和用于制造高压放电灯的方法

技术领域

本发明从一种根据权利要求1的前序部分所述的具有经过调整的基准环的高压放电灯（下文中称为D灯）出发。

背景技术

WO2008/110969A2公布了一种此类高压放电灯，所述的高压放电灯由其上设有套管状灯头的高压放电燃烧器构成，该高压放电燃烧器插入固定物中。为此，固定物具有由内部下方部件和外部上方部件构成的环形件，其中上部件和下部件相应地成型（冲压/模压）为由金属板构成的深冲压部件，并且轴向地彼此插入以及通过弯折部相对夹紧。

下方的内部的环形件配备有四个沿圆周方向均匀间隔的、轴向地凸出的灯座或凸出部，通过上方的外部的环形件的内通孔轴向地穿过灯座或凸出部，并在灯座或凸出部处通过弯曲的夹板夹紧外部的环形件。此时，在各个凸出部之间保持有切向间隙（Unfangsspalte），保持夹板通过这些切向间隙径向地向内以及轴向地向上方导向，这些保持夹板设计在上方的外部的环形件处。这些看似片簧的保持夹板在端侧位于具有燃烧器的灯头的装置中并在此处焊接或熔焊。燃烧器这一概念在本专利申请中是指由放电容器和包围放电容器的外泡壳构成的结构单元。

根据前述定义所述的高压放电灯的规格统一的金属基准环必须具有低公差的环形件厚度，该环形件厚度必须能够通过所选取的制造工艺可再生产。在从提到的现有技术中已知的基准环的结构和安装方式中，可证明的是，很难准确维持其低公差的厚度。这导致废品率上升，从而总体上使单件造价增高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种高压放电灯以及特别是一种用于放电灯的金属基准环，其中可以更好地维持在基准环中的低公差。

这一目的通过具有权利要求1所述特征的高压放电灯来实现。

从属权利要求中描述了特别有利的设计方案。

所以，原则上考虑设计根据本发明的第一方面所述的高压放电灯，其设计带有包括带有凸缘的第一套管状环形部件和第二套管状环形部件的基准环，在第二套管状处形成径向地向内凸出的、沿圆周方向间隔开的保持夹板。重要的是，第一和第二环形部件优选地径向地在外侧具有轴向地相对的弯折部，其中的至少一个弯折部具有预先定义的边缘高度。弯折部是这样布置的，即在周向方面的面接触的情况下相互接合，并在因此而位于外部的弯折部的外圆周上至少进行点状焊接。至少一个具有限定的边缘高度的弯折部优选地对基准环的最小可能厚度十分重要。

此处有利的是，第一、在这种情况下即内部的环形件的弯折部高度是这样选取的，即，内部的环形件的弯折部轴向地抵靠在外部的第二环形件上时，基准环达到限定的净高或厚度。通过这种方式，基准环厚度只取决于正确生产的弯折部高度，并且能够定期以高精度再生产。

另外优选的是，径向上外部的弯折部在其周向方面具有多个沿周向方向基本上均匀间隔的削平部，这些削平部限定了点焊位置。因此只在弯折部的这些事先减薄的位置进行材料涂覆，从而在完成时使壁厚基本保持不变，而不会后来达到热应力峰值。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于安装高压放电灯的方法，该高压放电灯包括燃烧器以及由两个经深冲压制成的、分别具有径向地外部的弯折部的环形板件组装而成的、用于在限定的位置夹紧并接触燃烧器的基准环，基本上包括以下方法步骤：

-在弯折部之间的周向方面的面接触的情况下，使两个环形板件轴向地相互接合，

-调整两个轴向地可选择地间隔开的安装容纳部之间对基准环厚度，

-在位于外部的弯折部的外圆周处焊接两个环形板件。

所以，在根据本发明推荐的解决方案中，分为两部分的基准环只有在调整至预先确定的净高后才通过焊接过程，例如激光焊接连接。通过这种方式可以过程可靠地实现所要求的基准环厚度的小公差。此外，第二基准环部件也可以包含已经预调整的燃烧器。也就是说，以有利的方式，在前述相互接合的步骤之前安排另一个方法步骤，即：

-在相互接合的步骤之前，在其中一个环形板件处预先安装燃烧器。

通过这种方式可以将预调整的燃烧器与第二外部的金属环形部件连接，并且然后完成基准环的安装。

另外优选地是设置以下方法步骤：

-优选地通过焊接或弯折在相互接合的步骤之前将另一个环形板件与点火电子元件壳体连接。

在这种情况下，可以将第二、外部的环形部件以及预先安装在其上的燃烧器与已经固定在点火器壳体旁的第一环形部件组合，以便制成灯具。

附图说明

以下根据实施例对本发明作进一步说明。图中示出：

图1示出根据本发明的优选实施例的高压放电灯（以下称为D灯）在安装完成的状态中的透视图（ISO-视图），

图2示出根据图1的D灯的侧视图，

图3示出根据图1的D灯的俯视图，

图4示出根据图1的D灯的第一纵剖面图，

图5示出根据图1的D灯的、垂直于根据图4的侧视图的第二纵剖面图，

图6示出根据本发明优选实施例的金属基准环的横剖面图，

图7示出根据图6的基准环的纵剖面图，和

图8示出根据本发明的基准环的纵剖面图，基准环包括上部和下部的安装容纳部。

具体实施方式

根据图1，本发明的优选实施例的D灯具有金属基准环1，在基准环中，燃烧器2牢固地固定在某个相对位置，并固定在图中没有进一步示出的电子模块的壳体3上。

壳体3优选地具有D灯的点火电子元件（图中未示出），并且具有连接井状结构（Anschlussschacht）4，用于将D灯电连接至电源（图中未示出）的多个接触销5凸起到其中，这如在图1和图4中所示。

燃烧器2包括放电容器7和包围放电容器7并固定在放电容器7旁边的外泡壳6，放电容器的内部空间中包括两个彼此相对设置的电极和氙气以及用于产生气体放电的金属卤化物。在圆柱形外泡壳6的端部部段处牢固地安装套管状金属灯头8，该灯头以套管的形式包围外泡壳6的一定长度。

如由图4和图5所看出的，点火电子元件的壳体3构成向外部开放的，即一侧不关闭的容纳空间9，在容纳空间的底部布置电触点10，这些电触点与从放电容器7中凸出来的用于电极的馈电线11，12连接。馈电线11从放电容器7或燃烧器2的末端凸出来，其中，如图4和图5所示，从放电容器7远离壳体3的一端凸出来的馈电线11借助于与之钎焊或焊接的电绝缘延长金属线12被引回壳体3，从而在将燃烧器2装入容纳空间9的情况下使凸出到容纳空间9中的馈电线11的末端和延长金属线12同时分别与其中一个触点10接触。

为了将燃烧器2固定在壳体3旁边，布置了围绕金属套管8的基准环1，外泡壳6固定在基准环中。该基准环1详见图6至8。

所以，根据本发明的基准环1由两个单独的环形部件13，14构成，这两个环形部件分别由一种金属材料制成，优选地由板件冲压而成并通过深冲压冷成型。在具体情况中，第二基准环部件13具有基本平整的环形垫片15，环形垫片在其外圆周处弯折，从而使轴向地延伸的弯折部16具有预先确定的轴向长度。在环形垫片15的内圆周处，多个径向地向内凸出的、以及沿圆周方向（均匀）间隔开的夹板17被冲压，这些夹板轴向地弯曲，从而形成夹座。轴向通孔18与环形垫片15的内圆周之间设有径向间距。最后，第二基准环部件13在弯折部16的径向外部的区域内（径向外部的弯折部侧面）具有多个削平部19，例如按照压制顺序或铣削顺序，上部的基准环构件13的半径在削平部处相应减小。

第一基准环部件14具有中央的杯形区域20，其底部具有圆形开口21，其直径近似地与上部基准环部件13的环形垫片15的内直径相符。另外，在底部部段中相对于圆形开口的径向偏移地设置另一个通孔22（见图6）。杯形区域20的轴向边缘部段23轴向地在端侧（轴向地与底部部段相对）卷到径向地向外延伸的凸缘24，该凸缘再径向地在外侧变为轴向地向上延伸的，优选地具有限定长度的，弯折部25。第一基准环部件14的弯折部25的外半径是这样选取的，即第一基准环部件14可以在弯折部16，25的面接触的情况下轴向地嵌入或插入第二基准环部件13。在这种情况下，第二基准环部件的弯折部构成已经安装完成的基准环的径向外侧边，其特别在图7中示出。

所以，固定座或夹座17径向向内向下在朝向第一基准环部件14的方向上凸出，但是不与第一基准环部件接触。第一基准环部件14在两个弯折部15，16的面接触的情况下轴向地插入第二基准环部件13，直到第一基准环部件14的弯折部15的上边缘抵靠在第二基准环部件13的环形垫片15的内侧上，从而定义由此设计的基准环1的最小厚度（净高）。这个组装过程在图8中示出。概念“上”和“下”与图4，5，7和8中示出的灯具部件的特殊取向有关。

如图中所示，两个基准环部件13，14安装在两个可以轴向地间隔开的安装容纳部26，27之间，安装容纳部可以相互移动，以便使两个环形部件13，14轴向地相互移动。两个环形部件13，14的相对位置是这样选取的，即环形垫片15和底部部段20中的穿孔18，22从轴向来看是相互重叠的。两个安装容纳部26，27从此时起轴向地相互移动，直到下部的基准环部件14的弯折部25抵靠到上部的基准环部件13的环形垫片15内侧上，或者直到安装容纳部26，27相互之间达到预先定义的间距。在这一相应定义的位置上，基准环1具有预定的小公差的、预先确定尺寸的厚度。在这种状态中，两个环形部件例如通过激光焊接技术彼此焊接，也就是分别在前述削平部19的范围内焊接。

装入焊接完成的基准环1中的燃烧器2在夹座17和围绕外泡壳6的金属套管8之间具有触点，于是，在外泡壳6和基准环1处于某个经过调整的相对位置时，夹座17与金属套管8例如通过焊接（激光焊接）牢固连接。此时，前文所述的延长金属线12穿过两个相互重叠的贯穿孔18，22伸出。

在将以这种方式成型的燃烧器2装入壳体3中的容纳空间9中，并且馈电线11，12与触点10连接后，基准环1及其第一（内部的）基准环部件14位于壳体3的外侧，以便例如通过焊接或弯折固定在此处。

在此需要说明的是，可以在两个基准环部件13，14相互连接之前将外泡壳6预先安装在上部的基准环部件13中并固定在夹座17处。附加地也可能的是，在将第二基准环部件13以及预先安装在第二基准环部件处的外泡壳6或燃烧器2设置在下部的基准环部件14上并与之焊接之前，已经将第一基准环部件14固定在点火电子元件的壳体3处。

所以，公布一种具有基准环的高压放电灯，该基准环包括使用深冲压件制成的下部的环形部件和使用深冲压件制成的上部的环形部件，在这些基准环处，设计了径向地向内凸出的、沿周向方向间隔开的保持夹板。根据本发明，上部和下部的环形部件径向地在外侧具有轴向地相对的（或轴向地彼此相对的）、具有分别预先定义的边缘高度的弯折部，弯折部在周向方面的面接触的情况下相互接合，并在因此位于外部的弯折部的外圆周上至少点状地焊接。

Claims (8)

1.高压放电灯具有基准环（1），所述基准环包括套管形的第一环形部件（14）和套管形的第二环形部件（13），其中所述第一和第二环形部件分别优选地由深冲压件制成，其中，在所述第二环形部件（13）处形成径向地向内凸出的、沿周向方向间隔开的保持夹板（17），其特征在于，所述第一和第二环形部件（13，14）径向地在外侧具有轴向地相对延伸的、具有分别预先定义的轴向边缘高度的弯折部（15，16），其中所述弯折部在周向方面的面接触的情况下相互接合，并在因此位于外部的所述弯折部（16）的外圆周上至少点状地焊接。

2.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述第一环形部件（14）轴向地插入所述第二环形部件（13）中。

3.根据权利要求2所述的高压放电灯，其特征在于，这样选取内部的所述第一环形部件（14）的弯折部高度，即内部的所述第一环形部件的所述弯折部（15）轴向地抵靠在外部的所述第二环形部件（13）上时，所述基准环（1）达到限定的净高。

4.根据前述权利要求中任一项所述的高压放电灯，其特征在于，径向上外部的所述弯折部（16）在所述弯折部的周向方面具有多个沿周向方向基本上均匀间隔的削平部（19），这些所述削平部限定了点焊位置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的高压放电灯，其特征在于至少包含灯具的点火电子元件的壳体（3），所述基准环（1）优选地通过其内部的第一环形部件（14）并且优选地通过焊接或弯折固定在所述壳体上。

6.一种用于安装高压放电灯的方法，所述高压放电灯包括燃烧器（2）以及由两个深冲压制成的、分别具有径向外部的弯折部（15，16）的环形部件（13，14）组装而成的、用于在限定的位置夹紧并接触所述燃烧器（2）的基准环（1），所述方法的特征在于以下安装步骤：在所述弯折部（15，16）之间的周向方面的面接触的情况下，使两个所述环形部件（13，14）轴向地互相接合；调整两个轴向地可选择地间隔开的安装容纳部（26，27）之间的基准环厚度；在位于外部的所述弯折部（16）的外圆周处焊接两个所述环形部件（13，14）。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于另一个方法步骤：在互相接合的步骤之前，在其中一个所述环形部件（13）处预先安装所述燃烧器（2）。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于另一个方法步骤：优选地通过焊接或弯折在互相接合的步骤之前，将另一个所述环形部件（14）与点火电子元件壳体（1）连接。

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