CN103065818A - 大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及其灌胶方法 - Google Patents

大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及其灌胶方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台，工作台上设有左右设置的两个传送装置，两个传送装置之间设有计量器，两个传送装置和计量器的上方设有一挡板组，挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条组成，挡板组上方设有固定胶加热槽，固定胶加热槽的底表面连接有气缸、阀门和注入口，气缸与阀门相连，阀门控制注入口，注入口与计量器上下相对应，注入口的正下方设有感应器，感应器固定在挡板条上，挡板组上设有壳体夹送移动台。灌胶时，固定胶的注入量根据电容器壳体尺寸不同，通过计算公式来确定重量，同时通过计量器称重来计量，注胶的时间由计量器的称量来控制。本发明具有安全可靠、生产效率高的优点。

Description

大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及其灌胶方法
技术领域
本发明涉及大型铝电解电容器加工技术领域，具体地说是一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及方法。
背景技术
目前，大型铝电解电容器外径≥￠40、高度≥70mm以上产品，由于内部芯包体积大，在制造加工流转过程和交付客户运输进程中芯包容易产生移位，一般采取向电容器壳体内部灌注一部分固定胶来防止芯包移位。固定胶在常温下是固体状态，固定胶灌注工艺必须将固定胶预先加热到125℃~180 ℃使固定胶溶化成液体，然后再向电容器壳体内注入液体固定胶，而且注入的量必须根据电容器外径尺寸、高度和芯包体积来确定，过量注入影响电容器自身散热和早期失效，少量注入起不到防止芯包移位的作用。传统的方法是将固定胶放一个金属容器内，放在电炉或电磁灶加热，待胶溶化液体后，再手工灌入电容器壳体内，目测固定胶水的倒入量，然后再将芯包放入壳体内，流入下一个工序再轧口密封。上述方法的缺点是温度不宜控制，灌胶时手工操作易溢出电容器壳体外面造成外观不良，而且灌胶的量一致性差，重量又不易控制。由于胶水温度较高，手工灌胶不安全生产效率低，需要2-3人同时操作，劳动效率3~5只/min。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述不足提供一种安全可靠、生产效率高的大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及其灌胶方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台，工作台上设有左右设置的两个传送装置，两个传送装置之间设有计量器，两个传送装置和计量器的上方设有一挡板组，挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条组成，挡板组上方设有固定胶加热槽，固定胶加热槽的底表面连接有气缸、阀门和注入口，气缸与阀门相连，阀门控制注入口，注入口与计量器上下相对应，注入口的正下方设有感应器，感应器固定在挡板条上，挡板组上设有壳体夹送移动台。
   本发明进一步改进在于：壳体夹送移动台包括夹紧板、夹紧气缸、移动块、固定支架和推送气缸，在两个传送装置的外侧连接有移动块，两个移动块的相对面上均设有夹紧板，夹紧气缸和推送气缸通过固定支架固定在工作台上，夹紧气缸控制夹紧板，推送气缸控制移动块，每个夹紧板上设有四个用于夹紧电容器壳体的凹槽。
本发明进一步改进在于：传送装置包括皮带、皮带传送轮和电机，皮带绕在皮带传送轮上，电机与皮带传送轮相连。
大型铝电解电容器固定胶灌胶装置的灌胶方法，具体步骤如下：
A、首先将未溶化的固定胶装入固定胶加热槽中，通过固定胶加热槽上的控制器来设定加热温度，通过固定胶加热槽中的加热层实现加热，加热的温度设定为125℃-180℃；
B、当固定胶加热槽中的温度到达预设温度后，将多个电容器壳体排放在一传送装置的输送带上方的两侧挡板条内，打开电机开关，电机带动输送带将多个电容器壳体送至壳体夹送移动台中，电容器壳体分别对应夹紧板中的四个槽中；
C、夹紧板夹持电容器壳体，将第一个电容器壳体送至计量器上，当感应器感应到电容器壳体到达注入口的下方时，感应器给固定胶注入槽中的气缸发出信号，计量器上方的气缸推开阀门，加热后的固定胶通过注入口开始注入电容器壳体内，同时计量器开始称重，随着胶水重量达到设置的规定数值时，计量器发出信号给固定胶注入槽的气缸，气缸推动阀门关闭不注胶；
D、停止注胶后，壳体夹送移动台上的夹紧板夹紧电容器壳体，并将第一个电容器壳体移送至另一个传送装置上，此时，第二个电容器壳体正好被送到计量器上，根据所述步骤C进行灌胶，以此类推，直至第四个电容器壳体注入好固定胶并从计量器上移走，壳体夹送移动台再到前面的传送装置上方的两侧挡板条内，夹装新的四个待注入固定胶的电容器壳体进行灌胶。
本发明进一步改进在于：气缸推动阀门关闭的时间由计量器称重的重量来控制，计量器重量设置根据电容器壳体的内部体积、芯包体积和固定胶比重来计算即：1/2（电容器壳体内体积-芯包体积）×固定胶比重。
本发明与现有技术相比具有的优点：
1、固定胶的注入量根据电容器壳体尺寸不同，通过计算公式来确定重量，同时通过计量器称重来计量，注胶的时间由计量器的称量来控制，而且对每只产品实现控制；
2、灌胶过程中不用人工触摸，防止固定胶溢出烫伤意外发生，安全可靠；
3、生产效率由原来3-5只/min提高到12-15只/min，原来由3人操作现在只需1人操作。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A向的结构示意图；
图中标号：1-工作台、2-计量器、3-挡板条、4-固定胶加热槽、5-气缸、6-阀门、7-注入口、8-感应器、9-夹紧板、10-夹紧气缸、11-移动块、12-固定支架、13-推送气缸、14-凹槽、15-皮带、16-皮带传送轮、17-电机。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台1，工作台1上设有左右设置的两个传送装置，两个传送装置之间设有计量器2，计量器对注入的胶水量进行称重：当需注胶水的电容器壳体达到固定胶加热槽下方时，固定胶加热槽的气缸推动阀门开始注胶水，同时计量器开始称重，随着胶水重量达到设置的规定数值时，计量器发出信号给固定胶加热槽的气缸，气缸推动阀门关闭不注胶。
两个传送装置1和计量器2的上方设有一挡板组，挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条3组成，挡板组上方设有固定胶加热槽4，固定胶加热槽设有加热层。固定胶加热槽4的底表面连接有气缸5、阀门6和注入口7，固定胶加热槽与注入口通过管道连接，气缸5与阀门6相连，阀门6控制注入口7；当需要注入胶水时，气缸推动阀门打开，固定胶开始流出；当注入胶水达到设定值后，气缸推动阀门关闭。
注入口7与计量器2上下相对应，注入口7的正下方设有感应器8，感应器8固定在挡板条3上，挡板组上设有壳体夹送移动台，其中计量器、感应器和气功通过信号连接。
壳体夹送移动台包括夹紧板9、夹紧气缸10、移动块11、固定支架12和推送气缸13，在两个传送装置1的外侧连接有移动块11，两个移动块11的相对面上均设有夹紧板9，夹紧气缸10和推送气缸13通过固定支架12固定在工作台15上，夹紧气缸10控制夹紧板9，推送气缸13控制移动块11，每个夹紧板9上设有四个用于夹紧电容器壳体的凹槽14。工作时夹紧气缸推动夹紧板，夹紧板夹持电容器壳体，推动气缸推送移动块将需注胶水的电容器壳体送入计量器上、注入口的下方，注好胶水后，推动气缸推送移动块将计量器上注完胶水的电容器壳体送出。
传送装置包括皮带15、皮带传送轮16和电机17，皮带15绕在皮带传送轮16上，电机17与皮带传送轮16相连，电机驱动皮带传送轮，皮带传送轮转动带动皮带向前移动，电容器壳体放在皮带上移动。
大型铝电解电容器固定胶灌胶装置的灌胶方法，具体步骤如下：
A、首先将未溶化的固定胶装入固定胶加热槽中，通过固定胶加热槽上的控制器来设定加热温度，通过固定胶加热槽中的加热层实现加热，加热的温度设定为125℃-180℃；
B、当固定胶加热槽中的温度到达预设温度后，将多个电容器壳体放在一传送装置的输送带上方的两侧挡板条内，打开电机开关，电机带动输送带将多个电容器壳体送至壳体夹送移动台中，电容器壳体分别对应夹紧板中的四个槽中；
C、夹紧板夹持电容器壳体，将第一个电容器壳体送至计量器上，当感应器感应到电容器壳体到达注入口的下方时，感应器给固定胶注入槽中的气缸发出信号，计量器上方的气缸推开阀门，加热后的固定胶通过注入口开始注入电容器壳体内，同时计量器开始称重，随着胶水重量达到设置的规定数值时，计量器发出信号给固定胶注入槽的气缸，气缸推动阀门关闭不注胶；气缸推动阀门关闭的时间由计量器称重的重量来控制，计量器重量设置根据电容器壳体的内部体积、芯包体积和固定胶比重来计算即：1/2（电容器壳体内体积-芯包体积）×固定胶比重；
D、停止注胶后，壳体夹送移动台上的夹紧板夹紧电容器壳体，并将第一个电容器壳体移送至另一个传送装置上，此时，第二个电容器壳体正好被送到计量器上，根据所述步骤C进行灌胶，以此类推，直至第四个电容器壳体注入好固定胶并从计量器上移走，壳体夹送移动台再到前面的传送装置上方，夹装新的四个待注入固定胶的电容器壳体进行灌胶。
固定胶的注入量根据电容器壳体尺寸不同，通过计算公式来确定重量，同时通过计量器称重来计量，注胶的时间由计量器的称量来控制，而且对每只产品实现控制；灌胶过程中不用人工触摸，防止固定胶溢出烫伤意外发生，安全可靠；生产效率由原来3-5只/min提高到12-15只/min，原来由3人操作现在只需1人操作。

Claims (5)

1.一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有左右设置的两个传送装置，两个所述传送装置之间设有计量器（2），两个所述传送装置（1）和所述计量器（2）的上方设有一挡板组，所述挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条（3）组成，所述挡板组上方设有固定胶加热槽（4），所述固定胶加热槽（4）的底表面连接有气缸（5）、阀门（6）和注入口（7），所述气缸（5）与所述阀门（6）相连，所述阀门（6）控制所述注入口（7），所述注入口（7）与所述计量器（2）上下相对应，所述注入口（7）的正下方设有感应器（8），所述感应器（8）固定在所述挡板条（3）上，所述挡板组上设有壳体夹送移动台。
2.根据权利要求1所述大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，其特征在于：所述壳体夹送移动台包括夹紧板（9）、夹紧气缸（10）、移动块（11）、固定支架（12）和推送气缸（13），在两个所述传送装置（1）的外侧连接有所述移动块（11），两个所述移动块（11）的相对面上均设有所述夹紧板（9），所述夹紧气缸（10）和所述推送气缸（13）通过所述固定支架（12）固定在所述工作台（15）上，所述夹紧气缸（10）控制所述夹紧板（9），所述推送气缸（13）控制所述移动块（11），每个所述夹紧板（9）上设有四个用于夹紧电容器壳体的凹槽（14）。
3.根据权利要求1所述大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，其特征在于：所述传送装置包括皮带（15）、皮带传送轮（16）和电机（17），所述皮带（15）绕在所述皮带传送轮（16）上，所述电机（17）与所述皮带传送轮（16）相连。
4.采用权利要求1所述的大型铝电解电容器固定胶灌胶装置的灌胶方法，其特征在于：具体步骤如下：
A、首先将未溶化的固定胶装入固定胶加热槽中，通过固定胶加热槽上的控制器来设定加热温度，通过固定胶加热槽中的加热层实现加热，加热的温度设定为125℃-180℃；
B、当固定胶加热槽中的温度到达预设温度后，将多个电容器壳体排放在一传送装置的输送带上方的两侧挡板条内，打开电机开关，电机带动输送带将多个电容器壳体送至壳体夹送移动台中，电容器壳体分别对应夹紧板中的四个槽中；
C、夹紧板夹持电容器壳体，将第一个电容器壳体送至计量器上，当感应器感应到电容器壳体到达注入口的下方时，感应器给固定胶注入槽中的气缸发出信号，计量器上方的气缸推开阀门，加热后的固定胶通过注入口开始注入电容器壳体内，同时计量器开始称重，随着胶水重量达到设置的规定数值时，计量器发出信号给固定胶注入槽的气缸，气缸推动阀门关闭不注胶；
D、停止注胶后，壳体夹送移动台上的夹紧板夹紧电容器壳体，并将第一个电容器壳体移送至另一个传送装置上，此时，第二个电容器壳体正好被送到计量器上，根据所述步骤C进行灌胶，以此类推，直至第四个电容器壳体注入好固定胶并从计量器上移走，壳体夹送移动台再到前面的传送装置上方的两侧挡板条内，夹装新的四个待注入固定胶的电容器壳体进行灌胶。
5.根据权利要求4所述大型铝电解电容器固定胶灌胶装置的灌胶方法，其特征在于：气缸推动阀门关闭的时间由计量器称重的重量来控制，计量器重量设置根据电容器壳体的内部体积、芯包体积和固定胶比重来计算即：1/2（电容器壳体内体积-芯包体积）×固定胶比重。
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