CN103065795A

CN103065795A - 防爆型内串电感串联电容器

Info

Publication number: CN103065795A
Application number: CN2013100417994A
Authority: CN
Inventors: 徐建益; 周丽华
Original assignee: CIXI RIYI CAPACITOR FACTORY
Current assignee: CIXI RIYI CAPACITOR FACTORY
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明公开了一种防爆型内串电感串联电容器，包括上部开口的铝外壳，该铝外壳的口部固定有塑料防爆块，该塑料防爆块的上部设有金属盖，该金属盖密封该铝外壳的口部，同时，该铝外壳内部设有核心元件，该核心元件包括串联在一起的电感以及二个素子，且该核心元件设有引出端线，所述引出端线包括和该核心元件连接的引出线以及位于该防爆型内串电感串联电容器外部的接脚，同时，该金属盖上设有铆钉、该塑料防爆块下表面上设有连接该引出线的铜箔，且该铆钉上部连接该接脚、下部连接该铜箔。本发明的优点是：能够阻止素子爆裂程度加大，从而减小其造成的危害。

Description

防爆型内串电感串联电容器

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，尤其是涉及一种防爆型内串电感串联电容器。

背景技术

通常，内串电感串联电容器包括上部开口的铝外壳，该铝外壳的口部固定有塑料防爆块，该塑料防爆块的上部设有金属盖，该金属盖密封该铝外壳的口部，同时，该铝外壳内部设有核心元件，该核心元件包括串联在一起的电感以及二个素子，且该核心元件设有引出端线，该引出端线穿过该塑料防爆块和金属盖使其另一端伸出在该防爆型内串电感串联电容器外部。其缺陷在于：1、一旦素子发生爆裂，即会造成较为严重的后果。2、二个素子的串联方式较为繁琐，且浪费材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种防爆型内串电感串联电容器，它具有能够阻止素子爆裂程度加大，从而减小其造成的危害的特点。进一步，它具有二个素子的串联方式简单，不仅节约材料且增加一倍耐电压的特点。

本发明所采用的技术方案是：防爆型内串电感串联电容器，包括上部开口的铝外壳，该铝外壳的口部固定有塑料防爆块，该塑料防爆块的上部设有金属盖，该金属盖密封该铝外壳的口部，同时，该铝外壳内部设有核心元件，该核心元件包括串联在一起的电感以及二个素子，且该核心元件设有引出端线，所述引出端线包括和该核心元件连接的引出线以及位于该防爆型内串电感串联电容器外部的接脚，同时，该金属盖上设有铆钉、该塑料防爆块下表面上设有连接该引出线的铜箔，且该铆钉上部连接该接脚、下部连接该铜箔。

所述二个素子实现串联的方式为：该二个素子包括相互间隔的缠绕在一起的由绝缘材料制备的第一基膜和第二基膜，其中，该第一基膜上并排的设有第一金属化锌铝层和第二金属化锌铝层，且该第一金属化锌铝层和第二金属化锌铝层之间设有绝缘屏带，该第二基膜上设有中间金属化锌铝层，且该中间金属化锌铝层的两侧边均设有绝缘屏带，同时，该第一、第二金属化锌铝层分别连接该二个素子串联后的二个引出脚。

所述第一金属化锌铝层和第二金属化锌铝层之间的绝缘屏带的宽度为2.5mm，该中间金属化锌铝层的两侧边的绝缘屏带的宽度均为2.5mm。

所述塑料防爆块和金属盖之间设有绝缘纸板。

所述塑料防爆块和金属盖之间设有绝缘端碗。

所述电感为漆包线，该漆包线绕于电感支架上。

所述核心元件外部设有绝缘定子套。

所述核心元件和铝外壳之间设有填充料。

所述填充料为绝缘油。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、能够阻止素子爆裂程度加大，从而减小其造成的危害。本发明的防爆型内串电感串联电容器的素子一旦发生爆裂，该素子即会产生大量的气体和热量。由于一般情况下，该金属盖的厚度小于该铝外壳的壁厚，从而该金属盖会向上运动而凸起。此时，该塑料防爆块和该铝外壳固定在一起，从而该金属盖带动该铆钉从该塑料防爆块上脱离，进而使该铆钉和该铜箔分离而及时切断了该素子和接脚的电连接。这样，素子被切断电源后，即停止了对周围部件的破坏，起到了防爆和防火的作用。2、二个素子的串联方式简单，不仅节约材料且增加1倍耐电压。该二个素子通过在同一个基模上并排设置二个锌铝层的方式，且该2个锌铝层和另一个基膜上的较宽的锌铝层同时作用，替代了原有技术需要2个电容串联的情况，从而避免了繁琐的基板之间的焊接工序，进而利于流水线生产，较为简单。同时，减少了一个素子的使用，在一定程度上节约了材料。3、仅使用一个元件即可增加一倍耐电压。本发明的防爆型内串电感串联电容器通过将二个素子串联在一个元件内，无需采用二个元件来达到增加耐电压的效果，从而使用更为方便。显然，单个元件耐电压的提高降低了元件使用时的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是本发明的2个素子串联的立体分解示意图。

图中：10、铝外壳；21、金属盖，22、塑料防爆块，23、绝缘纸板，24、绝缘端碗；30、核心元件，31、电感，311、电感支架，32、素子，321、第一基膜，3211、第一金属化锌铝层，3212、第二金属化锌铝层，322、第二基膜，3221、中间金属化锌铝层；40、引出端线，41、引出线，42、接脚，43、铆钉，44、铜箔；50、绝缘定子套；60、填充料；100、绝缘屏带。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：防爆型内串电感串联电容器，包括上部开口的铝外壳10，该铝外壳10的口部固定有塑料防爆块22。此处所谓固定，指的是该塑料防爆块22不会从该铝外壳10的口部脱离。该塑料防爆块22的上部设有金属盖21，该金属盖21密封该铝外壳10的口部。同时，该铝外壳10内部设有核心元件30，该核心元件30包括串联在一起的电感31以及二个素子32。当然，该二个素子32亦串联在一起。该核心元件30设有引出端线40。具体地说，该引出端线40包括和该核心元件30直接连接的引出线41以及位于该防爆型内串电感串联电容器外部的接脚42。同时，该金属盖21上设有铆钉43、该塑料防爆块22下表面上设有连接该引出线41的铜箔44，且该铆钉43上部连接该接脚42、下部连接该铜箔44。这样，素子32一旦发生爆裂，该素子32即会产生大量的气体和热量。由于一般情况下，该金属盖21的厚度小于该铝外壳10的壁厚，从而该金属盖21会向上运动而凸起。此时，该塑料防爆块22和该铝外壳10固定在一起，从而该金属盖21带动该铆钉43远离该塑料防爆块22，进而使该铆钉43和该铜箔44分离而及时切断了该素子32和接脚42的电连接。即，素子32被及时切断电源，随即停止了对周围部件的破坏，起到了防爆和防火的作用。

优化的：

该二个素子32实现串联的方式为：该二个素子32包括相互间隔缠绕在一起的由绝缘材料制备的第一基膜321和第二基膜322。所谓相互间隔，指的是该第一基膜321和第二基膜322叠合在一起后缠绕在一起形成筒状。其中，该第一基膜321上沿该第一基膜321和第二基膜322缠绕形成的筒状的圆周切线方向并排的设有第一金属化锌铝层3211和第二金属化锌铝层3212，且该第一金属化锌铝层3211和第二金属化锌铝层3212之间留有空白区从而形成绝缘屏带100。该第二基膜322上设有中间金属化锌铝层3221，且该中间金属化锌铝层3221的两侧边均留有空白区亦形成绝缘屏带100。此时，该第一金属化锌铝层3211和第二金属化锌铝层3212分别连接该二个素子32串联后的二个引出脚。这样，该二个素子32即为：该第一金属化锌铝层3211和该中间金属化锌铝层3221形成的第一个素子、该第二金属化锌铝层3212和该中间金属化锌铝层3221形成的第二个素子，且该二个素子32串联。显然，这样的防爆型内串电感串联电容器不仅利于流水线生产且节约了材料。同时，该防爆型内串电感串联电容器通过将二个素子串联在一个元件内，无需采用二个元件来达到增加耐电压的效果，从而不仅使用更为方便，且降低了元件使用时的故障率。

该二个素子32的制备除了常规的工序之外，可以包括如下工序：

1）、将锌铝金属通过真空蒸镀的方式沉积在第一基膜321的表面形成第一金属化锌铝层3211和第二金属化锌铝层3212，且该第一金属化锌铝层3211和第二金属化锌铝层3212之间设有空白区而形成该第一金属化锌铝层3211和第二金属化锌铝层3212之间的绝缘屏带100。

2）、将锌铝金属通过真空蒸镀的方式沉积在第二基膜322的表面形成中间金属化锌铝层3221，且该中间金属化锌铝层3221两侧留有空白区形成该中间金属化锌铝层3221的两侧边的绝缘屏带100。

3）、将前述经过真空蒸镀的第一基膜321和第二基膜322叠合在一起后，通过卷制设备包裹缠绕在一起。

该第一金属化锌铝层3211和第二金属化锌铝层3212之间的绝缘屏带100的宽度为2.5mm，该中间金属化锌铝层3221的两侧边的绝缘屏带100的宽度亦均为2.5mm。经试验，这样参数的防爆型内串电感串联电容器具有较好的性能，且便于流水线生产。

该塑料防爆块22和金属盖21之间设有绝缘纸板23；该塑料防爆块22和金属盖21之间还设有绝缘端碗24。这样，进一步提升了该防爆型内串电感串联电容器的绝缘性能。

该电感31为漆包线，该漆包线绕于电感支架311上。这样，便于该电感的形成和制备。

该核心元件30外部设有绝缘定子套50。这样，不仅进一步提高了该防爆型内串电感串联电容器的绝缘性能，且保持了该防爆型内串电感串联电容器的部件稳定性。

进一步，该核心元件30和铝外壳10之间设有填充料60，该填充料60可以为绝缘油。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.防爆型内串电感串联电容器，包括上部开口的铝外壳（10），该铝外壳（10）的口部固定有塑料防爆块（22），该塑料防爆块（22）的上部设有金属盖（21），该金属盖（21）密封该铝外壳（10）的口部，同时，该铝外壳（10）内部设有核心元件（30），该核心元件（30）包括串联在一起的电感（31）以及二个素子（32），且该核心元件（30）设有引出端线（40），其特征在于：所述引出端线（40）包括和该核心元件（30）连接的引出线（41）以及位于该防爆型内串电感串联电容器外部的接脚（42），同时，该金属盖（21）上设有铆钉（43）、该塑料防爆块（22）下表面上设有连接该引出线（41）的铜箔（44），且该铆钉（43）上部连接该接脚（42）、下部连接该铜箔（44）。

2.根据权利要求1所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述二个素子（32）实现串联的方式为：该二个素子（32）包括相互间隔的缠绕在一起的由绝缘材料制备的第一基膜（321）和第二基膜（322），其中，该第一基膜（321）上并排的设有第一金属化锌铝层（3211）和第二金属化锌铝层（3212），且该第一金属化锌铝层（3211）和第二金属化锌铝层（3212）之间设有绝缘屏带（100），该第二基膜（322）上设有中间金属化锌铝层（3221），且该中间金属化锌铝层（3221）的二侧边均设有绝缘屏带（100），同时，该第一、第二金属化锌铝层（3211，3212）分别连接该2个素子（32）串联后的二个引出脚。

3.根据权利要求2所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述第一金属化锌铝层（3211）和第二金属化锌铝层（3212）之间的绝缘屏带（100）的宽度为2.5mm，该中间金属化锌铝层（3221）的二侧边的绝缘屏带（100）的宽度均为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述塑料防爆块（22）和金属盖（21）之间设有绝缘纸板（23）。

5.根据权利要求1所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述塑料防爆块（22）和金属盖（21）之间设有绝缘端碗（24）。

6.根据权利要求1所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述电感（31）为漆包线，该漆包线绕于电感支架（311）上。

7.根据权利要求1所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述核心元件（30）外部设有绝缘定子套（50）。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述核心元件（30）和铝外壳（10）之间设有填充料（60）。

9.根据权利要求8所述的防爆型内串电感串联电容器，其特征在于：所述填充料（60）为绝缘油。