CN101477891A - 一种电容器的整体端盖防爆结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器的整体端盖防爆结构，在端盖(1)上设有防爆片(2)，所述的电容器的接线端子为铆钉(3)，在所述的防爆片(2)上设有防爆铜箔(4)，并置于所述的防爆片(2)的表面上，所述的铆钉(3)的朝电容器内的端部与所述的防爆铜箔(4)连接。本发明采用了全新的、更安全、更可靠的整体端盖结构，不需要组装，装配时可以直接使用，节约了时间，同时也节省了产品的制造成本。并且整体端盖不需要焊接，节约了焊锡丝，节约了材料成本。

Description

一种电容器的整体端盖防爆结构

技术领域

本发明属于电子产品的技术领域，涉及电容器的防爆结构，更具体地说，本发明涉及一种电容器的整体端盖防爆结构。

背景技术

传统的CBB65型电容器的端盖由端盖、防爆线、防爆片、焊接片组装而成。

在组装成端盖成品的过程中，要先将防爆线焊接在端盖上，再和防爆片装配在一起，定位好以后还要剪去长度过长的防爆线(产生过长的防爆线原因是：焊接时产生的高温，使得防爆线很烫，所以只有先将防爆线的长度放一点，焊接人员好操作；焊接完成后再人工剪去多余的长度)，剪好后再装上焊接片并将防爆线折弯90°扣住焊接片，最后将扣住的部位用焊锡来固定死扣住的部位，这样一个完整的端盖才算制作完成。

上述的这种端盖结构在生产时，需要花费大量的人力、物力、财力，并且装配时间长，效率低。经过两次的焊接，使用了大量的焊锡丝，焊接又需要消耗大量电能。另外，焊接时经常会产生焊锡颗粒的飞溅，飞溅的焊锡颗粒很容易粘联在成品的端盖上，当端盖再装配成产品，焊锡颗粒就被遗留在了产品内部，这极有可能造成产品电气性能的不合格。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种电容器的整体端盖防爆结构，其目的是改进电容器防爆结构的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种种电容器的整体端盖防爆结构，在端盖上设有防爆片，所述的电容器的接线端子为铆钉，在所述的防爆片上设有防爆铜箔，并置于所述的防爆片的表面上，所述的铆钉的朝电容器内的端部与所述的防爆铜箔连接。

本发明还提供了以下的具体的优选技术方案，使本发明的充分体现了新颖性和创造性：

所述的铆钉的端部与所述的防爆铜箔连接结构为点焊结构。

所述的防爆铜箔的表面层设有镀锡层。

采用上述技术方案，电容器在击穿的状态下内部会产生的大量气体将强度稍弱的材料(端盖中采用的马口铁)壳盖就会被向外顶，造成接线端子(即铆钉)与防爆铜箔的脱离，使其防爆机构动作，使得电容器从电路中断开，形成开路状态，从而保证产品使用的安全性和可靠性；采用了全新的、更安全、更可靠的整体端盖结构，不需要组装，装配时可以直接使用，节约了时间，同时也节省了产品的制造成本，把以前制作端盖的整条流水线全部撤除；并且整体端盖不需要焊接，节约了焊锡丝，节约了材料成本；针对铜箔不好焊接的特点，本发明采用了在铜箔表面镀锡，使其容易焊接，又节约了焊接时间；防爆铜箔和铆钉的导电性能优良，并且点焊处的接触面积足够大，不会因过电流而带来破坏。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、端盖，2、防爆片，3、铆钉，4、防爆铜箔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，本发明为一种电容器的整体端盖防爆结构，在端盖1上设有防爆片2。所述的电容器1是用于空调压缩机的启动电容器，即常用的CBB65型电容器。其端盖采用马口铁材料，使其容易在平面方向产生翘曲变形，有利于进行电容器的安全保护。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现改进电容器防爆结构的制造工艺的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明所提供的这种种电容器的整体端盖防爆结构，所述的电容器的接线端子为铆钉3，在所述的防爆片2上设有防爆铜箔4，并置于所述的防爆片2的表面上，所述的铆钉3的朝电容器内的端部与所述的防爆铜箔4连接。

本发明采用了全新的、更安全、更可靠的整体端盖结构，即端盖、防爆片、防爆铜箔、铆钉为一个整体。本发明的工作原理：电容器在击穿的状态下内部会产生的大量气体将强度稍弱的材料(端盖中采用的马口铁)壳盖就会被向外顶，造成接线端子(即铆钉3)与防爆铜箔4的脱离，使其防爆机构动作，使得电容器从电路中断开，形成开路状态，从而保证产品使用的安全性和可靠性。

本发明还提供了以下的具体的实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时参考和选用：

实施例一：

本发明所述的铆钉3的端部与所述的防爆铜箔4连接结构为点焊结构。

如图1所示，利用点焊将铆钉3和防爆铜箔4点焊在一起。这种整体的防爆结构的端盖1，不需要组装，可以直接使用，节约了时间，同时也节省了产品的制造成本，把以前制作端盖的整条流水线全部撤除。并且整体端盖不需要焊接，节约了焊锡丝，节约了材料成本。

由端盖结构的改进带来了产品防爆机构的改进。但是，对防爆铜箔4的厚度以及对电焊的接触面积是有要求的，防爆铜箔4要具有一定的厚度，电焊的接触面积不能过小，以确保其连接强度。

实施例二：

本发明所述的防爆铜箔4的表面层设有镀锡层。

针对铜箔不好焊接的特点，本发明采用了在防爆铜箔4表面镀锡，使得它在生产中容易焊接，节约了焊接时间。防爆铜箔4和铆钉3的导电性能优良，并且点焊处的接触面积足够大，保证了不会因过电流带来破坏。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种电容器的整体端盖防爆结构，在端盖(1)上设有防爆片(2)，其特征在于：所述的电容器的接线端子为铆钉(3)，在所述的防爆片(2)上设有防爆铜箔(4)，并置于所述的防爆片(2)的表面上，所述的铆钉(3)的朝电容器内的端部与所述的防爆铜箔(4)连接。

2、按照权利要求1所述的电容器的整体端盖防爆结构，其特征在于：所述的铆钉(3)的端部与所述的防爆铜箔(4)连接结构为点焊结构。

3、按照权利要求1或2所述的电容器的整体端盖防爆结构，其特征在于：所述的防爆铜箔(4)的表面层设有镀锡层。

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