CN201117434Y - 灯具用防爆电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯具用防爆电容器，由外壳[9]、金属薄膜芯子[10]和防爆端盖组成，防爆端盖包括盖板[3]、防爆板[7]、外电极[2]和导电铆钉[6]，导电铆钉[6]通过绝缘体[5]及密封件[4]与设在盖板[3]上的外电极[2]电连接，导电铆钉[6]下端有延伸至防爆板[7]通孔[15]下方的导电柱[16]，内电极[8]在防爆板下方的安装槽内与导电铆钉的导电柱[16]下端焊接。采用导电铆钉向下延伸出成导电柱直接与内电极相连，使得防爆结构简化，组装时减少了两个焊点，加工工序缩短，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于灯具的端盖式防爆电容器。
背景技术
目前，用于灯具的端盖式防爆电容器，其结构如图1所示，由金属外壳9、置于外壳9内的金属薄膜芯子10和防爆端盖组成，防爆端盖包括盖板3、防爆板7、外电极2和导电铆钉6，导电铆钉6通过绝缘体5及密封件4与设在盖板3外端绝缘座1上的外电极2电连接，防爆板7上开有与导电铆钉6电连接的通孔15，通孔下方设有固定内电极8的安装槽，内电极为铁质薄片，内电极8与导电铆钉6之间通过铜质防爆导线13电连接，金属薄膜芯子10通过内引线11与内电极8电连接。当金属薄膜被击穿而气化后，壳体内的气体膨胀，气压升高，导至盖板向上鼓起变形，将铜质防爆导线拉断，从而达到防爆的目的。这种防爆结构的缺点是：防爆导线12与导电铆钉6之间、内引线11与内电极8之间均有焊点13、14，需要堆焊，结构较复杂，加工工序多，生产效率低。
发明内容
为了解决上述电容器防爆结构复杂而导致的加工工序多，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种防爆结构简化的灯具用防爆电容器，可以减化加工工序，提高生产效率。
本实用新型是这样实现的：它由外壳、金属薄膜芯子和防爆端盖组成，防爆端盖包括盖板、防爆板、外电极和导电铆钉，导电铆钉通过绝缘体及密封件与设在盖板上的外电极电连接，防爆板上开有与导电铆钉电连接的通孔，通孔下方设有固定内电极的安装槽，导电铆钉下端有延伸至防爆板通孔下方的导电柱，所述内电极为铜质薄片，内电极在防爆板下方的安装槽内与导电铆钉的导电柱下端焊接。当金属薄膜被击穿而气化后，壳体内的气体膨胀，气压升高，盖板向上鼓起变形，带动导电铆钉上行，导电柱在焊点处将内电极的铜片撕裂，实现断路，从而达到防爆的目的。
为了提高防爆的灵敏度，所述内电极厚度为0.1～0.12mm，导电铆钉电与内电极之间的焊点直径为2～2.3mm，可以将电容器的防爆压力控制在设定范围内。
本实用新型采用导电铆钉向下延伸出一断导电柱直接与内电极相连方式，使得防爆结构简化，组装时减少了两个焊点，加工工序缩短，生产效率大大提高。采用铜片作内电极，易堆焊，也便于撕裂，可提高防爆的灵敏度。
附图说明
图1为现有防爆电容器结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，它由铝外壳9、金属薄膜芯子10和防爆端盖组成，防爆端盖包括盖板3、防爆板7、外电极2和导电铆钉6，导电铆钉6通过绝缘体5及密封件4与设在盖板3外端绝缘座1上的外电极2电连接，防爆板7上开有与导电铆钉6电连接的通孔15，通孔下方设有固定内电极8的安装槽，导电铆钉6下端延伸至防爆板通孔15下方形成导电柱16，内电极8为铜质薄片，厚度为0.1～0.12mm，内电极8在防爆板7下方的安装槽内与导电铆钉6的导电柱16下端焊接，焊点直径为2～2.3mm。内引线11通过堆焊点13与内电极8电连接。
当金属薄膜被击穿而气化后，壳体内的气体膨胀，气压升高，盖板向上鼓起变形，带动导电铆钉上行，导电柱16在焊点处将内电极8的铜片撕裂，实现断路，达到防爆效果。
Claims (2)
1、灯具用防爆电容器，由外壳[9]、金属薄膜芯子[10]和防爆端盖组成，防爆端盖包括盖板[3]、防爆板[7]、外电极[2]和导电铆钉[6]，导电铆钉[6]通过绝缘体[5]及密封件[4]与设在盖板[3]上的外电极[2]电连接，防爆板[7]上开有与导电铆钉[6]电连接的通孔[15]，通孔下方设有固定内电极[8]的安装槽，其特征是：导电铆钉[6]下端有延伸至防爆板[7]通孔[15]下方的导电柱[16]，所述内电极[8]为铜质薄片，内电极[8]在防爆板下方的安装槽内与导电铆钉的导电柱[16]下端焊接。
2、根据权利要求1所述的灯具用防爆电容器，其特征是：所述内电极厚度为0.1～0.12mm，导电铆钉与内电极之间的焊点直径为2～2.3mm。
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