CN109148151A - 一种电容器接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器接线端子，所述接线端子包括接线柱接线端子和电容器芯子接线端子，所述接线柱接线端子包括内接线柱、外接线柱、支架、橡圈，绝缘套，所述接线柱接线端子对称开设在电容器盖体上，内接线柱为底部窄，上端宽的锥体，内接线柱卡接在防爆块的插孔内，插孔右边相同位置设有散热孔，内接线柱上方固定连接有支架，支架与内接线柱的剖面呈十字形，支架通过橡圈卡接有防爆片，支架上端穿过盖体固定连接外接线柱，所述绝缘套套接在所述外接线柱上，所述内接线柱与引线以及引线与电容器芯子接线端子均通过锡点焊的方法固定连接；该发明具有焊接时发热小，冲击小的特点，引线通过锡点焊的方法焊接到接线端子上。
Description
技术领域
本发明涉及一种接线结构，更具体涉及一种电容器接线端子。
背景技术
目前市场上电容器特别繁多，但是其存在的缺点以及安全隐患也很多，比如焊接时温度过高，冲击强度高，导致电容器温度升高，损坏电容器，影响电容器使用寿命。机器焊接时大幅度震动容易损坏电容器，同时机器传导热能给电容器，增加电容器发热量，影响电容器性能。因此需要一种发热小，震动幅度小，冲击波小的电容器接线端子的焊接方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有电容器容量小，焊接时发热量大，冲击波强，容易对电容器造成损害的问题。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种电容器接线端子，所述接线端子包括接线柱接线端子和电容器芯子接线端子，所述接线柱接线端子包括内接线柱、外接线柱、支架、橡圈、绝缘套，所述接线柱接线端子对称开设在电容器盖体上，内接线柱为底部窄，上端宽的锥体，内接线柱卡接在电容器的防爆块的插孔内，插孔右边相同位置设有散热孔，内接线柱上方固定连接有支架，支架与内接线柱剖面呈十字形，支架通过橡圈卡接有防爆片，支架上端穿过盖体固定连接外接线柱，所述绝缘套套接在所述外接线柱上，所述内接线柱与引线以及引线与电容器芯子接线端子固定连接。
优选的，所述内接线柱与引线以及引线与电容器芯子接线端子均通过锡点焊的方法固定连接。
优选的，所述内接线柱下端面附着有一层金属，通过金属可以提高锡的附着，焊接时有助于将引线与内接线柱连接。
优选的，所述内接线柱、外接线柱及支架均导电。
优选的，所述外接线柱是环形阵列设置的有接线孔的金属片组成的。
一种电容器接线端子的焊接方法，包括：
①将需要与接线端子连接的引线离端部3-10cm处外壳用刀刮去，漏出里面的金属丝，将金属丝平均拧成多股；
②每股金属丝靠近中间的相同位置用小刀刮除蚀层，尽量将其刮成较平滑的面，此为焊点；
③用电烙铁熔化一股锡丝，将熔化的锡均匀滴在每一小股金属丝的焊点上；
④待上述焊点上的锡冷却，将一小股金属丝放到接线端子面上，金属丝的焊点与接线端子面紧密接触，留1-5mm的待焊缝隙，用电烙铁熔化焊点处的锡，锡将金属丝与接线端子面之间的待焊缝隙填满，此时保持金属丝不动，待锡冷却凝固，，若锡凝固后不能包满焊点处的金属丝，则再滴适当的锡到焊点处，待焊点处金属丝被锡完全覆盖，停止滴锡，待锡冷却，第一股金属丝即焊接到接线端子面上；
⑤第一股金属丝焊接完成后，第二股金属丝以及第二股以后的金属丝依次并排放置在接线端子面上并用上述同样的方法焊接，直到所有金属丝焊接完成；
⑥焊接完成后，所有金属丝并排焊接在接线端子上，此时检查伸出接线端子面的金属丝尾部是否过长，如果过长，则剪去多余的部分。
优选的，所述金属丝至少拧成两股。
优选的，所述金属丝为铜、铁、铝等导电金属。
本发明相比现有技术具有以下优点：
(1)通过对内接线柱形状的设计(底部窄，上端宽的锥体)减小焊接的接触面，从而降低焊接时的发热量，减少对电容器芯子以及电容器盖体的损害；
(2)内接线柱通过锡点焊与引线连接，由于锡的熔点为两百多度，当电容器内部温度急剧升高，达到锡的熔点时，锡脱落，引线与内接线柱脱离，断开电路，使电路安全，同时当电容器正常工作时，不会达到两百多度的温度，电容器引线不会脱离接线端子，电路稳定。
(3)通过将引线分成若干小股再用锡点焊的方法焊接，每小股引线焊接时接触面小，发热量小，通过人工焊接减少焊接冲击，减少对电容器的冲击，同时避免机器大批量焊接导致机器发热传导给电容器，降低了电容器总的发热量。
附图说明
图1是本发明实施例所公开的一种电容器接线端子焊接方法的平面示意图；
图2是本发明实施例所公开的一种电容器的接线柱接线端子的整体结构图；
图3是本发明实施例所公开的一种电容器的电容器芯子接线端子结构图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.接线端子 2.引线 3.电容器盖体
4.防爆块 5.防爆片 6.焊点
101.接线柱接线端子 102.电容器芯子接线端子 201.金属丝
1011.内接线柱 1012.外接线柱 1013.支架
1014.橡圈 1015.绝缘套 401.插孔
402.散热孔
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、2、3所示，一种电容器接线端子1，接线端子1包括接线柱接线端子101和电容器芯子接线端子102，接线柱接线端子101包括内接线柱1011、外接线柱1012、支架1013、橡圈1014，绝缘套1015。
接线柱接线端子101对称开设在电容器盖体3上。
内接线柱1011为底部窄，上端宽的锥体，内接线柱1011卡接在防爆块4的插孔401内，插孔401右边相同位置设有散热孔402，内接线柱1011上方固定连接有支架1013。
支架1013与内接线柱1011剖面呈十字形，支架1013通过橡圈1014卡接有防爆片5，支架1013上端穿过盖体固定连接外接线柱1012，绝缘套1015套接在外接线柱1012上，内接线柱1011与引线2以及引线2与电容器芯子接线端子102均通过锡点焊的方法固定连接。
优选的，内接线柱1011下端面附着有一层薄薄的金属，通过金属可以提高锡的附着，焊接时有助于将引线2与内接线柱1011连接。
优选的，内接线柱1011、外接线柱1012及支架1013均导电。
优选的，外接线柱1012是环形阵列设置的有接线孔的金属片组成。
一种电容器接线端子1的焊接方法，包括：
①将需要与接线端子1连接的引线2离端部3-10cm处外壳用刀刮去，漏出里面的金属丝201，将金属丝201平均拧成多股；
②每股金属丝201靠近中间的相同位置用小刀刮除蚀层，尽量将其刮成较平滑的面，此为焊点6；
③用电烙铁熔化一股锡丝，将熔化的锡均匀滴在每一小股金属丝201的焊点6上；
④待上述焊点6上的锡冷却，将一小股金属丝201放到接线端子1面上，金属丝201的焊点6与接线端子1面紧密接触，留1-5mm的待焊缝隙，用电烙铁熔化焊点6处的锡，锡将金属丝201与接线端子1面之间的待焊缝隙填满，此时保持金属丝201不动，待锡冷却凝固，，若锡凝固后不能包满焊点6处的金属丝201，则再滴适当的锡到焊点6处，待焊点6处金属丝201被锡完全覆盖，停止滴锡，待锡冷却，第一股金属丝201即焊接到接线端子1面上；
⑤第一股金属丝201焊接完成后，第二股金属丝201以及第二股以后的金属丝201依次并排放置在接线端子1面上并用上述同样的方法焊接，直到所有金属丝201焊接完成；
⑥焊接完成后，所有金属丝201并排焊接在接线端子1上，此时检查伸出接线端子1面的金属丝201尾部是否过长，如果过长，则剪去多余的部分。
优选的，金属丝201至少拧成两股。
优选的，金属丝201为铜、铁、铝等导电金属。
通过上述技术方案，本发明提出的一种电容器接线端子，具有容量大、发热量小、能够保障电路安全等特点；它将引线分成若干小股依次焊接，每次焊接的接触面较小，从而降低焊接时的发热量，减少对电容器芯子以及电容器盖体的损害；通过锡点焊的方法将引线与接线端子连接，当电容器内部温度急剧升高，达到锡的熔点，锡脱落，引线与接线端子脱离，断开电路，使电路安全。人工焊接减少对电容器的冲击力，并且有效避免机器大批量焊接时机器本身发热传导给电容器。实施例2中不仅焊接时用锡点焊的方法减少发热量，而且上绝缘套以及下绝缘套内的芯子通过并联连接能够增大电容器的容量，并联分流能够有效减少各芯子上的发热量，延长电容器使用寿命。另外，上绝缘套和下绝缘套内的芯子通过引线串联连接，达到分压的作用，使电容器存储更多的电能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电容器接线端子，其特征在于，所述接线端子包括接线柱接线端子和电容器芯子接线端子，所述接线柱接线端子包括内接线柱、外接线柱、支架、橡圈、绝缘套，所述接线柱接线端子对称开设在电容器盖体上，内接线柱为底部窄，上端宽的锥体，内接线柱卡接在电容器的防爆块的插孔内，插孔右边相同位置设有散热孔，内接线柱上方固定连接有支架，支架与内接线柱剖面呈十字形，支架通过橡圈卡接有防爆片，支架上端穿过盖体固定连接外接线柱，所述绝缘套套接在所述外接线柱上，所述内接线柱与引线以及引线与电容器芯子接线端子固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电容器接线端子，其特征在于，所述内接线柱与引线以及引线与电容器芯子接线端子均通过锡点焊的方法固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电容器接线端子，其特征在于，所述内接线柱下端面附着有一层金属。
4.根据权利要求1所述的一种电容器接线端子，其特征在于，所述内接线柱、外接线柱及支架均导电。
5.根据权利要求1所述的一种电容器接线端子，其特征在于，所述外接线柱是环形阵列设置的有接线孔的金属片组成。
6.根据权利要求1所述的一种电容器接线端子，其特征在于，所述锡点焊的方法包括：
①将需要与接线端子连接的引线离端部3-10cm处外壳用刀刮去，漏出里面的金属丝，将金属丝平均拧成多股；
②上述每股金属丝靠近中间的相同位置用小刀刮除蚀层，将其刮成平滑的面，此为焊点；
③用电烙铁熔化一股锡丝，将熔化的锡均匀滴在每一小股金属丝的焊点上；
④待上述焊点上的锡冷却，将一小股金属丝放到接线端子面上，金属丝的焊点与接线端子面紧密接触，留1-5mm的待焊缝隙，用电烙铁熔化焊点处的锡，锡将金属丝与接线端子面之间的待焊缝隙填满，此时保持金属丝不动，待锡冷却凝固，若锡凝固后不能包满焊点处的金属丝，则再滴锡到焊点处，待焊点处金属丝被锡完全覆盖，停止滴锡，待锡冷却，第一股金属丝即焊接到接线端子面上；
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⑥焊接完成后，所有金属丝并排焊接在接线端子上，此时检查伸出接线端子面的金属丝尾部是否过长，如果过长，则剪去多余的部分。
7.根据权利要求6所述的一种电容器接线端子，其特征在于，所述金属丝至少拧成两股。
8.根据权利要求6所述的一种电容器接线端子，其特征在于，所述金属丝为铜、铁、铝等导电金属。
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