CN103063488A - 一种纤维组分含量标准样品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维组分含量标准样品的制备方法，包括以下步骤：1）短纤化；2）烘干；3）称量；4）混匀搅拌；5）过滤；6）成型；7）压制；8）烘燥；9）将烘燥后的样品赋值，标注纤维含量名称和比例，即可得到纤维标准样品。本发明可以大批量灵活制备各种纤维组合的样品；样品制作成本低，操作方法简单；所制作的样品纤维含量准确、均匀性以及成型良好；可作为近红外光谱法测定纤维组分时建立模型库定模之标样，也可在实验室用化学溶解法做为纤维成份检测质量控制样品，还可以为棉麻混纺产品和羊绒羊毛、或特种动物毛混纺产品等不能通过化学溶解法定量的纤维样品进行质量控制做标准样品。

Description

一种纤维组分含量标准样品的制备方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体是一种小批量低成本的多组分任意比例组合的纤维组分含量标准样品的制备方法。

背景技术

在纺织品检测中，为了准确测定纤维组分含量，需要将待测样品与标准样品比对。目前标准样品的制作是将不同种类的纤维条按照预定的投料比混合，然后在机械设备上依靠机械分梳的手段实现。由于各种纤维在机械分梳的过程中落毛不同，最后制成的成品的纤维含量与预定投料比的差异在3~5%左右；而且，纺织品生产中的一次投料以吨来计算，而标准样品需要量较少。因此，上述方法不适应实验室检测小批量、多品种的标准样品制样需要。

近年来，速度快、效率高、成本低、不破坏样品的近红外光谱技术快速检测纤维成分的方法日趋成熟，近红外光谱技术检测纤维成分需要建立纤维成分种类与比例模型库。由于纺织纤维成分种类的组合超过几万种，即使是常见的23种纤维成分，按最多五种成分组合，也有（23+253+1771+8855+33649）共44551组，再考虑到纤维成分比例的变化，即使以5%的纤维成分比例梯度建立模型，建立包括五组份在内纤维成分种类与比例数据库模型，就需要253×19+1771×171+8855×969+33649×3876=139311667，即13931万个定模标样。建立包括四组份在内的纤维成分种类与比例数据库模型，需要861万个定模标样。建立包括三组份在内的纤维成分种类与比例数据库模型，理论上需要3.5万个定模标样。现有市场上商业化生产的纺织品成分种类与比例无法满足建立数据库的需要，而且基于技术与成本的考虑，一些纤维成分种类与比例的组合是无法商业化生产的，因此需要一种新的制样技术以满足近红外光谱技术检测纤维成分比例的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有标准样品制备方法无法满足实验室或近红外光谱技术检测纤维成分比例的需要，提供一种小批量低成本的多组分任意比例组合的纤维组分含量标准样品的制备方法。

本发明所述的纤维标准样品的制备方法，包括以下步骤：

1）短纤化：将原料纤维剪碎成1~2mm长的短纤；

2）烘干：将短纤化后的纤维烘至恒重；

3）称量配比：按计划配制的比例要求，精确称量烘干的短纤并配制混合样品；

4）混匀搅拌：在混合样品中加入能使混合样品溶于水的渗透剂，并不停的搅拌，使之充分混合均匀；

5）过滤：将混匀好的样品溶液用水充分清洗过滤；

6）成型：在过滤后的样品中加入粘合剂成型；

7）压制：在成型的样品上施加压力，挤出多余的水分和粘合剂；

8）烘燥：将压制后的成型样品烘干；

9）将烘燥后的样品赋值，标注纤维含量名称和比例，即可得到纤维标准样品。

本发明在步骤1）短纤化之前，对于含有非纤维物质较多的原料可增加清洗工序以除去非纤维物质。例如：羊毛或加了油剂的化学纤维需去油，生丝要煮练，束麻要脱胶。

对于卷曲较大的原料，很难剪成要求的长度，在步骤1）短纤化之后，经10目的筛网过滤，滤下的短纤再进行步骤2）烘干的工序。

本发明步骤4）中，对于含聚酯的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为50±5%、脂肪醇聚氧乙烯醚为5±0.5%、抗静电剂MH-66为2±0.2%，余量为水。

对于含动物油脂较多的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为55±5%、脂肪醇聚氧烷基醚为3±0.5%，余量为水。

对于含化学油脂较多的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇60±5%、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物4±0.5%，余量为水。

本发明步骤6）中，对于纤维素纤维，所述粘合剂的组分及其重量百分比玉米淀粉为5±0.5%、NaOH为1±0.2%、硼砂为2±0.5%，余量为水。

对于疏水性纤维，所述粘合剂的组分及其重量百分比聚乙烯醇为8±0.5%、NaOH为2±0.5%、山梨酸钾为3±0.5%，余量为水。

对于蓬松纤维，所述粘合剂的组分及其重量百分比羧甲基纤维素为6±0.5%，熟淀粉为1±0.2%，苯甲酸钠为2±0.5%，余量为水。

本发明步骤2）烘干工序中，在100~110℃烘焙至恒重；所述步骤7）压制工序中，施加压力为450~550N；所述步骤8）烘燥工序中，在40~60℃烘燥2~4小时。

本发明的有益效果：采用本发明的纤维标准样品的制备方法，可以大批量灵活制备各种纤维组合的样品；样品制作成本低，操作方法简单；所制作的样品纤维含量准确、均匀性以及成型良好；可作为近红外光谱法测定纤维组分时建立模型库定模之标样，也可在实验室用化学溶解法做为纤维成份检测质量控制样品，为棉麻混纺产品和羊绒羊毛、或特种动物毛混纺产品等不能使用化学溶解方法进行定量的纤维样品进行质量控制做标准样品。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明。以下实施例仅是用于对本发明的进一步具体描述，而不是用于对本发明要求保护范围的限定。

实施例1      聚酯与棉纤维的标准样品的制备

聚酯与棉纤维共计19种含量比例，分别为5/95，10/90，15/85，20/80，25/75，30/70，35/65，40/60，45/55，50/50，55/45，60/40，65/35，70/30，75/25，80/20，85/15，90/10，95/5，每种比例制备两个标准样品。

1）短纤化：将纤维剪成1~2mm长的短纤；

2）烘干：将剪好的短纤放在105℃的烘箱中烘至恒重，放入密闭的容器中备用；

3）称量：按计划配置的比例计算出应该称取的聚酯和棉纤维的数量，并用感量0.0001g的红外烘干天平进行称重，在称量前还应该进行两次的红外烘干，使得两次称重的差异不超过1%；将称量好的纤维按比例放在一个内壁光滑的玻璃容器中；

4）混匀搅拌：在装有纤维的玻璃容器中放入能使混合样品溶于水的渗透剂，并不停的搅拌，使之充分混合均匀；所用渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为50%、脂肪醇聚氧乙烯醚为5%、抗静电剂MH-66为2%，余量为水；

5）过滤：将混匀好的样品溶液转移至玻璃砂芯漏斗，用三级水清洗过滤，在过滤过程中要充分搅拌溶液，使溶液中的纤维不能分层，均匀沉淀到玻璃砂芯漏斗的底部，然后用小镊子将沉淀所得的样品翻身；

6）成型：在过滤后的样品中加入能使样品粘合在一起的粘合剂，让样品充分均匀吸附粘合剂，用光滑平整的玻璃片挤压样品，挤出多余的粘合剂，并使样品两面均匀平整，成型；所用粘合剂的组分及其重量百分比聚乙烯醇为8%、NaOH为2%、山梨酸钾为3%，余量为水。

7）压制：将制好的样品取出放在压样机的平台上，施加500N的压力双面压制，挤出多余的水分和粘合剂，使样品更紧密更平整；

8）烘燥：将压制后的样品放入60℃的烘箱烘燥2小时；

9）每种比例按上述方法制备两个标准样品，一个标准样品用化学溶解法进行验证，将另一个标准样品用近红外光谱仪验证，将两种方法的结果进行比较，两者差异小于1%，以平均值给样品赋值，标注纤维含量名称和比例，作为这种纤维特定含量的标准样品。

实施例2      羊毛与腈纶纤维的标准样品的制备

羊毛与腈纶纤维共计19种含量比例，分别为5/95，10/90，15/85，20/80，25/75，30/70，35/65，40/60，45/55，50/50，55/45，60/40，65/35，70/30，75/25，80/20，85/15，90/10，95/5，每种比例制备两个标准样品。

1）清洗：将羊毛纤维放在质量百分数为5%的十二烷基苯磺酸钠水溶液中清洗，去除羊毛上的油脂，洗净烘干；

2）短纤化：将腈纶纤维和经过清洗烘干的羊毛纤维剪成1~2mm长的短纤，剪好的羊毛纤维要放在10目的筛网中过滤；

3）烘干：将过滤下来的羊毛短纤和剪好的腈纶纤维放在105℃的烘箱中烘焙至恒重，要保证样品尽可能的干燥，放入密闭的容器中，备用；

4）称量：按计划配置的比例计算出应该称取的羊毛短纤和腈纶纤维的数量，并用感量0.0001g的红外烘干天平进行称重，在称量前还应该进行两次的红外烘干，使得两次称重的差异不超过1%；将称量好的纤维按比例放在一个内壁光滑的玻璃容器中；

5）混匀搅拌：在装有纤维的玻璃容器中加入能使混合样品溶于水的渗透剂，并不停的搅拌，使之充分混合均匀；所用渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为55%，脂肪醇聚氧烷基醚为3%，余量为水；

6）过滤：将混匀好的样品溶液转移至玻璃砂芯漏斗，用三级水清洗过滤，在过滤过程中要充分搅拌溶液，使溶液中的纤维不能分层，均匀沉淀到玻璃砂芯漏斗的底部，用小镊子将沉淀的样品翻身；

7）成型：在过滤后的样品中加入能使混合样品粘合在一起的粘合剂，让样品充分均匀吸附粘合剂，用光滑平整的玻璃片挤压样品，挤出多余的粘合剂，并使样品两面均匀平整，成型；所用粘合剂的组分及其重量百分比羧甲基纤维素为6%，熟淀粉为1%，苯甲酸钠为2%，余量为水。

8）压制：将制好的样品取出放在压样机的平台上，施加480N的压力双面压制，挤出多余的水分和粘合剂，使样品更紧密更平整；

9）烘燥：将压制后的样品放入40℃的烘箱烘燥4小时；

10）每种比例按上述方法制备两个标准样品，一个标准样品用化学溶解法进行验证，另一个标准样品用近红外光谱仪验证，将两种方法的结果进行比较，两者差异小于1%，以平均值给样品赋值，标注纤维含量名称和比例，作为这种纤维特定含量的标准样品。

实施例3      粘胶与锦纶纤维的标准样品的制备

粘胶与锦纶纤维共计19种含量比例，分别为5/95，10/90，15/85，20/80，25/75，30/70，35/65，40/60，45/55，50/50，55/45，60/40，65/35，70/30，75/25，80/20，85/15，90/10，95/5，每种比例制备两个标准样品。

1）清洗：将锦纶纤维放在质量百分数为5%的十二烷基苯磺酸钠水溶液中清洗，去除锦纶上的油脂，洗净烘干；

2）短纤化：将粘胶纤维和经过清洗的锦纶纤维剪成1~2mm长的短纤；

3）烘干：将剪好的粘胶与锦纶纤维放在105℃的烘箱中烘焙至恒重，要保证样品尽可能的干燥，放入密闭的容器中，备用；

4）称量：按计划配置的比例计算出应该称取的粘胶与锦纶纤维的数量，并用感量0.0001g的红外烘干天平进行称重，在称量前还应该进行两次的红外烘干，使得两次称重的差异不超过1%；将称量好的纤维按比例放在一个内壁光滑的玻璃容器中；

5）混匀搅拌：在装有纤维的玻璃容器中放入能使混合样品溶于水的渗透剂，并不停的搅拌，使之充分混合均匀；所用渗透剂的组分及其重量百分比乙醇60%，脂肪醇与环氧乙烷的缩合物4%，余量为水；

6）过滤：将混匀好的样品溶液转移至玻璃砂芯漏斗，用三级水清洗过滤，在过滤过程中要充分搅拌溶液，使溶液中的纤维不能分层，均匀沉淀到玻璃砂芯漏斗的底部，用小镊子将沉淀的样品翻身；

7）成型：在过滤后的样品中加入能使混合样品粘合在一起的粘合剂，让样品充分均匀吸附粘合剂，用光滑平整的玻璃片挤压样品，挤出多余的粘合剂，并使样品两面均匀平整，成型；所用粘合剂的组分及其重量百分比玉米淀粉为5%、NaOH为1%、硼砂为2%，余量为水；

8）压制：将制好的样品取出放在压样机的平台上，施加510N的压力双面压制，挤出多余的水分和粘合剂，使样品更紧密更平整；

9）烘燥：将压制后的样品放入50℃的烘箱烘燥3小时；

10）每种比例按上述方法制备两个标准样品，一个标准样品用化学溶解法进行验证，将另一个标准样品用近红外光谱仪验证，将两种方法的结果进行比较，两者差异小于1%，以平均值给纤维样品赋值，标注纤维含量名称和比例，作为这种纤维特定含量的标准样品。

实施例4      丝与羊毛纤维的标准样品的制备

丝与羊毛纤维共计19种含量比例，分别为5/95，10/90，15/85，20/80，25/75，30/70，35/65，40/60，45/55，50/50，55/45，60/40，65/35，70/30，75/25，80/20，85/15，90/10，95/5，每种比例制备两个标准样品。

1）清洗：将羊毛纤维放在质量百分数为5%的十二烷基苯磺酸钠水溶液中清洗，去除羊毛上的油脂，洗净烘干；将丝纤维放在质量百分数为2.5%的NaOH水溶液中煮练，然后洗净烘干；

2）纤维化：将经过清洗的羊毛和丝纤维剪切成1~2mm的短纤，剪好的羊毛纤维放在10目的筛网中过滤；

3）烘干：将过滤下来的羊毛短纤和剪好的丝纤维放在105℃的烘箱中烘焙至恒重，要保证样品尽可能的干燥，放入密闭的容器中，备用；

4）称量：按计划配置的比例计算出应该称取的羊毛短纤和丝纤维的数量，并用感量0.0001g的红外烘干天平进行称重，在称量前还应该进行两次的红外烘干，使得两次称重的差异不超过1%；将称量好的纤维按比例放在一个内壁光滑的玻璃容器中；

5）混匀搅拌：在装有纤维的玻璃容器中加入能使混合样品溶于水的渗透剂，并不停的搅拌，使之充分混合均匀；所用渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为55%，脂肪醇聚氧烷基醚为3%，余量为水；

6）过滤：将混匀好的样品溶液转移至玻璃砂芯漏斗，用三级水清洗过滤，在过滤过程中要充分搅拌溶液，使溶液中的纤维不能分层，均匀沉淀到玻璃砂芯漏斗的底部，用小镊子将沉淀的样品翻身；

7）成型：在过滤后的样品中加入能使混合样品粘合在一起的粘合剂，让样品充分均匀吸附粘合剂，用光滑平整的玻璃片挤压样品，挤出多余的粘合剂，并使样品两面均匀平整，成型；所用粘合剂的组分及其重量百分比羧甲基纤维素为6%，熟淀粉为1%，苯甲酸钠为2%，余量为水；

8）压制：将制好的样品取出放在压样机的平台上，施加470N的压力双面压制，挤出多余的水分和粘合剂，使样品更紧密更平整；

9）烘燥：将压制后的样品放入40℃的烘箱烘燥4小时；

10）每种比例按上述方法制备两个标准样品，一个标准样品用化学溶解法进行验证，将另一个标准样品用近红外光谱仪验证，将两种方法的结果进行比较，两者差异小于1%，以平均值给纤维样品赋值，标注纤维含量名称和比例，作为这种纤维特定含量的标准样品。

实施例5      棉纤维与氨纶的标准样品的制备

棉纤维与氨纶共计19种含量比例，分别为99/1，98/2，97/3，96/4，95/5，94/6，93/7，92/8，91/9，90/10，89/11，88/12，87/13，86/14，85/15，84/16，83/17，82/18，81/19，每种比例制备两个标准样品。

1）短纤化：将纤维剪成1~2mm长的短纤；

2）烘干：将剪好的短纤放在105℃的烘箱中烘至恒重，放入密闭的容器中备用；

3）称量：按计划配置的比例计算出应该称取的棉纤维和氨纶的数量，并用感量0.0001g的红外烘干天平进行称重，在称量前还应该进行两次的红外烘干，使得两次称重的差异不超过1%；将称量好的纤维按比例放在一个内壁光滑的玻璃容器中；

4）混匀搅拌：在装有纤维的玻璃容器中放入能使混合样品溶于水的渗透剂，棉与氨纶特别容易分层，要不停的搅拌，注意观察，使之充分混合均匀；所用渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为50%、脂肪醇聚氧乙烯醚为5%、抗静电剂MH-66为2%，余量为水；

5）过滤：将混匀好的样品溶液转移至玻璃砂芯漏斗，用三级水清洗过滤，在过滤过程中要不停的搅拌溶液，使溶液中的纤维不能分层，均匀沉淀到玻璃砂芯漏斗的底部，然后用小镊子将沉淀所得的样品翻身；

6）成型：在过滤后的样品中加入能使样品粘合在一起的粘合剂，让样品充分均匀吸附粘合剂，用光滑平整的玻璃片挤压样品，挤出多余的粘合剂，并使样品两面均匀平整，成型；所用粘合剂的组分及其重量百分比玉米淀粉为5%、NaOH为1%、硼砂为2%，余量为水。

7）压制：将制好的样品取出放在压样机的平台上，施加500N的压力双面压制，挤出多余的水分和粘合剂，使样品更紧密更平整；

8）烘燥：将压制后的样品放入60℃的烘箱烘燥2小时；

9）每种比例按上述方法制备两个标准样品，一个标准样品用化学溶解法进行验证，将另一个标准样品用近红外光谱仪验证，将两种方法的结果进行比较，两者差异小于0.5%，以平均值给样品赋值，标注纤维含量名称和比例，作为这种纤维特定含量的标准样品。

本发明的工艺参数选择

1、在粉碎工序中，纤维的长短对标准样品质量的影响

表1     纤维的长短对成品的影响

从表1可看出，纤维太短，纤维不易抱合成型，纤维太长，纤维在下一步溶解时容易纠缠在一起不易混匀，因此，将原料纤维剪碎成1~2mm的蓬松状纤维可满足要求。剪取样品时要注意不要把纤维挤压成纤维束，要保证纤维的蓬松，以便于后面的混合均匀。

2、在混匀搅拌工序中，含有渗透剂的溶剂的选择

混合的均匀度直接影响标准品的均匀度。经过多次试验，选择合适的含有渗透剂的溶剂提高样品的混匀性。

对于含聚酯的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为50%、脂肪醇聚氧乙烯醚为5%、抗静电剂MH-66为2%，余量为水。

对于含动物油脂较多的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为55%、脂肪醇聚氧烷基醚为3%，余量为水。

对于含化学油脂较多的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇60%、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物4%，余量为水。

表2     各种纤维的密度        单位：g/cm³

表3    密度差异对均匀度的影响

表2中给出几种纤维的密度，表3中给出密度差异对均匀度的关系。对密度相差较大的纤维，在搅拌停止时会立刻分层，要不停地搅拌，在过滤时也要边过滤边搅拌，一旦纤维沉淀聚集在一起要立即停止搅拌。

3、在成型工序中，粘合剂的选择

为了得到成型较好的纤维标准样品，需选用合适的粘合剂处理样品。经过多次试验，对于纤维素纤维，所用粘合剂的组分及其重量百分比：玉米淀粉为5%、NaOH为1%、硼砂为2%，余量为水；

对于疏水性纤维，所用粘合剂的组分及其重量百分比：聚乙烯醇为8%、NaOH为2%、山梨酸钾为3%，余量为水；

对于蓬松纤维，所用粘合剂的组分及其重量百分比羧甲基纤维素为6%，熟淀粉为1%，苯甲酸钠为2%，余量为水。

4、在压制工序中，压力的选择

在成型的样品上施加一定的压力，挤出多余的水分和粘合剂，可使样品更紧密更平整。

表4  压力的选择与样品的成型性

从表4可看出，选择450~550N的施加压力，可使纤维标准样品水分残留较少，成型较实，比较平整。

5、在烘燥工序中，烘燥温度的选择

压制后的样品需烘燥，温度过高过低对纤维标准样品的质量都有影响。

表5   烘燥温度的选择

40℃	60℃	100℃
			烘燥时间长为4小时	烘燥时间为2小时	烘燥时间短1小时
成型较好	成型较好	成型毛躁

从表5可看出，选择在40~60℃烘燥2~4小时，可使纤维标准样品成型较好。

本发明制样的精确度和均匀性评价

1、用化学溶解法测定标准样品的精确度和均匀性。

按照表6的投料比例，采用本发明的制备方法制得标准样品，用化学溶解法测定纤维的含量比例，结果如表6所示。表6中，投料比例指的是按计划配置的两种纤维的含量的重量百分比；溶解比例指的是制得的标准样品用化学溶解法测定两种纤维的含量的重量百分比。

表6   化学溶解法标准样品的精确度计算

从表6中也可看出，标准样品的差值的平均值x=0.7，差值的标准偏差S=0.2，精确度在1%以内。均匀度用两种不同颜色的纤维混合，通过目测就能看出来标准样品混合均匀的程度。

2、用近红外光谱测定标准样品的精确度和均匀性

按照表7的投料比例，采用本发明的制备方法制得标准样品，用近红外光谱测定纤维的含量比例，结果如表7所示。表7中，投料比例指的是按计划配置的两种纤维的含量的重量百分比。

表7  近红外光谱法样品的精确度计算

从表7中可看出，标准样品的极差的平均值在0.36，精确度高，目测样品的均匀性比较好。制得的标准样品直径5.5mm，厚度5mm，满足近红外光谱仪测试口径和试样测试厚度，标准样品混合均匀，赋值准确，可满足近红外光谱仪测定纤维含量的需要。

Claims (10)

1.一种纤维组分含量标准样品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）短纤化：将原料纤维剪碎成1~2mm长的短纤；

2）烘干：将短纤化后的纤维烘焙至恒重；

3）称量：按计划配制的比例要求，精确称量烘干的短纤并配制混合样品；

4）混匀搅拌：在混合样品中加入能使混合样品溶于水的渗透剂，并不停的搅拌，使之充分混合均匀；

5）过滤：将混匀好的样品溶液用水充分清洗过滤；

6）成型：在过滤后的样品中加入粘合剂成型；

7）压制：在成型的样品上施加压力，挤出多余的水分和粘合剂；

8）烘燥：将压制后的成型样品烘干；

9）将烘燥后的样品赋值，标注纤维含量名称和比例，即可得到纤维标准样品。

2.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，其特征在于：在步骤1）短纤化之前，对于含有非纤维物质较多的原料增加清洗工序，以除去非纤维物质。

3.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，，其特征在于：对于卷曲较大的原料，很难剪成要求的长度，在步骤1）短纤化之后，经10目的筛网过滤，滤下的短纤再进行步骤2）烘干的工序。

4.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，，其特征在于：步骤4）中，对于含聚酯的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为50±5%、脂肪醇聚氧乙烯醚为5±0.5%、抗静电剂MH-66为2±0.2%，余量为水。

5.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，，其特征在于：步骤4）中，对于含动物油脂较多的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇为55±5%、脂肪醇聚氧烷基醚为3±0.5%，余量为水。

6.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，，其特征在于：步骤4）中，对于含化学油脂较多的纤维样品，所述渗透剂的组分及其重量百分比乙醇60±5%、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物4±0.5%，余量为水。

7.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，，其特征在于：步骤6）中，对于纤维素纤维，所述粘合剂的组分及其重量百分比玉米淀粉为5±0.5%、NaOH为1±0.2%、硼砂为2±0.5%，余量为水。

8.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，，其特征在于：步骤6）中，对于疏水性纤维，所述粘合剂的组分及其重量百分比聚乙烯醇为8±0.5%、NaOH为2±0.5%、山梨酸钾为3±0.5%，余量为水。

9.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，，其特征在于：步骤6）中，对于蓬松纤维，所述粘合剂的组分及其重量百分比羧甲基纤维素为6±0.5%，熟淀粉为1±0.2%，苯甲酸钠为2±0.5%，余量为水。

10.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准样品的制备方法，其特征在于：所述步骤2）烘干工序中，在100~110℃烘焙至恒重；所述步骤7）压制工序中，施加压力为450~550N；所述步骤8）烘燥工序中，在40~60℃烘燥2~4小时。