CN109837773A - 一种茶香茶色水刺非织造材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种茶香茶色水刺非织造材料的制备方法，包括以下步骤：配制茶香整理液；对水刺非织造布进行茶香整理。本发明还提供通过上述方法制备的茶香茶色水刺非织造材料。本发明的方法由于采用天然纤维或纤维素纤维作为原料，天然茶香茶色整理，故其具有更生态、更安全、更环保的特点，产品可用于卫生用品方面。

Description

一种茶香茶色水刺非织造材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及非织造材料技术领域，尤其涉及一种茶香茶色水刺非织造材料及其制备方法。

背景技术

目前水刺非织造材料染色主要采用水刺布染料染色、涂料染色和采用有色纤维生产，均为采用化学品染色的方式，这些方式所产生的废弃物如果处理不当将会造成环境污染，破坏环境。随着人们的消费观念更趋向于安全、环保及健康，化学染色的加工方法将越来越不受欢迎。

迄今为止，未见有采用茶香茶色的水刺非织造材料报道。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种茶香茶色水刺非织造材料及其制备方法。

为了达成上述的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种茶香茶色水刺非织造材料的制备方法，包括以下步骤：

1)配制茶香茶色液；

2)对非织造布进行茶香茶色着色整理；

进一步地，其中步骤1)中，所述配制茶香茶色液具体包括以下步骤：茶→高温浸泡或蒸煮→过滤→NaCl→搅拌均匀→稀释。

进一步地，其中步骤1)中所述过滤具体为：采用无纺布滤袋进行过滤，直至基本无茶液流出为止。

进一步地，其中步骤1)中所述氯化钠按稀释液重量的0.05％-1.0％来添加。

进一步地，其中步骤1)中所述搅拌采用搅拌机进行搅拌。

进一步地，其中步骤1)中所述稀释具体为：根据制定的茶叶和水的重量比例来进行稀释。

进一步地，其中步骤1)中，所述茶为各种自然茶料：绿茶、黑茶、苦荞茶、白茶或红茶。

进一步地，其中步骤1)中，所述浸泡的温度为40～100℃，浸泡的时间为1S以上，最长不超过12小时。

进一步地，其中步骤1)中，所述蒸煮的温度为90～100℃，蒸煮的时间为15min-30min。

进一步地，其中步骤1)中，所述茶叶与水的重量比例为1：(1～10000)。

进一步地，其中步骤2)中，所述非织造布包括水刺布、热风布或针刺布。

进一步地，其中步骤2)中，所述茶香茶色着色整理具体包括以下步骤：纤维喂入→混合→开松→梳理成网→水刺→预烘→茶香茶色整理→烘干→卷取→分切→包装。

更进一步地，其中步骤2)中，所述茶香茶色着色整理具体包括以下步骤：

纤维喂入：将准备好的纤维原料喂入喂棉机；

混合：将不同纤维喂入混棉仓进行混合；

开松：开松机将纤维团块进行开松，纤维开松成小团块；

梳理成网：梳理机对开松后的纤维梳理成单根纤维，最后通过道夫凝聚成网；

水刺：将经过梳理的纤维网进行水针水刺缠结加固，所述水针水刺的压力为10bar-200bar；

预烘：除去水刺后非织造布面的水分；

茶香茶色整理：将非织造布通过浸渍法进行茶香茶色整理；

烘干：将整理好的非织造布进行烘干；

卷取：将加工好的非织造布卷绕。

进一步地，其中步骤2)中，所述茶香茶色着色整理具体包括以下步骤：水刺布退卷→茶香茶色整理→烘干→卷取→分切包装。

更进一步地，其中步骤2)中，所述茶香茶色着色整理具体包括以下步骤：

水刺布退卷：将加工好的半成品非织造布退卷；

茶香茶色整理：将退卷的非织造布放入配制好的茶香茶色整理液中浸渍整理；

烘干：将整理好的非织造布进行烘干；

卷取：将烘干好的非织造布进行卷绕；

分切包装：根据要求进行分切包装。

进一步地，其中步骤2)中，所述烘干的温度为70～200℃。

一种茶香茶色水刺非织造材料，是通过上述任一方法制备的。

进一步地，其中所述茶香茶色水刺非织造材料的产品定量为30-90g/㎡，厚度为03-1.0mm，横向强力大于7N/5×10cm，吸水量大于7g/g，吸水时间小于3秒。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

本发明的方法由于采用天然饮品的方式染色，故其具有更生态、更安全、更环保的特点；

本发明的茶香茶色水刺非织造材料由于采用天然饮品的方式染色，故其具有天然茶色及自然茶香；

本发明的茶香茶色水刺非织造材料由于采用天然饮品的方式染色，故其具有提神、消炎抑菌等特点；

本发明制得的茶香茶色水刺非织造材料，大大提升了产品性能，解决了现有产品的不足，并且扩大了产品品种和应用领域，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的茶香茶色水刺非织造材料的制备方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例2所述的茶香茶色水刺非织造材料的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例进行说明。

以下各种材料或试剂，若非特别说明，均为市售。

实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种茶香茶色水刺非织造材料的制备方法，包括以下步骤：

1)配制茶香茶色整理液；

所述配制茶香茶色液具体包括以下步骤：

苦荞茶→100℃的高温水浸泡2小时→过滤→加1kgNaCl(固体)→搅拌机搅拌均匀(150rpm，5min)→稀释；

过滤：采用直径为30cm，长度为1米的无纺布滤袋进行过滤，直至基本无茶液流出为止。

稀释：根据制定的茶叶和水的重量比例1:1000来进行稀释。

2)对水刺布进行茶香茶色着色整理；

所述茶香茶色着色整理具体包括以下步骤：纤维喂入→混合→开松→梳理成网→水刺→预烘→茶香茶色整理→烘干→卷取→分切包装。

所述茶香茶色着色整理更具体包括以下步骤：

试验产品克重为50gsm，试验机型：赫格特2.5米梳理机，泼富杰特谁刺机，烘干为热风穿透式烘干，卷取、分切为巴斯蒂安设备。

纤维喂入：将准备好的70wt％粘胶、30wt％涤纶纤维原料喂入喂棉机；

混合：将黏胶纤维和涤纶纤维按照上述质量百分比含量进行称量后，喂入到开清棉机内进行初步混棉，开清棉机可以将大纤维块分解为小纤维块。在本实施例中，开清棉输送帘速度可以设定为7-28m/min。

开松:纤维开松步骤分为三个，分别是粗开松、大仓混棉和精开松。具体过程如下：

A、粗开松：开清棉机出来的初步混合的纤维，由皮带输送到粗开松机，进行粗开松，粗开松机可以将小纤维块分解开松为粗纤维束。在本实施例中，粗开松机的刺辊电机功率可以设定为48HZ，刺辊转速约为530r/min。

B、大仓混棉：从粗开松机出来的粗纤维束，由气流通过管道输送到混棉大仓内，纤维原料在混棉大仓内利用气流作用，可以进一步混合，使纤维混合更加均匀，同时进一步去除杂质。在本实施例中，可以设定风机功率为48HZ，大仓平帘电机功率为40HZ，大仓斜帘电机功率为46HZ。

C、精开松：经大仓混棉后，纤维原料混合已经相当均匀，但此时还处于小纤维块或粗纤维束的状态，需要精开松机将小纤维块或粗纤维束状态的纤维进一步开松为细纤维束甚至单纤维状态。利用气流通过管道将混合纤维由混棉大仓输送到精开松机进行精开松。在本实施例中，精开给棉电机功率可以设定为36HZ，精开均棉电机功率可以设定为35HZ，精开松机刺辊电机功率可以设定为46HZ。

梳理成网：精开松后的纤维状态为细纤维束或单根纤维，可以进入梳棉机进行梳理成网，气压喂棉机利用气压将细纤维束或单纤维形成密度均匀的纤维絮网，在本实施例中送棉气压约为160pa。接着由梳理机喂棉辊将密度均匀的纤维絮网喂入到梳理机中，梳理机将纤维絮网进行精梳理，经过梳理成网工序，将纤维梳理成单纤维状态，并充分使纤维进一步混合，最终形成纤维分布均匀的纤维网。梳理机输出纤维网的速度决定生产线的生产速度，梳理机输出纤维网的克重决定了非织造材料的克重。本实施例中可以设定纤维网的克重为54克/平方米，喂棉辊速度约为2.8m/min，小锡林转速为160m/min，大锡林转速1059m/min，工作辊转速约76m/min，剥棉辊转速约180m/min，杂乱辊转速约1120m/min，道夫辊转速为43m/min，输送帘速度为42m/min。

水刺：将梳理的纤维进行八道水针水刺加固，第一道到第八道水压分别为10、20、80、80、45、80、85、90bar。

预烘：采用烘筒进行预烘，去除10％-100％的水分；

茶香茶色整理：将水刺布通过浸渍法进行茶香茶色整理，将配置好的茶整理液加入浸渍槽，再将水刺布引入整理液中进行浸渍整理。

烘干：将整理好的水刺布进行烘干，烘干温度为120℃；

卷取：将烘干好的水刺布卷绕；

分切包装：根据要求分切包装。

通过上述制备方法可制得的茶香茶色水刺非织造材料可用于卫生材料。

以下为实施例1为种茶香茶色水刺非织造材料的性能测试结果：

1、定量克重测试

测试仪器：电子天平；测试方法：GB/T24218.1-2009；测试结果如表1所示。

表1本实施例的茶香茶色水刺非织造材料的克重测试结果

2、厚度测试

测试仪器：YG141织物厚度测试仪；测试方法：GB/T24218.2-2009；测试结果如表2所示。

表2本实施例的茶香茶色水刺非织造材料的厚度测试结果

试样名称	实测厚度(mm)
		茶香茶色水刺非织造材料	0.46

3、强力测试

测试仪器：织物断裂强力测试仪；测试方法：GBT 24218.3-2010纺织品，非织造布试验方法，第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法；测试结果如表3所示。

表3本实施例的茶香茶色水刺非织造材料的厚度测试结果

4、吸收性测试

测试方法：GBT 24218.6-2010纺织品非织造布试验方法，第6部分：吸收性的测定；测试结果如表4所示。

表4本实施例的茶香茶色水刺非织造材料的吸收性测试结果

试样名称	液体吸收量(g/g)	液体吸收时间(s)
			茶香茶色水刺非织造材料	7.134	1.1

实施例2：如图2所示，本实施例提供了一种茶香茶色水刺非织造材料的制备方法，包括以下步骤：

1)配制茶香茶色整理液；

所述配制茶香茶色整理液具体包括以下步骤：红茶→100℃的高温水浸泡3小时以上→过滤→加1kgNaCl(固体)→搅拌机搅拌均匀(150rpm，5min)→稀释；

过滤：采用采用60目以上的无纺布过滤网进行过滤，直至基本无茶液流出为止。

稀释：根据制定的茶叶和水的重量比例1:1000来进行稀释。

2)对非织造布进行茶香茶色着色整理；

所述茶香茶色着色整理具体包括以下步骤：水刺布退卷→茶香茶色整理→烘干→卷取→分切包装。

所述茶香茶色着色整理更具体包括以下步骤：

水刺布退卷：选取60g/㎡含有70wt％棉纤维和30wt％粘胶纤维的水刺布，将该水刺布安装在后整理线退卷装置上，进行退卷退卷速度为40m/min；

茶香茶色整理：将配制好的茶香茶色整理液全部加入到浸渍槽里，再将退卷的水刺布放到浸渍槽采用二浸二轧的方式进行整理；

烘干：水刺布整理完后进行烘干，烘干温度为110℃；

卷取：将烘干好的水刺布通过卷绕装置卷取；

分切包装：根据要求进行分切包装。

通过上述制备方法制得的茶香茶色水刺非织造材料，可用作卫生材料。

以下为实施例1的茶香茶色非织造材料性能测试结果：

1、定量克重测试

测试仪器：电子天平；测试方法：GB/T24218.1-2009；测试结果如表5所示。

表5本实施例的茶香茶色水刺非织造材料克重测试结果

2、厚度测试

测试仪器：YG141织物厚度测试仪；测试方法：GB/T24218.2-2009；测试结果如表6所示。

表6本实施例的茶香茶色水刺非织造材料的厚度测试结果

试样名称	实测厚度(mm)
		茶香茶色水刺非织造材料	0.59

3、强力测试

测试仪器：织物断裂强力测试仪；测试方法：GBT 24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法；测试结果如表7所示。

表7本实施例的茶香茶色水刺非织造材料的厚度测试结果

4、吸收性测试

测试方法：GBT 24218.6-2010纺织品非织造布试验方法第6部分：吸收性的测定；测试结果如表8所示。

表8本实施例的茶香茶色水刺非织造材料的吸收性测试结果

试样名称	液体吸收量(g/g)	液体吸收时间(s)
			茶香茶色水刺非织造材料	10.416	1.5

通过以上实施例及测试可以发现，本发明中的茶香茶色水刺非织造材料具有良好的吸收性和强力，并且产品布面颜色为茶本色，具有天然原生态的特点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种茶香茶色水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配制茶香茶色整理液；

2)对非织造布进行茶香茶色整理。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述配制茶香茶色液具体包括以下步骤：

茶→高温浸泡或蒸煮→过滤→NaCl→搅拌均匀→稀释。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述过滤具体为：采用60目以上的过滤网进行过滤，过滤直至基本无茶液流出为止；所述氯化钠按稀释液重量的0.05％-1.0％来添加；所述搅拌采用搅拌机进行搅拌；所述稀释具体为：根据制定的茶叶和水的重量比例来进行稀释。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述茶为绿茶、黑茶、苦荞茶、白茶或红茶；所述浸泡的温度为60～100℃，浸泡的时间为1S以上，最长不超过12小时；所述蒸煮的温度为90～100℃，蒸煮的时间为1min-30min。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述茶叶与水的重量比例为1：(1～10000)。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述非织造布水刺非织造布；所述茶香茶色整理具体包括以下步骤：纤维喂入→混合→开松→梳理成网→水刺→预烘→茶香茶色整理→烘干→卷取→分切包装。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述茶香茶色整理具体包括以下步骤：

纤维喂入：将准备好的纤维原料喂入喂棉机；

混合：将不同纤维喂入混棉仓进行混合；

开松：开松机将纤维块进行开松，纤维开松为小束；

梳理成网：梳理机对开松后的纤维梳理成单根纤维，最后通过道夫凝聚成网；

水刺：将经过梳理的纤维网进行水针水刺缠结加固，所述水针水刺的压力为10bar-200bar；

预烘：除去水刺后非织造布面的水分；

茶香茶色整理：将非织造布通过浸渍法进行茶香茶色整理；

烘干：将浸渍整理好的非织造布在70～200℃下烘干；

卷取：将加工好的非织造布卷绕；

分切包装：按照不同要求进行分切密封包装。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述茶香茶色整理具体包括以下步骤：水刺布退卷→茶香茶色整理→烘干→卷取→分切包装。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述茶香茶色整理具体包括以下步骤：

水刺布退卷：将加工好的半成品非织造布退卷；

茶香茶色整理：将退卷的非织造布放入配制好的茶香茶色整理液中浸渍整理；

烘干：将整理好的非织造布在70～200℃下烘干；

卷取：将烘干好的非织造布进行卷绕；

分切包装：根据要求进行分切包装。

10.一种茶香茶色水刺非织造材料，其特征在于，所述茶香茶色整理水刺非织造材料是通过权利要求1-9任一项所述的方法制得；所述所述茶香茶色水刺非织造材料的产品定量为20-90g/㎡，厚度为0.2-1.0mm。