CN103057975A - 桥式取料机刮料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥式取料机刮料装置，涉及机械设备技术领域，包括安装在桥式取料机的主梁下方输送链上的多个刮料板，所述主梁的两侧设置有松料耙，所述松料耙底端设有松料耙横梁，所述松料耙横梁通过支承筋板连接有双向刮板，所述双向刮板具有两块相向倾斜设置的刮板，两块所述刮板的一侧连接相交于所述松料耙横梁与所述刮料板之间。与现有技术相比，这种桥式取料机刮料装置的取料效果大幅度提高，运行时间极大的缩短，运转疲劳得到有效缓解，降低了故障率，减轻了员工的劳动强度。

Description

桥式取料机刮料装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种散状物料装卸输送机械的辅助送料装置。

背景技术

桥式取料机是一种连续、高效的散状物料装卸输送机械，是水泥厂原料预均化长形堆料场的取料设备。现有一种桥式取料机刮料装置，在桥式取料机的主梁下方安装有两条板式套筒滚子输送链，在两条板式套筒滚子输送链的链条上设有横跨该两条输送链的两端制成折弯形状的多个刮料板；桥式取料机的主梁上面跨骑有移动小车，移动小车的两跨腿下端分别通过销轴连接三角形的松料耙。桥式取料机安装在预均化长形堆料场轨道上，从料场中心的料堆端面开始取料，根据料堆的休止角将松料耙调节至一定的角度。桥式取料机沿轨道向料堆行驶，移动小车带动松料耙沿着主梁往复运动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部，由板式套筒滚子输送链上的刮料板将物料刮带到出料胶带机运走。由于生产用原煤水份偏大，常有原煤成团状、泥浆状，导致其流动性差，煤堆表层被松料耙耙松后自然滚落到刮料板的煤量很少，导致取到的原煤量偏少。桥式取料机取料控制频率需要开至最大为50HZ，每班8小时不停的开机取煤才勉强能够维持两条生产线用煤需求，以至频繁发生输送链条断、刮料板开裂等故障，设备维修量大，电耗高，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高取煤效果，降低故障率的桥式取料机刮料装置。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种桥式取料机刮料装置，包括安装在桥式取料机的主梁下方输送链上的多个刮料板，所述主梁的两侧设置有松料耙，所述松料耙底端设有松料耙横梁，所述松料耙横梁通过支承筋板连接有双向刮板，所述双向刮板具有两块相向倾斜设置的刮板，两块所述刮板的一侧连接相交于所述松料耙横梁与所述刮料板之间。

上述桥式取料机刮料装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述双向刮板朝向所述刮料板的一面固定连接有耐磨衬板。

进一步的，所述耐磨衬板与所述双向刮板通过螺栓连接固定。

进一步的，所述支承筋板焊接固定于所述松料耙横梁上，所述双向刮板焊接固定于所述支撑筋板上。

进一步的，所述主梁两侧的所述松料耙横梁上分别设置有三组所述双向刮板，相同一侧的各组所述双向刮板之间呈定距设置。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、当松料耙往返运动时，相向倾斜的刮板可朝相应的运动方向将料堆的原煤刮到主梁下方板式套筒滚子输送链的各刮料板之内的空间，由刮料板随输送链做循环运动再将物料刮、带到胶带机上运走，使桥式取料机的取料效果大幅度提高，运行时间极大的缩短，运转疲劳得到有效缓解，降低了故障率，减轻了员工的劳动强度；

2、安装双向刮板后，移动小车、刮料板的往复运动频率由最大50HZ降为30 HZ ～40HZ就能达到取料需求，降低了电耗。

附图说明

图1是本发明实施例的安装布置图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的桥式取料机刮料装置，在桥式取料机的主梁1底部通过吊架安装有输送链2，本实施例中的输送链2为两条板式套筒滚子输送链，输送链2的链条侧面安装有耳板，链条耳板上用螺栓安装有横跨输送链2的两端制成折弯形状的多个刮料板3；桥式取料机的主梁1上面跨骑有移动小车4，移动小车4的两跨腿下端分别用销轴连接三角形的松料耙5，松料耙5平面上均匀密布着许多耙齿，松料耙5上端安装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车4的塔架上；松料耙横梁5-1上焊接有支承筋板8，支承筋板8的另一端焊接有双向刮板6，双向刮板6具有两块相向倾斜设置的刮板，两块刮板的一侧连接相交于松料耙横梁5-1与刮料板3之间，即双向刮板6面向刮料板3并与松料耙横梁5-1呈三角形布置；双向刮板6朝向刮料板3的一面通过螺栓连接固定有耐磨衬板7，双向刮板6和耐磨衬板7上开设有多个螺栓安装孔9，如图2、图3所示。桥式取料机安装在预均化长形堆料场轨道上，从料场中心的料堆端面开始取料，根据料堆的休止角将松料耙5调节至一定的角度。桥式取料机沿轨道向料堆行驶，移动小车4带动松料耙5和双向刮板6沿着主梁1往复运动，松料耙5的耙齿插入料堆，将料堆端面的物料耙落到料堆底部，双向刮板6将物料刮入各刮料板3之间的空间，再由刮料板3随输送链做循环运动将物料刮带到出料胶带机运走。桥式取料机在行走系统的驱动下，沿着轨道运行到料堆的另一端，完成整个取料过程。

本实施例在桥式取料机主梁两侧的松料粑横梁上分别定距安装三组双向刮板，使桥式取料机的取煤效果大幅度提高，未安装双向刮板之前每个班8小时不间断取煤才勉强能够维持两条生产线用煤需求，安装双向刮板之后每个班取煤3次～4次，每次40分钟～70分钟，每班累计取煤最多用5个小时，桥式取料机运行时间极大的缩短，运转疲劳得到有效缓解，有效的为两条生产线供煤。

Claims (6)

1.一种桥式取料机刮料装置，包括安装在桥式取料机的主梁（1）下方输送链（2）上的多个刮料板（3），所述主梁（1）的两侧设置有松料耙（5），所述松料耙（5）底端设有松料耙横梁（5-1），其特征在于：所述松料耙横梁（5-1）通过支承筋板（8）连接有双向刮板（6），所述双向刮板（6）具有两块相向倾斜设置的刮板，两块所述刮板的一侧连接相交于所述松料耙横梁（5-1）与所述刮料板（3）之间。

2.根据权利要求1所述桥式取料机刮料装置，其特征在于：所述双向刮板（6）朝向所述刮料板（3）的一面固定连接有耐磨衬板（7）。

3.根据权利要求2所述桥式取料机刮料装置，其特征在于：所述耐磨衬板（7）与所述双向刮板（6）通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1或2或3所述桥式取料机刮料装置，其特征在于：所述支承筋板（8）焊接固定于所述松料耙横梁（5-1）上，所述双向刮板（6）焊接固定于所述支撑筋板（8）上。

5.根据权利要求1或2或3所述桥式取料机刮料装置，其特征在于：所述主梁（1）两侧的所述松料耙横梁（5-1）上分别设置有三组所述双向刮板（6），相同一侧的各组所述双向刮板（6）之间呈定距设置。

6.根据权利要求4所述桥式取料机刮料装置，其特征在于：所述主梁（1）两侧的所述松料耙横梁（5-1）上分别设置有三组所述双向刮板（6），相同一侧的各组所述双向刮板（6）之间呈定距设置。

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