CN103057736A - 打包机的送退带及拉紧带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种打包机的送退带及拉紧带装置，它包括主动滚轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮，按打包带的进带方向，第一从动滚轮处在第二从动滚轮的下游；第一从动滚轮和第二从动滚轮均偏心安装；第一从动滚轮通过由弹簧驱使而始终靠在主动滚轮上，第二从动滚轮通过凸轮的控制而靠在主动滚轮上和离开主动滚轮。本发明可完成送退带、拉紧带，结构简单，减少故障率，打包效果好；并且，能够实现边退带边拉紧的动作，当打包带拉紧到位时，能依靠电机的电流变化，使控制装置实时、准确得到信号，准确控制打包机的其它装置进行后续的切带、烫粘等步骤。
Description
技术领域
本发明涉及打包机的一种送退带及拉紧带装置。
背景技术
打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘这几个步骤。以往，送退带及拉紧带一般分别各依靠一对滚轮组实现，滚轮组一般由主动滚轮和能贴靠主动滚轮和离开主动滚轮的从动轮组成，拉紧主动滚轮和从动轮是利用吸筒的力量拉紧滚轮和主动滚轮齿轮配合来实现拉紧，结构相对复杂，打包时工作故障发生频率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种打包机的送退带及拉紧带装置，其结构简单，减少故障率，打包效果好。为此，本发明采用以下技术方案：它包括主动滚轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮，按打包带的进带方向，第一从动滚轮处在第二从动滚轮的下游；第一从动滚轮和第二从动滚轮均偏心安装；第一从动滚轮通过由弹簧驱使而始终靠在主动滚轮上，第二从动滚轮通过凸轮的控制而靠在主动滚轮上和离开主动滚轮。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
所述第一从动滚轮和第二从动滚轮之间沿着主动滚轮的圆周方向设有打包带导向机构。当所述主动滚轮靠近打包机的右侧时，所述第二从动滚轮处于主动滚轮的右下侧，所述第一从动滚轮处于主动滚轮的右上侧；当所述主动滚轮靠近打包机的左侧时，所述第二从动滚轮处于主动滚轮的左下侧，所述第一从动滚轮处于主动滚轮的左上侧。
所述凸轮安装在打包机的机芯主轴上，由机芯电机经过减速机构驱动旋转。
所述凸轮通过一套含有复位弹簧和调节弹簧的摆动系统控制所述第二从动滚轮。
所述摆动系统包括第一摆臂，所述第一摆臂上设有与凸轮配合的滚子；所述第一摆臂通过下万向连接件与拉杆连接，所述拉杆上套有由拉杆上螺帽调节的所述调节弹簧，拉杆通过调节弹簧作用于上万向连接件，上万向连接件与第二摆臂连接，所述复位弹簧连在第二摆臂上，下万向连接件和上万向连接件之间设有定距结构，所述第二从动滚轮的偏心轴由第二摆臂带动转动。
上万向连接件套在拉杆外，所述定距结构为套在拉杆外的隔套。
由于采用本发明的技术方案，本发明可完成送退带、拉紧带，结构简单，减少故障率，打包效果好；并且，能够实现边退带边拉紧的动作，当打包带拉紧到位时，能依靠电机的电流变化，使控制装置实时、准确得到信号，准确控制打包机的其它装置进行后续的切带、烫粘等步骤。
附图说明
图1为本发明所提供的实施例的从一个角度观察的示意图。
图2为本发明所提供的实施例的从另一个角度观察的示意图。
图3为本发明所提供的实施例的结构爆炸图。
具体实施方式
参照附图。本发明包括主动滚轮3、第一从动滚轮1、第二从动滚轮2，按打包带的进带方向，第一从动滚轮1处在第二从动滚轮2的下游；
第一从动滚轮1和第二从动滚轮2均偏心安装；第一从动滚轮1由弹簧10驱使而始终靠在主动滚轮3上，第二从动滚轮2通过凸轮4的控制而靠在主动滚轮3上和离开主动滚轮3。附图标号30为主动滚轮的驱动电机。
弹簧10可通过连接机构而驱使第一从动滚轮1始终靠在主动滚轮3上。比如，所述第一从动滚轮1的轴通过连接杆11与弹簧10连接。
所述第一从动滚轮1和第二从动滚轮2之间沿着主动滚轮3的圆周方向设有打包带导向机构12，比如导向条、导向块等。如图所示，当所述主动滚轮3靠近打包机的右侧时，所述第二从动滚轮2处于主动滚轮3的右下侧，所述第一从动滚轮1处于主动滚轮3的右上侧，第二从动滚轮2的位置刚好处在打包带穿上来的位置，使得打包带包在主动滚轮3上的面积实现最大化，利用摩擦力使带子更加伏贴，能提高打包质量降低打包故障。
所述凸轮4安装在打包机的机芯主轴50上，由机芯电机经过减速机构驱动旋转。
所述凸轮4通过一套含有复位弹簧61和调节弹簧62的摆动系统控制所述第二从动滚轮2靠在主动滚轮3上和离开主动滚轮3的这些动作。
所述摆动系统包括第一摆臂63，所述第一摆臂63上设有与凸轮配合的滚子64；所述第一摆臂63通过下万向连接件65与拉杆66连接，所述拉杆66上套有由拉杆上螺帽67调节的所述调节弹簧62，拉杆66通过调节弹簧62作用于上万向连接件68，调节弹簧62能够起到缓冲作用还能调节打包带捆紧力大小。
上万向连接件68与第二摆臂69连接，所述复位弹簧61连在第二摆臂69上，下万向连接件65和上万向连接件68之间设有定距结构，所述第二从动滚轮的偏心轴由第二摆臂69带动转动。上万向连接件68套在拉杆66外，所述定距结构为套在拉杆66外的隔套70。附图标号20为第二从动滚轮的偏心轴的轴承，其固定在机芯机架上作为第二摆臂的转动支点。
开始打包时，手动把带头放进插带口，第一从动滚轮状态是一直靠着主动滚轮的，以进行进带和退带，开始退带时，第一从动滚轮起到退带作用，第二从动滚轮由凸轮4控制也靠在主动滚轮上，起到边退带边拉紧的作用。
Claims (7)
1.打包机的送退带及拉紧带装置，其特征在于它包括主动滚轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮，按打包带的进带方向，第一从动滚轮处在第二从动滚轮的下游；第一从动滚轮和第二从动滚轮均偏心安装；第一从动滚轮由弹簧驱使而始终靠在主动滚轮上，第二从动滚轮通过凸轮的控制而靠在主动滚轮上和离开主动滚轮。
2.如权利要求1所述的打包机的送退带及拉紧带装置，其特征在于所述第一从动滚轮和第二从动滚轮之间沿着主动滚轮的圆周方向设有打包带导向机构。
3.如权利要求1所述的打包机的送退带及拉紧带装置，其特征在于所述凸轮安装在打包机的机芯主轴上，由机芯电机经过减速机构驱动旋转。
4.如权利要求1所述的打包机的送退带及拉紧带装置，其特征在于所述凸轮通过一套含有复位弹簧和调节弹簧的摆动系统控制所述第二从动滚轮。
5.如权利要求4所述的打包机的送退带及拉紧带装置，其特征在于所述摆动系统包括第一摆臂，所述第一摆臂上设有与凸轮配合的滚子；所述第一摆臂通过下万向连接件与拉杆连接，所述拉杆上套有由拉杆上螺帽调节的所述调节弹簧，拉杆通过调节弹簧作用于上万向连接件，上万向连接件与第二摆臂连接，所述复位弹簧连在第二摆臂上，下万向连接件和上万向连接件之间设有定距结构，所述第二从动滚轮的偏心轴由第二摆臂带动转动。
6.如权利要求5所述的打包机的送退带及拉紧带装置，其特征在于上万向连接件套在拉杆外，所述定距结构为套在拉杆外的隔套。
7.如权利要求2所述的打包机的送退带及拉紧带装置，其特征在于当所述主动滚轮靠近打包机的右侧时，所述第二从动滚轮处于主动滚轮的右下侧，所述第一从动滚轮处于主动滚轮的右上侧；当所述主动滚轮靠近打包机的左侧时，所述第二从动滚轮处于主动滚轮的左下侧，所述第一从动滚轮处于主动滚轮的左上侧。
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