CN202557842U - 包装机装盒机联线的物料传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装机装盒机联线的物料传送机构，包括前传送台、后传送台、挡板装置和快送装置，前传送台由绕接在导轮A和导轮B上的前传送带形成，后传送台由绕接在导轮C和导轮D上的后传送带形成，快送装置包括绕接在导轮E和导轮F上的上传送带，其特征在于：导轮B和导轮C与同一电机传动连接，导轮B与电机的传动比大于导轮C与电机的传动比，导轮E和导轮G传动连接，导轮G由后传送带进行传动。本实用新型送料平稳，结构简单紧凑，操作方便，故障处理也非常简便。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种包装机和装盒机的生产联线，具体涉及一种包装机装盒机联线的物料传送机构。
【背景技术】
目前很多厂家已经采用生产联线来进行流水线生产工作，如包装机生产的物料会直接通过一套生产联线自动送到装盒机上进行装盒，由于物料实现了自动传送，所以就能大大提高生产效率，降低劳动强度。但是现有技术中，包装机装盒机生产联线的物料传送机构一般结构复杂不紧凑，操作不方便，故障处理也很麻烦，而且会出现送料不平稳现象。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种送料平稳，结构简单紧凑，操作方便，故障处理也非常简便的包装机装盒机联线的物料传送机构。
为解决上述问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
包装机装盒机联线的物料传送机构，包括前传送台、后传送台、挡板装置和快送装置，前传送台由绕接在导轮A和导轮B上的前传送带形成，后传送台由绕接在导轮C和导轮D上的后传送带形成，前后传送带首尾相邻呈直线布置，挡板装置设在前传送带输入端，快送装置设在后传送带输出端，快送装置包括绕接在导轮E和导轮F上的上传送带，其特征在于：导轮B和导轮C与同一电机传动连接，导轮B与电机的传动比大于导轮C与电机的传动比，导轮E和导轮G传动连接，导轮G由后传送带进行传动。采用上述技术方案后，整个物料传送机构的工作通过一台电机就能实现，结构简单紧凑。
所述挡板装置包括内挡板和外挡板，固定外挡板的外挡座铰接在传送台外侧墙板上，并通过旋紧螺钉固定；固定内挡板的内挡座连接在调节螺母上，调节螺母旋接在调节螺杆上，调节螺杆的手柄端设在传送台外侧墙板的外侧。采用上述技术方案后，如果出现物料卡住在内外挡板之间，可通过外挡板的水平翻转来腾出足够的空间来进行清理，故障处理非常简便；而内挡板的调节可通过设在传送台外侧墙板外侧的调节螺杆来进行调节，操作非常方便。
所述调节螺杆的手柄端连接有数码轮。数码轮的数字可精确体现内挡板的位置，所以针对不同的物料，只要根据数码轮的数字进行调节即可，操作非常方便。
所述导轮E和导轮F在支座板上安装，支座板上下活动设置由气缸推动。采用该技术方案后，绕接在导轮E和导轮F上的上传送带的下传送面与后传送带的上传送面之间的距离就非常易于调节，操作方便。
所述上传送带的外层粘设有海绵层。带海绵层传送带的设计，可以通过较大的变形来增加加速传送物料时与物料之间的摩擦力，使送料平稳准确有力。
导轮E和导轮G通过同步带传动连接，张紧同步带的张紧轮设在摆臂上，摆臂由拉簧拉紧。该设计结构简单，能很好满足同步带的张紧。
综上所述，本实用新型送料平稳，结构简单紧凑，操作方便，故障处理也非常简便。
【附图说明】
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意；
图2为图1的俯视图(外挡板处于水平向外翻开状态)；
图3为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。
参照附图1、2和3，该种包装机装盒机联线的物料传送机构，包括前传送台、后传送台、挡板装置和快送装置，前传送台由绕接在导轮A和导轮B上的前传送带9形成，后传送台由绕接在导轮C和导轮D上的后传送带8形成，前后传送带首尾相邻呈直线布置，导轮A、B、C、D在传送台内侧墙板18和外侧墙板17之间可转动设置；所述挡板装置设在前传送带9输入端，挡板装置包括内挡板10和外挡板21，固定外挡板21的外挡座22铰接在传送台外侧墙板17上，并通过旋紧螺钉24固定，相应的旋紧螺钉螺钉孔19，固定内挡板10的内挡座11连接在调节螺母12上，调节螺母12旋接在调节螺杆23上，调节螺杆23的手柄端25设在传送台外侧墙板17的外侧，所述调节螺杆的手柄端连接有数码轮20；所述快送装置设在后传送带8输出端，快送装置包括绕接在导轮E和导轮F上的上传送带1，上传送带1的外层粘设有海绵层2，导轮E和导轮F在支座板3上安装，支座板3上下活动设置由导柱15导向和气缸16推动；导轮B和导轮C与同一电机13传动连接，导轮B与电机的传动比大于导轮C与电机的传动比，导轮B与电机的传动比为1∶1，导轮C与电机的传动比为1∶2，导轮E同轴固定有同步带轮H，同步带轮H与同步带轮I通过同步带5连接，同步带轮I同轴固定有导轮G，导轮G由后传送带8进行传动，张紧同步带5的张紧轮6设在摆臂14上，摆臂14由拉簧7拉紧；在靠近上传送带1进口的位置设有光电眼4。
本实用新型是这样工作的：电机13转动，带动前传送带9、后传送带8和上传送带1同时动作，后传送带8的传送速度比前传送带9的传送速度快一倍，上传送带1的传送速度则大于后传送带8的传送速度，包装机生产的物料(药版101)通过内外挡板10、21的挡料准确落到前传送带9的中央位置，在前传送带9上药版101之间相互靠近被传送，当药版101进入后传送带8时，由于后传送带8的传送速度远远大于前传送带9的传送速度，所以本来在前传送带9上相互靠近的药版101会在后传送带8上前后错开一定的距离进行传送，在药版101到达上传送带1的入口，由上传送带1的加速传送将药版101送入装盒机的输送机机格中，最后在装盒机上完成装盒，达到流水线生产目的。
Claims (6)
1.包装机装盒机联线的物料传送机构，包括前传送台、后传送台、挡板装置和快送装置，前传送台由绕接在导轮A和导轮B上的前传送带形成，后传送台由绕接在导轮C和导轮D上的后传送带形成，前后传送带首尾相邻呈直线布置，挡板装置设在前传送带输入端，快送装置设在后传送带输出端，快送装置包括绕接在导轮E和导轮F上的上传送带，其特征在于：导轮B和导轮C与同一电机传动连接，导轮B与电机的传动比大于导轮C与电机的传动比，导轮E和导轮G传动连接，导轮G由后传送带进行传动。
2.如权利要求1所述的包装机装盒机联线的物料传送机构，其特征在于：所述挡板装置包括内挡板和外挡板，固定外挡板的外挡座铰接在传送台外侧墙板上，并通过旋紧螺钉固定；固定内挡板的内挡座连接在调节螺母上，调节螺母旋接在调节螺杆上，调节螺杆的手柄端设在传送台外侧墙板的外侧。
3.如权利要求2所述的包装机装盒机联线的物料传送机构，其特征在于：所述调节螺杆的手柄端连接有数码轮。
4.如权利要求1所述的包装机装盒机联线的物料传送机构，其特征在于：所述导轮E和导轮F在支座板上安装，支座板上下活动设置由气缸推动。
5.如权利要求1所述的包装机装盒机联线的物料传送机构，其特征在于：所述上传送带的外层粘设有海绵层。
6.如权利要求1所述的包装机装盒机联线的物料传送机构，其特征在于：导轮E和导轮G通过同步带传动连接，张紧同步带的张紧轮设在摆臂上，摆臂由拉簧拉紧。
Priority Applications (1)
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| CN201220187463XU CN202557842U (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 包装机装盒机联线的物料传送机构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105599997A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 楚天科技股份有限公司 | 一种智能装盒机器人的瓶托输送装置及方法 |
| CN109138190A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 殷桂玲 | 一种岩棉复合板的全自动化生产设备 |
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2012
- 2012-04-17 CN CN201220187463XU patent/CN202557842U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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