CN103057279A - 基材的连续刮涂装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种连续刮涂装置，包括机架、两个收/放料机构、刮涂机构、助收/放料机构、喷墨机构、监视机构、干燥机构、以及支撑机构；两个收/放料机构，安装于机架上，其中一个收/放料机构用于对基材进行收料，另外一个收/放料机构用于对基材进行放料；支撑机构及助收/放料机构，安装于机架上；刮涂机构，与助收/放料机构相对设置；喷墨机构，安装于助收/放料机构与支撑机构之间；干燥机构用于对刮涂后的基材进行干燥，当监视机构监视到基材上的固定标记时，喷墨机构进行喷墨；基材的两端分别连接两个收/放料机构，并通过支撑机构及助收/放料机构。上述连续式刮涂装置可连续刮涂，并且生产效率较高。本发明还提供一种基材的连续式刮涂方法。

Description

基材的连续刮涂装置及方法

【技术领域】

本发明涉及一种刮涂装置，特别是涉及一种用于基材的连续刮涂装置。

【背景技术】

电子印刷技术是基于印刷原理的电子制造技术。狭义的讲，电子印刷就是应用印刷技术的电子线路制作技术，它包括PCB（线路板印刷）、OLED（有机发光二极体）、LCD、LED，TFTC还有最新的RFID。广义的讲，电子印刷还包括电子类产品的印刷，比如，电脑键盘的印刷，手机外壳的印刷等等。正是由于电子产品的特殊性，应用在电子印刷上的设备器材和油墨颜料也就有特殊的要求。

PCB板等基材在印刷后，需要进行刮涂。然而，传统的电子印刷技术中的刮涂装置一般都为间断式刮涂，在生产过程中，通过刮涂部件的来回运动，实现刮涂功能，这样的刮涂装置势必造成生产效率下降。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可连续刮涂、并且生产效率较高的连续刮涂装置。

一种连续刮涂装置，包括机架、两个收/放料机构、刮涂机构、助收/放料机构、喷墨机构、监视机构、干燥机构、以及支撑机构；

所述两个收/放料机构，安装于所述机架上，其中一个所述收/放料机构用于对基材进行收料，另外一个所述收/放料机构用于对所述基材进行放料；

所述支撑机构，安装于所述机架上；

所述助收/放料机构，安装于所述机架上；

所述刮涂机构，与所述助收/放料机构相对设置；

所述喷墨机构，安装于所述助收/放料机构与所述支撑机构之间；

所述监视机构及干燥机构，与所述支撑机构对应设置，所述干燥机构用于对刮涂后的所述基材进行干燥，当监视机构监视到所述基材上的固定标记时，所述喷墨机构进行喷墨；

其中，所述基材的两端分别连接所述两个收/放料机构，并通过所述支撑机构及所述助收/放料机构。

相较于传统的刮涂装置，上述连续式刮涂装置至少具有如下优点：

（1）上述连续式刮涂装置可以对基材进行连续式的涂布，通过收/放料机构的驱动方向不一样，可以对基材进行多次刮涂。

（2）上述连续式刮涂装置通过旋转的刮涂机构对基材进行刮涂，并通过两个收/放料机构带动基材来回运动，从而在生产过程中可以很大的提高生产效率，甚至可以节约近2倍的生产时间。

在其中一个实施例中，所述喷墨机构、监视机构、干燥机构、以及支撑机构均为两个，所述两个支撑机构位于一条直线上，所述刮涂机构位于所述两个支撑机构之间；所述两个喷墨机构分别安装于所述助收/放料机构与所述两个支撑机构之间；所述基材依次通过其中一个所述支撑机构、所述助收/放料机构、另外一个所述支撑机构。其中所述基材在所述收/放料机构与所述支撑机构之间形成夹角α，所述基材在所述助收/放料机构与所述支撑机构之间形成夹角β，所述夹角α及夹角β均介于0到180度之间。

在其中一个实施例中，还包括缓冲机构，所述缓冲机构安装于所述助收/放料机构与所述支撑机构之间，所述助收/放料机构与所述基材抵接，给予所述基材与所述刮涂机构相反的支撑力，用于辅助所述收/放料机构进行收料工作。

在其中一个实施例中，所述缓冲机构包括固定部件、弹性部件及支撑部件，所述固定部件安装于所述机架上，所述弹性部件一端安装于所述固定部件上，另一端与所述支撑部件连接，所述支撑部件用于与所述基材抵接。

在其中一个实施例中，所述喷墨机构成对设置，每对所述喷墨机构设于所述基材与所述缓冲机构相对的一侧，并且每个所述缓冲机构位于一对所述喷墨机构之间。

在其中一个实施例中，所述收/放料机构具有普通的驱动部件，当所述收/放料机构作为收料机构时，所述收/放料机构由所述驱动部件驱动而转动，当所述收/放料机构作为放料机构时，所述收/放料机构通过所述基材的拉力进行放料工作。

在其中一个实施例中，所述夹角β的范围为70度到120度之间。

在其中一个实施例中，所述的刮涂机构的本体表面具有微结构刮涂部件；所述微结构刮涂部件包括两个刮涂部件；所述两个刮涂部件的结构为对称结构，每个所述刮涂部件均具有锋利的边缘，且所述两个刮涂部件与刮涂机构的本体表面形成夹角γ。

在其中一个实施例中，所述的夹角γ的范围为5°到90°之间。

同时，本发明还提供一种基材的连续刮涂方法。

一种基材的连续刮涂方法，其采用上述的连续刮涂装置，该连续刮涂方法包括如下步骤：

步骤a，将所述基材放置在其中一个所述放/收料机构上，然后将所述基材分别通过其中一个所述支撑机构、所述缓冲机构、所述助收/放料机构、另外一个所述支撑机构，最后连接到另外一个所述收/放料机构上；

步骤b，所述两个放/收料机构中的一个作为放料机构，另外一个作为收料机构，带动所述基材运动；

步骤c，当所述监视机构监视到所述基材上的固定标记时，所述喷墨机构进行喷墨，此时所述基材与所述刮涂机构直接接触；

步骤d，所述刮涂机构对所述基材进行刮涂，对于刮涂结束的所述基材，通过所述干燥机构进行干燥；

步骤e，所述两个放/收料机构作为放料机构及收料机构的顺序调换过来，反向带动所述基材运动；

步骤f，重复步骤c及步骤d。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的连续刮涂装置的示意图；

图2为图1所示的连续刮涂装置的结构示意图；

图3为图1所示的连续刮涂装置的刮涂机构的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施方式的连续刮涂装置，包括机架、两个收/放料机构、刮涂机构、助收/放料机构、喷墨机构、监视机构、干燥机构、以及支撑机构。

两个收/放料机构，安装于机架上。其中一个收/放料机构用于对基材进行收料，另外一个收/放料机构用于对基材进行放料。支撑机构，安装于机架上。助收/放料机构，安装于机架上。刮涂机构，与助收/放料机构相对设置。喷墨机构，安装于助收/放料机构与支撑机构之间。监视机构及干燥机构，与支撑机构对应设置，干燥机构用于对刮涂后的基材进行干燥，当监视机构监视到基材上的固定标记时，喷墨机构进行喷墨。其中，基材的两端分别连接两个收/放料机构，并通过支撑机构及助收/放料机构。

需要说明的是，喷墨机构、监视机构、干燥机构以及支撑机构的数量可以根据实际情况设置。优选地，喷墨机构、监视机构、干燥机构以及支撑机均为两个及两个以上，此时，本发明实施方式的连续刮涂装置可以在喷墨的同时进行刮涂，并且可以使基材在正反方向运行时候均可进行喷墨及刮涂，从而进一步提高喷墨及刮涂的效率，并降低成本。

例如，当喷墨机构、监视机构、干燥机构、以及支撑机构均为两个时，两个支撑机构位于一条直线上。刮涂机构位于两个支撑机构之间。两个喷墨机构，分别安装于助收/放料机构与两个支撑机构之间。基材依次通过其中一个支撑机构、助收/放料机构、一个所述支撑机构。其中基材在所述收/放料机构与支撑机构之间形成夹角α，基材在助收/放料机构与支撑机构之间形成夹角β，夹角α及夹角β均介于0到180度之间。

另外，连续刮涂装置还包括缓冲机构，缓冲机构安装于助收/放料机构与支撑机构之间，助收/放料机构与基材抵接，给予基材与刮涂机构相反的支撑力，用于辅助收/放料机构进行收料工作。

缓冲机构也可以为两个，分别设于两个支撑机构与助收/放料机构之间；监视机构较干燥机构靠近刮涂机构设置。

喷墨机构也可以成对设置，每对喷墨机构设于基材与缓冲机构相对的一侧，并且每个缓冲机构位于一对喷墨机构之间。

以下结合其中一实施例具体说明上述连续刮涂装置。

如图1所示，为一种基材的连续刮涂装置，连续刮涂装置的主要结构包括收/放料机构1和收/放料机构8、刮涂机构3、喷墨机构5、监视机构6、干燥机构7、支撑机构9以及助收/放料机构4。

如图2所示，所述收/放料机构1固定安装于机架上，其中收/放料机构1具有普通的驱动部件，当收/放料机构1作为收料机构时，收/放料机构1由驱动部件驱动其工作，当作为放料机构时，收/放料机构1通过基材的拉力进行放料工作。基材10通过收/放料机构8进行放料，所述基材10通过支撑机构9a上方，即，支撑机构9a位于基材10的下方，所述基材10从助收/放料机构4下方通过连接下一个支撑机构9b，最后连接于收/放料机构1上。

其中支撑机构9a和9b、助收/放料机构4以及收/放料机构8都安装于机架上。所述基材10在收/放料机构1与支撑机构9a之间形成夹角α，所述基材10在收/放料机构8与支撑机构9b之间形成夹角α，夹角α介于0到180度之间。支撑机构9a和支撑机构9b在一水平线上，与助收/放料机构4形成夹角β，范围为0°<β<180°，优选为70°～120°。换句话说，基材10在所述助收/放料机构4与两个支撑机构9a、9b之间形成夹角β。

在所述支撑机构9a和9b的上方分别安装干燥机构7a、监视机构6a和干燥机构7b、监视机构6b。所述刮涂机构3位于所述助收/放料机构4正上方，但是不限于安装于正上方，当助收/放料机构4位于支撑机构9a和9b水平线上方时，此时刮涂机构3位于下方，且安装于机架上，所述刮涂机构3可以进行旋转；所述喷墨机构5设置于所述基材10靠近刮涂机构3一面的一侧，且位于支撑机构9a、9b和助收/放料机构4之间。

较优选的，在支撑机构9a、9b与助收/放料机构4之间安装缓冲机构2，缓冲机构2为两个，分别为缓冲机构2a及缓冲机构2b。缓冲机构2安装于所述基材10的另一侧，并且缓冲机构2a位于支撑机构9a与助收/放料机构4之间，缓冲机构2b位于支撑机构9b与助收/放料机构4之间。具体在图示的实施方式中，缓冲机构2包括固定部件201、弹性部件202和支撑部件203，所述固定部件201安装于机架，弹性部件202一端安装于固定部件201，支撑部件203安装于弹性部件202另一端，支撑部件203与基材10接触。

如图3所示，刮涂机构3的本体表面具有微结构刮涂部件，所述微结构刮涂部件为刮涂部件301和302，刮涂机构3分为两部分3a、3b，刮涂部件310在部分3a上，刮涂部件302在部分3b上。刮涂部件301、302形状结构为对称结构，所述刮涂部件301、302具有锋利的边缘，且刮涂部件301、302和刮涂机构3的本体303表面有一定的夹角γ，夹角γ的范围优选15°～85°；但是所述的刮涂机构3并不局限于此种机构，可以为刮刀或将刮涂机构3的本体303表面的机构替换成刮刀。

在生产中，对于基材10的刮涂次数至少需要一次，上述连续刮涂装置使用过程如下：首先将基材10放置在收/放料机构8上，然后将基材10分别通过支撑机构9a、缓冲机构2、助收/放料机构4、支撑机构9b，最后连接到收/放料机构1上，其中缓冲机构2在支撑机构9a、助收/放料机构4和助收/放料机构4、支撑机构9b之间各放一个，此时收/放料机构1和助收/放料机构4被驱动部件驱动进行旋转，两者旋转方向相互互补，即收/放料机构1作为收料机构被驱动顺时针转动，助收/放料机构4辅助机构1进行收料工作，以此来减少基材所承受的拉力带来的损坏；缓冲机构2主要是在刮涂的工作过程中给予基材10一个与刮涂机构相反的支撑力，这样既可以达到很好的刮涂效果，也减少由于刮涂机构3的刮涂部件302给予的力对基材10的本身带来的损坏；在工作的过程中，当监视机构6a监视到基材10上的固定标记时，喷墨机构5a、5b进行喷墨，此时基材10和刮涂机构直接接触，由于收/放料机构1对于基材10进行收料，所以基材10一直运动，刮涂机构3的刮涂部件302对基材进行刮涂，对于刮涂结束的基材10，通过干燥机构7b进行干燥；由于对基材10的要求不同，所以对于刮涂次数也有不一样的要求，上述的工艺完成后，相当于对该基材完成两次刮涂，当对于基材的刮涂要求比较高时，此时收/放料机构8作为收料机构，收/放料机构1作为放料机构，当监视机构6b监视到固定标记时，喷墨机构5c、5d进行喷墨，刮涂机构的刮涂部件301进行刮涂，此时，助收/放料机构4的运动与收/放料机构8相匹配；重复上述的刮涂工艺，直到完成基材的刮涂工作。

同时，本发明还提供一种基材的连续刮涂方法。

一种基材的连续刮涂方法，其上述的连续刮涂装置，其包括如下步骤：

步骤a，将基材10放置在其中一个放/收料机构1、8上，然后将基材10分别通过其中一个支撑机构9a、9b、缓冲机构2、助收/放料机构4、另外一个支撑机构9a、9b，最后连接到另外一个收/放料机构1、8上；

步骤b，两个放/收料机构1、8中的一个作为放料机构，另外一个作为收料机构，带动基材10运动；

步骤c，当监视机构6a、6b监视到基材10上的固定标记时，喷墨机构5进行喷墨，此时基材10与刮涂机构3直接接触；

步骤d，刮涂机构3对基材10进行刮涂，对于刮涂结束的基材10，通过干燥机构7a、7b进行干燥；

步骤e，两个放/收料机构1、8作为放料机构及收料机构的顺序调换过来，反向带动基材10运动；

步骤f，重复步骤c及步骤d。

相较于传统的刮涂装置，上述连续式刮涂装置至少具有如下优点：

（1）上述连续式刮涂装置可以对基材进行连续式的涂布，通过收/放料机构的驱动方向不一样，可以对基材进行多次刮涂。

上述连续式刮涂装置通过旋转的刮涂机构对基材进行刮涂，并通过两个收/放料机构带动基材来回运动，从而在生产过程中可以很大的提高生产效率，甚至可以节约近2倍的生产时间。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连续刮涂装置，其特征在于，包括机架、两个收/放料机构（1、8）、刮涂机构（3）、助收/放料机构（4）、喷墨机构（5）、监视机构（6a、6b）、干燥机构（7a、7b）、以及支撑机构(9a、9b)；

所述两个收/放料机构（1、8），安装于所述机架上，其中一个所述收/放料机构（1、8）用于对基材（10）进行收料，另外一个所述收/放料机构（1、8）用于对所述基材（10）进行放料；

所述支撑机构(9a、9b)，安装于所述机架上；

所述助收/放料机构（4），安装于所述机架上；

所述刮涂机构（3），与所述助收/放料机构（4）相对设置；

所述喷墨机构（5），安装于所述助收/放料机构（4）与所述支撑机构（9a、9b）之间；

所述监视机构（6a、6b）及干燥机构（7a、7b），与所述支撑机构（9a、9b）对应设置，所述干燥机构（7a、7b）用于对刮涂后的所述基材（10）进行干燥，当监视机构（6a、6b）监视到所述基材（10）上的固定标记时，所述喷墨机构（5）进行喷墨；

其中，所述基材（10）的两端分别连接所述两个收/放料机构（1、8），并通过所述支撑机构(9a、9b)及所述助收/放料机构（4）。

2.如权利要求1所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述喷墨机构（5）、监视机构（6a、6b）、干燥机构（7a、7b）、以及支撑机构（9a、9b）均为两个，所述两个支撑机构（9a、9b）位于一条直线上，所述刮涂机构（3）位于所述两个支撑机构（9a、9b）之间；所述两个喷墨机构（5）分别安装于所述助收/放料机构（4）与所述两个支撑机构（9a、9b）之间；所述基材（10）依次通过其中一个所述支撑机构(9a、9b)、所述助收/放料机构（4）、另外一个所述支撑机构(9a、9b)，其中所述基材（10）在所述收/放料机构（1、8）与所述支撑机构(9a、9b)之间形成夹角α，所述基材（10）在所述助收/放料机构（4）与所述支撑机构(9a、9b)之间形成夹角β，所述夹角α及夹角β均介于0到180度之间。

3.如权利要求1或2所述的连续刮涂装置，其特征在于，还包括缓冲机构（2），所述缓冲机构（2）安装于所述助收/放料机构（4）与所述支撑机构（9a、9b）之间，所述助收/放料机构（4）与所述基材（10）抵接，给予所述基材（10）与所述刮涂机构（3）相反的支撑力，用于辅助所述收/放料机构（1、8）进行收料工作。

4.如权利要求3所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述缓冲机构（2）包括固定部件（201）、弹性部件（202）及支撑部件（203），所述固定部件（201）安装于所述机架上，所述弹性部件（202）一端安装于所述固定部件（201）上，另一端与所述支撑部件（203）连接，所述支撑部件（203）用于与所述基材（10）抵接。

5.如权利要求4所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述喷墨机构（5）成对设置，每对所述喷墨机构（5）设于所述基材（10）与所述缓冲机构（2）相对的一侧，并且每个所述缓冲机构（2）位于一对所述喷墨机构（5）之间。

6.如权利要求1或2所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述收/放料机构（1、8）具有普通的驱动部件，当所述收/放料机构（1、8）作为收料机构时，所述收/放料机构（1、8）由所述驱动部件驱动而转动，当所述收/放料机构（1、8）作为放料机构时，所述收/放料机构（1、8）通过所述基材（10）的拉力进行放料工作。

7.如权利要求2所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述夹角β的范围为70度到120度之间。

8.如权利要求1或2所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述的刮涂机构（3）的本体（303）表面具有微结构刮涂部件；所述微结构刮涂部件包括两个刮涂部件（301、302）；所述两个刮涂部件（301、302）的结构为对称结构，每个所述刮涂部件（301、302）均具有锋利的边缘，且所述两个刮涂部件（301、302）与刮涂机构（3）的本体（303）表面形成夹角γ。

9.如权利要求8所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述的夹角γ的范围为5°到90°之间。

10.一种基材的连续刮涂方法，其采用如权利要求1～9任一项所述的连续刮涂装置，其特征在于，所述连续刮涂方法包括如下步骤：

步骤a，将所述基材（10）放置在其中一个所述放/收料机构（1、8）上，然后将所述基材（10）分别通过其中一个所述支撑机构（9a、9b）、所述缓冲机构（2）、所述助收/放料机构（4）、另外一个所述支撑机构（9a、9b），最后连接到另外一个所述收/放料机构（1、8）上；

步骤b，所述两个放/收料机构（1、8）中的一个作为放料机构，另外一个作为收料机构，带动所述基材（10）运动；

步骤c，当所述监视机构（6a、6b）监视到所述基材（10）上的固定标记时，所述喷墨机构（5）进行喷墨，此时所述基材（10）与所述刮涂机构（3）直接接触；

步骤d，所述刮涂机构（3）对所述基材（10）进行刮涂，对于刮涂结束的所述基材（10），通过所述干燥机构（7a、7b）进行干燥；

步骤e，所述两个放/收料机构（1、8）作为放料机构及收料机构的顺序调换过来，反向带动所述基材（10）运动；

步骤f，重复步骤c及步骤d。

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