CN101521998B - 清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机及清除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于清除印制电路板导通孔两端油墨的抛刷机且能够将双面印制电路板导通孔两端油墨有效抛刷清除，机架支撑体呈左右对称分布，多根传动辊分别位于左右机架支撑体内且分别与机架支撑体构成抛刷传动辊输送辊台，压辊调节机构分别位于抛刷传动辊输送辊台上且调节机构中的压辊分别与抛刷传动辊输送辊台中的传动辊辊面呈间距配合，上下可移动的刀坐位于机架支撑体中部且刀坐上装有把上下可调整空隙间距的刮刀。优点：使印制电路板导通孔两端凸出的油墨得到了彻底清除，避免了印制电路板因导通孔两端凸出油墨而造成印制电路板在印刷线路过程中所造成的产品大量报废的难题，提高印制电路板的生产效率，降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机及清除方法，属双面印制电路板导通孔两端凸出油墨抛刷清除设备制造领域。
背景技术
目前，双面印制电路板行业采用了先进的印刷埋孔技术来生产印制电路板，该技术提高了印制电路板的生产效率的同时，也降低了企业的生产成本。但是，客观存在的问题是：在对双面印制电路板导通孔塞入油墨对铜壁进行保护的同时，出现了导通孔两端油墨凸出外泄的现象，导致了印制电路板在印刷线路过程中无法顺利地完成图形线路印刷，且因该工艺不能顺利完成而造成产品大量报废。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种可以将印制电路板导通孔两端凸出的油墨抛刷掉的抛刷机。
设计方案：为了实现上述目的。本申请设计理念是通过抛刷机上的抛刷传动辊输送辊台将双面印制电路板送到抛刷机上下刮刀刀刃的相对处，通过调整上下刮刀刀刃的之间的空隙间隙，将印制电路板导通孔两端凸出的油墨刮出，方便下一道印刷工序能平整的进行线路图形的印刷。
1、机架支撑体呈左右对称分布且多根传动辊分别位于左右机架支撑体内且分别与机架支撑体构成抛刷传动辊输送辊台的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于多根传动辊构成的抛刷传动辊输送辊台呈刚 性输送台，通过一电动机用链条带动机架支撑体上方的传动辊转动，电动机在机架支撑体下方通过链条带动机架支撑体上方的传动辊，使其整个传动辊呈刚性滚动，从而确保了位于传动辊输送台上的印制电路板被平稳地传送到刮刀处进行油墨刮出。
2、在抛刷机中间处设置一上下可移动的刀座且刀座上安装了二把上下可调整空隙间距的刮刀的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：一是由于上下刮刀为弹性橡塑刮刀且上下刮刀的刀刃为弹性刃，当双面印制电路板强制通过其时，其弹性刀刃在刮压双面印制电路板导通孔时，将导通孔两端凸出的油墨瞬间刮走，从而实现本申请的设计目的；二是上下可移动刀座设置在左右两台机架支撑体中间处且设立了一空间供移动刀座的上下移动，刮刀位于移动刀座上且刮刀分别可以在刀座上面上下移动以便调整两刀间的空隙，以便适用于不同厚度的印制电路板导通孔两端凸出油墨的清除。
3、抛刷传动辊输送辊台中的传动辊上间距可调式导向柱的设置，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：它既可以根据印制电路板的宽度调整传动输送辊台的通道宽度，又可以确保印制电路板输送时的方位准确性。
4、压辊调节机构分别为压簧式调节机构的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于在抛刷机中间设有上下两个刮刀，通过调节螺栓来调节上、下刮刀的距离，该间距可以使印制电路板在强行通过两刮刀刀刃时且将印制电路板导通孔两端凸出的油墨被刮刀刀刃清除。
5、两压辊调节机构分别为压簧式调节机构的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：通过调节螺栓可以调节压辊与传送辊辊面之间的间距，使印制电路板在抛刷时，能平整地通过刮刀。
技术方案：用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机，机架支撑体呈左右对称分布，多根传动辊分别位于左右机架支撑体内且分别与机架支撑体构成抛刷传动辊输送辊台，压辊调节机构分别位于抛刷传动辊输送辊 台上且调节机构中的压辊分别与抛刷传动辊输送辊台中的传动辊辊面呈间距配合，上下可移动的刀座位于机架支撑体中部且刀座上装有把上下可调整空隙间距的刮刀。
技术方案2：印制电路板导通孔两端凸出油墨的清除方法，抛刷机上的抛刷传动辊输送辊台通过链轮、链条传动机构由电机带动转动且将双面印制电路板输送到抛刷机的上下刮刀刀刃构成的相对间隙时，双面印制电路板在抛刷传动辊输送辊台的作用下强制双面印制电路板在通过上下刮刀刀刃的瞬间，刮刀将导通孔两端凸出油墨刮出。
本发明与背景技术相比，一是使印制电路板导通孔两端凸出的油墨得到了彻底清除，避免了印制电路板因导通孔两端由于凸出油墨的影响，而造成双面印制电路板在印刷线路过程中所造成的产品大量报废的难题，提高双面印制电路板的生产效率，降低了企业生产成本，同时也适用于单面印电路板导通孔两端凸出油墨的清除；二是结构设计新颖、独特、简单、实用，便于安装、维修，具有很好的使用和推广价值。
附图说明
图1是用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机结构示意图。
图2是抛刷传动辊输送辊台的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1和2。用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机，机架支撑体5呈左右对称分布，多根传动辊3和4分别位于左右机架支撑体内且分别与机架支撑体5构成抛刷传动辊输送辊台，位于左右机架支撑体5内的抛刷传动辊输送辊台分别通过链轮、链条2传动机构由电机1带动转动；抛刷传动辊输送辊台中的传动辊3和4上设有间距可调式导向柱19和20。两压辊调节机构分别位于抛刷传动辊输送辊台上且调节机构中的压辊8和9分别与抛刷传动辊输送辊台中的传动辊3和4辊面呈间距配合，压辊 调节机构分别为压簧式调节机构。上下可移动的刀座位于机架支撑体5中部且刀座上装有2把上下可调整空隙间距的刮刀6和7，刮刀6和7为弹性橡塑刮刀，其刮刀6和7的刀刃为弹性刃。也就是说，它包括控制电机1启动的的电机开关10，动力输出装置电机1，电机1启动后可以带动链条2传动，链条2通过链轮带动传动辊3转动，各传动辊之间平行等间距排列，两端用轴承支撑。印制电路板放在进口处，由传动辊转动带动印制电路板前移，靠近刮刀处的压辊调节机构中的压辊8、9与传动辊相配合使印制电路板平整前移，在前移过程中传动辊两边的导向柱保证印制电路板平移方向的准确。导向柱之间平行、等间距排列。刀座17、18由横架、夹紧装置和立柱组成，刀座上的夹紧装置将刮刀6、刮刀7夹紧，调节螺栓11、螺栓12、螺栓13、螺栓14可以调节弹簧的伸缩量。采用手动方式调节压辊8、9处螺栓11、螺栓12、螺栓13、螺栓14，从而调整弹簧的伸缩量，使压辊与传动辊之间的距离能够使印制电路板在抛刷时能平整地通过刮刀6、7处。采用手动方式调整刮刀6、7处螺栓15、螺栓16使两刮刀的间距达到印刷电路板通过的厚度能将印制电路板孔内凸出的油墨被刮刀刮除。打开电机开关10，使电机1转动用链条2方式将机架支撑体支撑体5上方的传动辊带动传动辊开始运行。
实施例2：在实施例1的基础上，印制电路板导通孔两端凸出油墨的清除方法，抛刷机上的抛刷传动辊输送辊台通过链轮、链条传动机构由电机带动转动且将双面印制电路板输送到抛刷机的上下刮刀刀刃构成的相对间隙时，双面印制电路板在抛刷传动辊输送辊台的作用下强制双面印制电路板在通过上下刮刀刀刃的瞬间，刮刀将导通孔两端凸出油墨刮出。
需要理解到的是，上述事实例虽然对本发明新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明新型设计思路的简单描述，而不是对本发明新型的设计思路的限制，任何不超过本发明新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机，其特征是：机架支撑体呈左右对称分布，多根传动辊分别位于左右机架支撑体内且分别与机架支撑体构成抛刷传动辊输送辊台，压辊调节机构分别位于抛刷传动辊输送辊台上且调节机构中的压辊分别与抛刷传动辊输送辊台中的传动辊辊面呈间距配合，上下可移动的两个刀座位于机架支撑体中部且上下相对排布，每一刀座上各装有一把刮刀且刮刀上下相对，从而在两刮刀间形成了空隙间距，上下刮刀是弹性橡塑刮刀，并且刮刀的刀刃为弹性刃，从而在双面印刷电路板通过上下刮刀刀刃构成的相对间隙时，利用弹性橡塑刮刀上的弹性刃将导通孔两端凸出的油墨刮除。
2.根据权利要求1所述的用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机，其特征是：位于左右机架支撑体内的抛刷传动辊输送辊台分别通过链轮、链条传动机构由电机带动转动。
3.根据权利要求1或2所述的用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机，其特征是：抛刷传动辊输送辊台中的传动辊上设有间距可调式导向柱。
4.根据权利要求1所述的用于清除印制电路板导通孔两端凸出油墨的抛刷机，其特征是：两压辊调节机构分别为压簧式调节机构。
5.一种印制电路板导通孔两端凸出油墨的清除方法，其特征是：抛刷机上的抛刷传动辊输送辊台通过链轮、链条传动机构由电机带动转动且将双面印制电路板输送到抛刷机的上下刮刀刀刃构成的相对间隙时，双面印制电路板在抛刷传动辊输送辊台的作用下强制双面印制电路板在通过上下刮刀刀刃的瞬间，由于上下刮刀是弹性橡塑刮刀，并且刮刀的刀刃为弹性刃，从而在双面印刷电路板通过上下刮刀刀刃构成的相对间隙时，利用弹性橡塑刮刀上的弹性刃将导通孔两端凸出的油墨刮除。
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