CN103056202B - 一种压力机弯几字形螺纹钢的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力机弯几字形螺纹钢的装置，包括第一次加工模具和第二次加工模具，所述第一次加工模具包括第一上模和第一下模；所述第二次加工模具包括第二上模和第二下模。本发明能够将螺纹钢通过压力机压成几字形，而且其成形好、精度高、适用范围广，同时操作简单、工效高。
Description
技术领域
本发明涉及挂钩模具，尤其涉及一种压力机弯螺纹钢几字形混凝土埋件的模具。
背景技术
目前，钢结构构件上，经常会有许多形状各异的附件以及圆钢挂勾，便于安全施工用。
现有的螺纹钢几字形混凝土埋件的常规弯曲方法是通过火工弯曲，先将用待弯螺纹钢用火烧红后在弯，这种方法成本高、效率底，并外形尺寸误差大。同时现有的压力机通常是对钢板成形，对螺纹钢成形还是一个空白，因为螺纹钢与平面接触是线接触，与圆弧面横向接触是点接触，受压后容易变形。
发明内容
本发明针对上述问题的不足，提出一种压力机弯几字形螺纹钢的装置，用于在压力机上通过该模具对螺纹钢进行几字形弯曲,以达到成形好、精度高、适用范围广，同时操作简单、工效高的目的。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种压力机弯几字形螺纹钢的装置，包括第一次加工模具和第二次加工模具，所述第一次加工模具包括第一上模和第一下模，且所述第一上模与第一下模相对设置；所述第一上模包括第一上模本体，所述第一上模本体上设置有内卡形状与圆角带平直的第一U字形冲头，所述第一U字形冲头的上端与下端平行，同时所述第一U字形冲头的外侧设置有与要弯圆钢直径相同的第一上模弧形槽；所述第一下模包括第一下模本体，所述第一下模本体上设置有与第一U字形冲头相匹配的第一U字形支撑架，所述第一U字形支撑架的两个开口端均设有第一下模转轴，同时所述第一下模本体位于第一U字形支撑架的一个侧边上设置有可调节的第一尺寸挡板；所述第二次加工模具包括第二上模和第二下模，且所述第二上模与第二下模相对设置；所述第二上模包括第二上模本体，所述第二上模本体上设置有内卡形状与圆角带平直的第二U字形冲头，所述第二U字形冲头的上端与下端平行，同时所述第二U字形冲头的外侧设置有与要弯圆钢直径相同的第二上模弧形槽；所述第二下模包括第二下模本体，所述第二下模本体上设置有与第二U字形冲头相匹配的第二U字形支撑架，所述第二U字形支撑架的两个开口端均设有第二下模转轴，同时所述第二U字形支撑架的外侧分别设置有用于要弯圆钢放置的放置架。
进一步地：所述第一U字形支撑架设置有用于螺纹钢传动送料的传送板。
优选的：所述第一尺寸挡板通过调节丝杆与第一下模本体连接。
本发明的一种压力机弯几字形螺纹钢的装置，相比现有技术，具有以下有益效果：由于所述第一次加工模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模包括第一上模本体、第一U字形冲头；所述第一下模包括第一下模本体、第一U字形支撑架、第一下模转轴、第一尺寸挡板；所述第二次加工模具包括第二上模和第二下模；所述第二上模包括第二上模本体、第二U字形冲头、第二上模弧形槽；所述第二下模包括第二下模本体、第二U字形支撑架、第一下模转轴、放置架，使用时，需要对螺纹钢进行两次成形，第一次成形用第一次加工的模具对螺纹钢进行加工，加工时,上模的第一U字形冲头的中点对准螺纹钢一头待弯位置，并固定好料的第一尺寸挡板。第一上模压下后自动脱模，一头压好后调头再压另一头，即完成对螺纹钢进行第一步成形；一次成形后再用第二次加工模具进行二次成形，第二次加工时,第二上模的第二U字形冲头的中点对螺纹钢的中点，并固定好螺纹钢的第二尺寸挡板。第二上模下压时，第二下模两端与螺纹钢接触的转轴，随着料的下移而转动，料在成形时，看最下平直部分与第二上模凹弧面接触到为止，即完成对螺纹钢进行二次成形，因此其成形好、精度高、适用范围广，同时操作简单、工效高的目的。
附图说明
图1是本发明实施例的第一次加工模具的结构示意图；
图2是本发明实施例的第二次加工模具的结构示意图；
其中：1为第一上模本体，2为第一U字形冲头，3为第一下模本体，4为第一U字形支撑架，5为第一下模转轴，6为第一尺寸挡板，7为传送板，8为第二上模本体，9为第二U字形冲头，10为第二下模本体，11为第二U字形支撑架，12为第二下模转轴，13为放置架。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
实施例
本实施例的一种压力机弯几字形螺纹钢的装置，如图1、2所示，该几字形螺纹钢用于混凝土埋件，包括第一次加工模具和第二次加工模具，所述第一次加工模具包括第一上模和第一下模，且所述第一上模与第一下模相对设置；所述第一上模包括第一上模本体，所述第一上模本体上设置有内卡形状与圆角带平直的第一U字形冲头，所述第一U字形冲头的上端与下端平行，同时所述第一U字形冲头的外侧设置有与要弯圆钢直径相同的第一上模弧形槽；所述第一下模包括第一下模本体，所述第一下模本体上设置有与第一U字形冲头相匹配的第一U字形支撑架，所述第一U字形支撑架的两个开口端均设有第一下模转轴，同时所述第一下模本体位于第一U字形支撑架的一个侧边上设置有可调节的第一尺寸挡板；所述第二次加工模具包括第二上模和第二下模，且所述第二上模与第二下模相对设置；所述第二上模包括第二上模本体，所述第二上模本体上设置有内卡形状与圆角带平直的第二U字形冲头，所述第二U字形冲头的上端与下端平行，同时所述第二U字形冲头的外侧设置有与要弯圆钢直径相同的第二上模弧形槽；所述第二下模包括第二下模本体，所述第二下模本体上设置有与第二U字形冲头相匹配的第二U字形支撑架，所述第二U字形支撑架的两个开口端均设有第二下模转轴，同时所述第二U字形支撑架的外侧分别设置有用于要弯圆钢放置的放置架。
所述第一U字形支撑架设置有用于螺纹钢传动送料的传送板。
所述第一尺寸挡板通过调节丝杆与第一下模本体连接。
使用时，需要对螺纹钢进行两次成形，第一次成形用第一次加工的模具对螺纹钢进行加工，加工时,上模的第一U字形冲头的中点对准螺纹钢一头待弯位置，并固定好料的第一尺寸挡板。第一上模压下后自动脱模，一头压好后调头再压另一头，即完成对螺纹钢进行第一步成形，左右两边同时压，一次压16根，共三人，1小时可压500根；一次成形后再用第二次加工模具进行二次成形，第二次加工时,第二上模的第二U字形冲头的中点对螺纹钢的中点，并固定好螺纹钢的第二尺寸挡板。第二上模下压时，第二下模两端与螺纹钢接触的转轴，随着料的下移而转动，料在成形时，看最下平直部分与第二上模凹弧面接触到为止，即完成对螺纹钢进行二次成形，左右两边同时压，一次压16根，共三人，1小时可压700根。
上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。
Claims (3)
1.一种压力机弯几字形螺纹钢的装置，其特征在于:包括第一次加工模具和第二次加工模具，所述第一次加工模具包括第一上模和第一下模，且所述第一上模与第一下模相对设置；所述第一上模包括第一上模本体，所述第一上模本体上设置有内卡形状与圆角带平直的第一U字形冲头，所述第一U字形冲头的上端与下端平行，同时所述第一U字形冲头的外侧设置有与要弯圆钢直径相同的第一上模弧形槽；所述第一下模包括第一下模本体，所述第一下模本体上设置有与第一U字形冲头相匹配的第一U字形支撑架，所述第一U字形支撑架的两个开口端均设有第一下模转轴，同时所述第一下模本体位于第一U字形支撑架的一个侧边上设置有可调节的第一尺寸挡板；所述第二次加工模具包括第二上模和第二下模，且所述第二上模与第二下模相对设置；所述第二上模包括第二上模本体，所述第二上模本体上设置有内卡形状与圆角带平直的第二U字形冲头，所述第二U字形冲头的上端与下端平行，同时所述第二U字形冲头的外侧设置有与要弯圆钢直径相同的第二上模弧形槽；所述第二下模包括第二下模本体，所述第二下模本体上设置有与第二U字形冲头相匹配的第二U字形支撑架，所述第二U字形支撑架的两个开口端均设有第二下模转轴，同时所述第二U字形支撑架的外侧分别设置有用于要弯圆钢放置的放置架。
2.根据权利要求1所述压力机弯几字形螺纹钢的装置，其特征在于：所述第一U字形支撑架设置有用于螺纹钢传动送料的传送板。
3.根据权利要求1所述压力机弯几字形螺纹钢的装置，其特征在于：所述第一尺寸挡板通过调节丝杆与第一下模本体连接。
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