CN105478547B - 一种弧形冷加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形冷加工成型装置，包括：上装置座，下装置座，第一成型形状体，杠杆旋转器副；第一成型形状体的上端固定在上装置座的下表面，第一成型形状体的下端与待成型弧形件的内形匹配，杠杆旋转器副转动连接在下装置座上，杠杆旋转器副组合后与待成型弧形件的外形匹配；第一成型形状体位于待成型弧形件的上方，第一成型形状体的中心基点与待成型弧形件的中心基点对正，杠杆旋转器副位于待成型弧形件的下方，其中，杠杆旋转器副、第一成型形状体均与待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。由此解决了常规制造方法制造U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯等弧形件时无法成型或成型尺寸精度达不到要求的问题。待成型弧形件的一次旋转挤压压制成型，且提高了成型尺寸精度。

Description

一种弧形冷加工成型装置

技术领域

本发明涉及机械制造成型技术领域，特别涉及一种弧形冷加工成型装置。

背景技术

在机械制造中，经常遇到U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯成型，由于现有压力机压制力不足，常规制造方法无法压制成型截面方体U型弯。又由于弯件数多，火焰煨曲成型效率低，常规压制方法压制容易使圆体直径压扁，由卷制或压制各单弧形成的外接连接弧、内接连接弧、三弧连接的常规制造方法中，由于工序多、效率低、尺寸精度差，并且在现有压力机压制力不足条件下，外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯常规压制方法也无法成型。

由此可以看出常规制造方法制造U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯等弧形件时无法成型或成型尺寸精度达不到要求的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形冷加工成型装置，解决了常规制造方法制造U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯等弧形件时无法成型或成型尺寸精度达不到要求的问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种弧形冷加工成型装置，包括：上装置座，下装置座，第一成型形状体，杠杆旋转器副；

所述第一成型形状体的上端固定在所述上装置座的下表面，所述第一成型形状体的下端与待成型弧形件的内形匹配，所述杠杆旋转器副转动连接在所述下装置座上，所述杠杆旋转器副组合后与所述待成型弧形件的外形匹配；

所述第一成型形状体位于所述待成型弧形件的上方，所述第一成型形状体的中心基点与所述待成型弧形件的中心基点对正，所述杠杆旋转器副位于所述待成型弧形件的下方，其中，所述杠杆旋转器副、所述第一成型形状体均与所述待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。

结合第一方面，在第一种实现方式中，所述弧形冷加工成型装置还包括：第一挤压磨圆体副；

所述第一挤压磨圆体副设置在所述杠杆旋转器副内侧，所述第一挤压磨圆体副的每个挤压磨圆体均与所述弧形待加工件之间为圆滑点接触。

结合第一方面的第一种实现方式，在第二种实现方式中，所述杠杆旋转器副具体为结构相同的两个杠杆旋转器，所述两个杠杆旋转器的转动轴互为平行，所述两个杠杆旋转器之间为以所述第一成型形状体的轴线为对称轴的轴对称关系；

所述第一挤压磨圆体副之间为以所述第一成型形状体的轴线为对称轴的轴对称关系。

结合第一方面的第二种实现方式，在第三种实现方式中，所述两个杠杆旋转器在所述第一成型形状体的正下方组合为U型、V型、圆弧面中的一种。

结合第一方面的第三种实现方式，在第四种实现方式中，所述第一成型形状体上设置有第二挤压磨圆体副，所述第二挤压磨圆体副设置在所述第一成型形状体的边缘。

结合第一方面，在第五种实现方式中，所述杠杆旋转器副具体为结构不同的一杠杆旋转器与二杠杆旋转器，所述一杠杆旋转器的转动轴与所述二杠杆旋转器的转动轴互为平行；

所述第一挤压磨圆体副的两个挤压磨圆体位置高度不同，所述一杠杆旋转器与所述二杠杆旋转器在所述第一成型形状体的下方组合为所述待成型弧形件的外形。

结合第一方面的第一种实现方式，在第六种实现方式中，所述弧形冷加工成型装置还包括连锁升降器；

所述连锁升降器连接所述杠杆旋转器副至所述第一成型形状体，使得所述连锁升降器带动所述杠杆旋转器副进行旋转挤压。

第二方面，本发明实施例提供的一种弧形冷加工成型装置，包括：上装置座，下装置座，杠杆旋转器副，第一成型形状体，第二成型形状体；

所述第一成型形状体的上端固定在所述上装置座的下表面，所述第一成型形状体的下端与待成型弧形件的第一子段内形匹配，所述第二成型形状体的下端固定在所述下装置座的上表面，所述第二成型形状体的上端与待成型弧形件的第二子段内形匹配，所述杠杆旋转器副的第一杠杆旋转器转动连接在所述上装置座上，所述杠杆旋转器副的第二杠杆旋转器转动连接在所述下装置座上；

其中，所述第一杠杆旋转器与所述第一成型形状体共同组合为所述待成型弧形件的第一侧外形，所述第二杠杆旋转器与所述第二成型形状体共同组合为所述待成型弧形件的第二侧外形，所述第一侧外形与所述第二侧外形共同组成所述待成型弧形件的形状；

所述第一成型形状体的中心基点与所述待成型弧形件的中心基点对正，使得所述杠杆旋转器副、所述第一成型形状体和所述第二成型形状体共同与所述待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。

结合第二方面，在第一种实现方式中，所述弧形冷加工成型装置还包括：连锁升降器；

所述连锁升降器连接所述第二杠杆旋转器至所述第一成型形状体，使得所述连锁升降器带动所述第二杠杆旋转器进行旋转挤压。

结合第二方面的第一种实施方式，在第二种实现方式中，所述第一杠杆旋转器的上下两边缘和所述第二杠杆旋转器的上下两边缘均设置有挤压磨圆体。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在本发明实施例中的弧形冷加工成型装置设置了杠杆旋转器副，一方面，在杠杆旋转器副的作用下，杠杆旋转器副在挤压压制过程中旋转使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足的情况，从而实现了待成型弧形件的一次旋转挤压压制成型；另一方面，在杠杆旋转器副的作用下，旋转挤压压制过程中使待成型弧形件能跟随整个弧形冷加工成型装置旋转，从而自由调节压制回弹量，就不需要计算或估算回弹量。由于常规制造方法的卷制或压制回弹量是从多年总结的实践经验来讲，计算或估算的回弹量不准确，可见相比常规制造方法，本发明中利用自由调节压制回弹量提高了成型尺寸精度。

进一步，通过本发明提供的弧形冷加工成型装置能够一次旋转挤压压制成型待成型弧形件，减少了制造工序，节省了制造时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中加工截面方体U型弯的弧形冷加工成型装置主视图；

图2为本发明实施例中加工截面方体U型弯的弧形冷加工成型装置左视图；

图3为本发明实施例中加工截面圆体U型弯的弧形冷加工成型装置主视图；

图4为本发明实施例中加工截面圆体U型弯的弧形冷加工成型装置左视图；

图5为本发明实施例中加工内接连接弧的弧形冷加工成型装置主视图；

图6为本发明实施例中加工内接连接弧的弧形冷加工成型装置左视图；

图7为本发明实施例中加工三弧连接的弧形冷加工成型装置主视图；

图8为本发明实施例中加工三弧连接的弧形冷加工成型装置左视图；

图9为本发明实施例中加工外接连接弧的弧形冷加工成型装置主视图；

图10为本发明实施例中加工外接连接弧的弧形冷加工成型装置左视图；

图11为本发明实施例中加工灯塔弯的弧形冷加工成型装置主视图；

图12为本发明实施例中加工灯塔弯的弧形冷加工成型装置左视图；

图13为本发明实施例中成型的截面方体U型弯的结构示意图；

图14为本发明实施例中成型的截面圆体U型弯的结构示意图；

图15为本发明实施例中成型的内接连接弧的结构示意图；

图16为本发明实施例成型的三弧连接的结构示意图；

图17为本发明实施例中成型的外接连接弧的结构示意图；

图18为本发明实施例成型的灯塔弯的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1～图8所示，本发明实施例提供的一种弧形冷加工成型装置，包括：上装置座1，下装置座2，第一成型形状体3，杠杆旋转器副4-1、4-2。第一成型形状体3的上端固定在上装置座1的下表面，第一成型形状体3的下端与待成型弧形件的内形匹配，杠杆旋转器副4-1、4-2转动连接在下装置座2上，杠杆旋转器副4-1、4-2组合后与待成型弧形件的外形匹配。

在对待成型弧形件进行弧形加工时，第一成型形状体3位于待成型弧形件的上方，第一成型形状体3的中心基点与待成型弧形件的中心基点对正，杠杆旋转器副4-1、4-2位于待成型弧形件的下方，其中，杠杆旋转器副4-1、4-2、第一成型形状体3均与待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。

具体的，上装置座1为板形，第一成型形状体3的上端则固定在为板形的上装置座1的下板面上。在具体实施过程中，可以为焊接或通过固定件固定第一成型形状体3的上端在上装置座1的下板面。

具体的，如图13～图16所示，所指待成型弧形件为截面方体U型弯5、截面圆体U型弯6、外接连接弧7、内接连接弧8、三弧连接9、灯塔弯10中的一种。在具体实施过程中，第一成型形状体3与截面方体U型弯5、截面圆体U型弯6、外接连接弧7、内接连接弧8、三弧连接9、灯塔弯10中的一种待成型弧形件的内形匹配。下面参考图1～图8，图13～图16对不同实施例中的第一成型形状体3进行描述：

实施例一：针对待成型弧形件为如图13所示的截面方体U型弯5，则参考图1和图2所示，第一成型形状体3的下端为与截面方体U型弯5的内形匹配的长圆柱体。

实施例二：针对待成型弧形件为如图14所示的截面圆体U型弯6，则参考图3和图4所示，第一成型形状体3的下端为与截面圆体U型弯6的内形匹配的半圆柱板形。

实施例三：针对待成型弧形件为如图15所示的内接连接弧8，则参考图5和图6所示，第一成型形状体3的下端为板式焊接结构，具体形状为与内接连接弧8的内形匹配的不规则边缘形，该不规则边缘形的边缘形状与内接连接弧8内形匹配。

实施例四：针对待成型弧形件为如图16所示的三弧连接9，则参考图7和图8所示，第一成型形状体3的上端为具体形状是第一矩形板形，第一成型形状体3的下端为具体形状是半圆柱板形的板式焊接结构，在半圆柱板形上的矩形面延伸出矩形板状厚度。具体的，第一矩形板形的横向尺寸大于第一成型形状体3下端的横向尺寸，从而能够成型三弧连接9的两端。

分别沿用上述实施例一、实施例二，实施例三或实施例四，该弧形冷加工成型装置还包括第一挤压磨圆体副11-1、11-2，即第一挤压磨圆体副11-1、11-2包括挤压磨圆体11-1和挤压磨圆体11-2。第一挤压磨圆体副11-1、11-2设置在杠杆旋转器副4-1、4-2的内侧。其中，对待成型弧形件进行弧形加工时，第一挤压磨圆体副11-1、11-2的挤压磨圆体11-1、11-2均与弧形待加工件之间为圆滑点接触，从而第一挤压磨圆体副11-1、11-2使旋转挤压压制过程中的接触面减少并圆滑滑移，杜绝常规制造棱角接触方法在旋转挤压压制过程中使成型待成型弧形件在接触点处出现划痕。

在具体实施过程中，对应上述实施例一至实施例四的第一成型形状体3,杠杆旋转器副4-1、4-2的形状也不相同，下面针对实施例一至实施例四中第一成型形状体3分别对应的杠杆旋转器副4-1、4-2进行描述：

实施方式一：沿用上述实施例一、实施例二或实施例四的第一成型形状体3，对应的杠杆旋转器副4-1、4-2具体为结构相同的两个杠杆旋转器4-1、4-2，两个杠杆旋转器4-1、4-2通过不同的转动轴转动连接到下装置座2。两个杠杆旋转器4-1、4-2各自的转动轴互为平行，两个杠杆旋转器4-1、4-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系，下面进行分别描述：

具体的，沿用上述实施例一：针对待成型弧形件为如图13所示的截面方体U型弯5，则继续参考图1和图2所示，杠杆旋转器4-1的内曲面与杠杆旋转器4-2的内曲面在第一成型形状体3的正下方组合为U型，本文所指U型为杠杆旋转器4-1、4-2组合后的横截面为大写英文字母“U”字形的曲面。参考图1所示，第一挤压磨圆体副11-1、11-2对应设在杠杆旋转器4-1、4-2的内曲面上沿，其中，第一挤压磨圆体副11-1、11-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系。

具体的，沿用上述实施例二：针对待成型弧形件为如图14所示的截面圆体U型弯6，则参考图3和图4所示，杠杆旋转器4-1的内曲面与杠杆旋转器4-2的内曲面在第一成型形状体3的正下方组合为V型，组合为的V型使截面圆体U型弯6的底部处在旋转挤压压制过程中不接触，而使截面圆体U型弯6的圆弧与直段过渡处接触，从而杜绝了旋转挤压压制过程中使截面圆体U型弯6的底部处挤压成扁形或出现划痕。具体来讲，本文所指V型为杠杆旋转器4-1、4-2组合后的横截面为英文字母“V”字形的弯折。同样的，在本实施例中，参考图3所示，第一挤压磨圆体副11-1、11-2对应设在杠杆旋转器4-1、4-2的内曲面上沿，其中，第一挤压磨圆体副11-1、11-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系。

具体的，沿用上述实施例四：针对待成型弧形件为如图16所示的三弧连接9，则参考图7和图8所示，杠杆旋转器4-1的内曲面为圆弧面，杠杆旋转器4-2的内曲面为与杠杆旋转器4-1同样的圆弧面，从而杠杆旋转器4-1与杠杆旋转器4-2在第一成型形状体3的正下方组合为圆弧面。同样的，在本实施例中，参考图7所示，第一挤压磨圆体副11-1、11-2对应设在杠杆旋转器4-1、4-2的内曲面上沿，其中，第一挤压磨圆体副11-1、11-2之间为以第一成型形状体3的轴线为对称轴的轴对称关系。

进一步的，为了避免三弧连接9的两端在压制成型过程中的接触点处出现划痕，在第一成型形状体3上还设置有第二挤压磨圆体副12-1、12-2。第二挤压磨圆体副12-1、12-2设置在第一成型形状体3的两个侧边缘。第二挤压磨圆体副12-1、12-2与第一挤压磨圆体副11-1、11-2平行。对三弧连接9进行弧形加工时，第二挤压磨圆体副12-1、12-2的两个挤压磨圆体12-1、12-2均与三弧连接9的端部为圆滑点接触。

实施方式二：沿用上述实施例三，参考图5和图6所示，针对待成型弧形件为如图15所示的内接连接弧8，杠杆旋转器副4-1、4-2具体为结构不同的一杠杆旋转器4-1和二杠杆旋转器4-2，一杠杆旋转器4-1的转动轴与二杠杆旋转器4-2的转动轴互为平行，一杠杆旋转器4-1与二杠杆旋转器4-2在第一成型形状体3的下方组合为内接连接弧8的外形。在实施例三中，第一挤压磨圆体副11-1、11-2的两个挤压磨圆体11-1、11-2位置高度不同。第一挤压磨圆体副11-1、11-2的一个挤压磨圆体11-1设置在一杠杆旋转器4-1的内表面上沿，另一个挤压磨圆体11-2设置在二杠杆旋转器4-2的内表面上沿。

进一步，沿用上述实施例二、实施例三、实施例四提供的弧形冷加工成型装置，该弧形冷加工成型装置还包括连锁升降器16。连锁升降器16连接杠杆旋转器副4-1、4-2至第一成型形状体3，使得连锁升降器16带动杠杆旋转器副4-1、4-2进行旋转挤压。通过上述连锁升降器16控制旋转挤压压制过程中的自载重均衡性，从而形成旋转挤压压制作用。

具体的，针对加工如图14所示的截面圆体U型弯6的弧形冷加工成型装置，如图3所示，设置有两个连锁升降器16。两个连锁升降器16为相同的板形，在每个连锁升降器16的中部开有升降孔，第一成型形状体3的端面上固定有短轴17，短轴17插入两个连锁升降器16的升降孔中，其中一个连锁升降器16的一端焊接固定在杠杆旋转器4-1上，另一个连锁升降器16的一端焊接固定在杠杆旋转器4-2上。从而第一成型形状体3的运动能够带动杠杆旋转器4-1、4-2旋转。

具体的，针对加工如图15所示的内接连接弧8的弧形冷加工成型装置，设置有两个连锁升降器16，连接方式参考图5和图6所示：两个连锁升降器16为相同的板形，在每个连锁升降器16的中部开有升降孔，第一成型形状体3的端面上固定有短轴17，短轴17插入两个连锁升降器16的升降孔中，其中一个连锁升降器16的一端焊接固定在一杠杆旋转器4-1上，另一个连锁升降器16的一端焊接固定在二杠杆旋转器4-2上。从而，第一成型形状体3的运动能够带动一杠杆旋转器4-1、二杠杆旋转器4-2旋转。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种弧形冷加工成型装置，参考图9～图12所示，该弧形冷加工成型装置包括：上装置座1，下装置座2，杠杆旋转器副4-1、4-2，第一成型形状体3，第二成型形状体13。

第一成型形状体3的上端固定在上装置座1的下表面，第一成型形状体3的下端与待成型弧形件的第一子段内形匹配，第二成型形状体13的下端固定在下装置座的上表面，第二成型形状体13的上端与待成型弧形件的第二子段内形匹配，杠杆旋转器副4-1、4-2的第一杠杆旋转器4-1转动连接在上装置座1上，杠杆旋转器副4-1、4-2的第二杠杆旋转器4-2转动连接在下装置座2上；其中，第一杠杆旋转器4-1与第一成型形状体3共同组合为待成型弧形件的第一侧外形，第二杠杆旋转器4-2与第二成型形状体13共同组合为待成型弧形件的第二侧外形，其中，第一侧外形与第二侧外形共同组成待成型弧形件的形状。第一成型形状体3的中心基点与待成型弧形件的中心基点对正，使得杠杆旋转器副4-1、4-2的第一杠杆旋转器4-1和第二杠杆旋转器4-2、第一成型形状体3、第二成型形状体13共同与待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。

具体的，针对待成型弧形件为如图17所示的外接连接弧7，则参考图9和图10所示，第一成型形状体3的上端为外形为长方形的板式焊接结构，第一成型形状体3的下端为与外接连接弧7的第一子段内形匹配的外形为半圆柱形的板式焊接结构。

下面参考图9～图12、图17～图18对不同实施例中的第一成型形状体3进行分别描述：

实施例五：针对待成型弧形件为如图17所示的外接连接弧7，则参考图9和图10所示，第一成型形状体3的上端为板式焊接结构长方体，第一成型形状体3的下端具体为第一圆弧曲面的板式焊接结构，第一圆弧曲面与外接连接弧7的第一子段内形匹配，

沿用实施例五，第二成型形状体13的上端具体为第二圆弧曲面的板式焊接结构，第二圆弧曲面与外接连接弧7的第二子段内形匹配，其中，第一子段内形与第二子段内形组成完整的外接连接弧7。

实施例六：针对待成型弧形件为如图18所示的灯塔弯10，则参考图11和图12所示，第一成型形状体3的下端为第一楔形形状的板式焊接结构，第一楔形形状与灯塔弯10的第一子段内形匹配。

沿用实施例六，第二成型形状体13的下端为第二楔形形状的板式焊接结构，第二楔形形状与灯塔弯10的第二子段内形匹配，其中，第一子段内形与第二子段内形组成完整的灯塔弯10。

对应上述实施例五与实施例六的第一成型形状体3，杠杆旋转器副4-1、4-2的形状也不相同，下面针对实施例五和实施例六中第一成型形状体3分别对应的杠杆旋转器副4-1、4-2进行描述：

沿用实施例五，参考图9和图10所示，杠杆旋转器副4-1、4-2包括结构相同的第一杠杆旋转器4-1和第二杠杆旋转器4-2。第二杠杆旋转器4-2由板式焊接结构组成，第二杠杆旋转器4-2的内曲面与外接连接弧7的第一子段外形匹配。第一杠杆旋转器4-1同样为板式焊接结构，第一杠杆旋转器4-1的内曲面与外接连接弧7的第二子段外形匹配，其中，第一子段外形与第二子段外形共同组成完整的外接连接弧7。第一杠杆旋转器4-1通过第一转动轴转动连接到上装置座1上，第二杠杆旋转器4-2通过第二转动轴转动连接到下装置座2上。

具体的，针对待成型弧形件为图15所示的外接连接弧7，第一杠杆旋转器4-1与第一成型形状体3共同组合为外接连接弧7的第一侧外形，第二杠杆旋转器4-2与第二成型形状体13共同组合为外接连接弧7的第二侧外形。

进一步，沿用上述实施例五，该弧形冷加工成型装置还包括多个挤压磨圆体15，在第一杠杆旋转器4-1内曲面上的上下两边缘均设置有挤压磨圆体15。在第二杠杆旋转器4-2内曲面上的上下两边缘均设置有挤压磨圆体15。其中，对外接连接弧7进行弧形加工时，每个挤压磨圆体15均与外接连接弧7之间为圆滑点接触，从而挤压磨圆体15使旋转挤压压制外接连接弧7的过程中接触面减少并圆滑滑移，杜绝常规制造棱角接触方法在旋转挤压压制过程中使成型外接连接弧7在接触点处出现划痕。

具体的，参考图11和图12所示，针对待成型弧形件为图18所示的灯塔弯10，则沿用上述实施例六，杠杆旋转器副4-1、4-2包括结构相同的第一杠杆旋转器4-1和第二杠杆旋转器4-2，第二杠杆旋转器4-2由板式焊接结构组成，第二杠杆旋转器4-2的内曲面与灯塔弯10的第一子段外形匹配。第一杠杆旋转器4-1同样为板式焊接结构，第一杠杆旋转器4-1的内曲面与灯塔弯10的第二子段外形匹配，其中，第一子段外形与第二子段外形共同组成完整的灯塔弯10。第一杠杆旋转器4-1通过第一转动轴转动连接到上装置座1上，第二杠杆旋转器4-2通过第二转动轴转动连接到下装置座2上。

具体的，针对待成型弧形件为图18所示的灯塔弯10，第一杠杆旋转器4-1与第一成型形状体3共同组合为灯塔弯10的第一侧外形，第二杠杆旋转器4-2与第二成型形状体13共同组合为灯塔弯10的第二侧外形。

进一步，沿用实施例五，针对加工如图17所示的外接连接弧7的弧形冷加工成型装置，参考图9和图10所示，设置有一个连锁升降器16。连锁升降器16为板形，在连锁升降器16的中部开有升降孔，第一成型形状体3的端面上固定有短轴17，短轴17插入连锁升降器16的升降孔中，该连锁升降器16的一端焊接固定在第二杠杆旋转器4-2上，第一成型形状体3的运动能够带动杠杆旋转器副4-1、4-2旋转。应用如图9和图10所示的弧形冷加工成型装置，第一杠杆旋转器4-1通过自载重均衡性来形成旋转挤压压制作用。

下面，分别描述本发明实施例提供的弧形冷加工成型装置进行弧形加工的过程：

应用如图1和图2所示的弧形冷加工成型装置，将杠杆旋转器4-1、4-2在旋转挤压压制过程中以旋转中心为基点，旋转挤压压制时第一成型形状体3的中心基点与截面方体U型弯5中心基点对正，使截面方体U型弯5与第一成型形状体3和杠杆旋转器4-1、4-2在挤压压制过程中贴实并一同旋转挤压压制，在杠杆旋转器4-1、4-2作用下，旋转挤压压制过程中截面方体U型弯5能跟随如图1和图2所示的弧形冷加工成型装置旋转自由调节压制回弹量，挤压压制过程中杠杆旋转器4-1、4-2使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足，实现截面方体U型弯5一次旋转挤压压制成型。

应用如图3和图4所示的弧形冷加工成型装置，旋转挤压压制时第一成型形状体3的中心基点与截面圆体U型弯6中心基点对正，使截面圆体U型弯6与第一成型形状体3和杠杆旋转器4-1、4-2在挤压压制过程中贴实并一同旋转挤压压制，通过连锁升降器16控制旋转挤压压制过程中的自载重均衡性，在杠杆旋转器4-1、4-2作用下，旋转挤压压制过程中截面圆体U型弯6能跟随如图3和图4所示的弧形冷加工成型装置旋转自由调节压制回弹量，挤压压制过程中杠杆旋转器4-1、4-2使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足现状，实现截面圆体U型弯6一次旋转挤压压制成型。

应用如图5和图6所示的弧形冷加工成型装置，一杠杆旋转器4-1、二杠杆旋转器4-2通过连锁升降器16控制旋转挤压压制过程中的自载重均衡性来形成旋转挤压压制作用，旋转挤压压制时，第一成型形状体3中心基点与内接连接弧8中心基点对正，使内接连接弧8与第一成型形状体3和一杠杆旋转器4-1、二杠杆旋转器4-2在挤压压制过程中贴实并一同旋转挤压压制，在一杠杆旋转器4-1、二杠杆旋转器4-2作用下，旋转挤压压制过程中内接连接弧8能跟随如图5和图6所示的弧形冷加工成型装置旋转自由调节压制回弹量，挤压压制过程中一杠杆旋转器4-1、二杠杆旋转器4-2使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足现状，实现内接连接弧8一次旋转挤压压制成型。

应用如图7和图8所示的弧形冷加工成型装置，杠杆旋转器4-1、4-2在旋转挤压压制过程中以旋转中心为基点，旋转挤压压制时第一成型形状体3中心基点与三弧连接9中心基点对正，使三弧连接9与第一成型形状体3和杠杆旋转器4-1、4-2在挤压压制过程中贴实并一同旋转挤压压制，在杠杆旋转器4-1、4-2作用下，旋转挤压压制过程中三弧连接9能跟随如图7和图8所示的弧形冷加工成型装置旋转自由调节压制回弹量，挤压压制过程中杠杆旋转器4-1、4-2使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足现状，实现三弧连接9一次旋转挤压压制成型。

应用如图9和图10所示的弧形冷加工成型装置，第二杠杆旋转器4-2通过连锁升降器16控制旋转挤压压制过程中的自载重均衡性来形成旋转挤压压制作用，第一杠杆旋转器4-1由自由自载重在旋转挤压压制过程中自由调节均衡性，自由形成旋转挤压压制作用，旋转挤压压制时，第一成型形状体3中心基点与外接连接弧7中心基点对正，使外接连接弧7与第一杠杆旋转器4-1、第二杠杆旋转器4-2和第一成型形状体3、第二成型形状体13在挤压压制过程中贴实并一同旋转挤压压制，在第一杠杆旋转器4-1、第二杠杆旋转器4-2作用下，旋转挤压压制过程中外接连接弧7能跟随如图9和图10所示的弧形冷加工成型装置旋转自由调节压制回弹量，挤压压制过程中第一杠杆旋转器4-1、第二杠杆旋转器4-2使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足现状，使外接连接弧7一次旋转挤压压制成型。

应用如图11和图12所示的弧形冷加工成型装置，第一杠杆旋转器4-1、第二杠杆旋转器4-2由自由自载重在旋转挤压压制过程中自由调节均衡性，自由形成旋转挤压压制作用，旋转挤压压制时，第一成型形状体3的中心基点与灯塔弯10中心基点对正，使灯塔弯10与第一杠杆旋转器4-1、第二杠杆旋转器4-2、第一成型形状体3、第二成型形状体13在挤压压制过程中贴实并一同旋转挤压压制，在第一杠杆旋转器4-1、第二杠杆旋转器4-2作用下，旋转挤压压制过程中灯塔弯10能跟随如图11和图12所示的弧形冷加工成型装置旋转自由调节压制回弹量，挤压压制过程中第一杠杆旋转器4-1、第二杠杆旋转器4-2使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足现状，使灯塔弯10一次旋转挤压压制成型。

通过上述本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在本发明实施例中的弧形冷加工成型装置设置了杠杆旋转器副，一方面，在杠杆旋转器副的作用下，杠杆旋转器副在挤压压制过程中旋转使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足的情况，从而实现了待成型弧形件的一次旋转挤压压制成型；另一方面，在杠杆旋转器副的作用下，旋转挤压压制过程中使待成型弧形件能跟随整个弧形冷加工成型装置旋转，从而自由调节压制回弹量，就不需要计算或估算回弹量。由于常规制造方法的卷制或压制回弹量是从多年总结的实践经验来讲，计算或估算的回弹量不准确，可见相比常规制造方法，本发明中利用自由调节压制回弹量提高了成型尺寸精度。

进一步，通过本发明提供的弧形冷加工成型装置能够一次旋转挤压压制成型待成型弧形件，减少了制造工序，节省了制造时间。

进一步，截面方体U型弯、截面圆体U型弯、灯塔弯，批量压制尺寸偏差是相同的，截面圆体U型弯常规火焰煨曲，批量煨曲相互间的尺寸偏差相差较大，外接连接弧、内接连接弧、三弧连接一次成型，使多弧连接的尺寸偏差小，而批量压制的尺寸偏差也相同，改变了常规单弧卷制或压制而形成的多弧连接间尺寸偏差大且批量制造相互间尺寸偏差相差较大的问题，提升了制造尺寸精度。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种弧形冷加工成型装置，其特征在于，包括：上装置座，下装置座，第一成型形状体，杠杆旋转器副；

所述第一成型形状体的上端固定在所述上装置座的下表面，所述第一成型形状体的下端与待成型弧形件的内形匹配，所述杠杆旋转器副转动连接在所述下装置座上，所述杠杆旋转器副组合后与所述待成型弧形件的外形匹配；

所述第一成型形状体位于所述待成型弧形件的上方，所述第一成型形状体的中心基点与所述待成型弧形件的中心基点对正，所述杠杆旋转器副位于所述待成型弧形件的下方，其中，所述杠杆旋转器副、所述第一成型形状体均与所述待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制；

所述弧形冷加工成型装置还包括连锁升降器；所述连锁升降器连接所述杠杆旋转器副至所述第一成型形状体，使得所述连锁升降器带动所述杠杆旋转器副进行旋转挤压，其中，设置有两个连锁升降器，两个连锁升降器为相同的板形，在每个连锁升降器的中部开有升降孔，第一成型形状体的端面上固定有短轴，短轴插入两个连锁升降器的升降孔中，其中一个连锁升降器的一端焊接固定在所述杠杆旋转器副的一个杠杆旋转器上，另一个连锁升降器的一端焊接固定在所述杠杆旋转器副的另一杠杆旋转器上。

2.如权利要求1所述的弧形冷加工成型装置，其特征在于，所述弧形冷加工成型装置还包括：第一挤压磨圆体副；

所述第一挤压磨圆体副设置在所述杠杆旋转器副内侧，所述第一挤压磨圆体副的每个挤压磨圆体均与所述弧形待加工件之间为圆滑点接触。

3.如权利要求2所述的弧形冷加工成型装置，其特征在于，所述杠杆旋转器副具体为结构相同的两个杠杆旋转器，所述两个杠杆旋转器的转动轴互为平行，所述两个杠杆旋转器之间为以所述第一成型形状体的轴线为对称轴的轴对称关系；

所述第一挤压磨圆体副之间为以所述第一成型形状体的轴线为对称轴的轴对称关系。

4.如权利要求3所述的弧形冷加工成型装置，其特征在于，所述两个杠杆旋转器在所述第一成型形状体的正下方组合为U型、V型、圆弧面中的一种。

5.如权利要求4所述的弧形冷加工成型装置，其特征在于，所述第一成型形状体上设置有第二挤压磨圆体副，所述第二挤压磨圆体副设置在所述第一成型形状体的边缘。

6.如权利要求2所述的弧形冷加工成型装置，其特征在于，所述杠杆旋转器副具体为结构不同的一杠杆旋转器与二杠杆旋转器，所述一杠杆旋转器的转动轴与所述二杠杆旋转器的转动轴互为平行；

所述第一挤压磨圆体副的两个挤压磨圆体位置高度不同，所述一杠杆旋转器与所述二杠杆旋转器在所述第一成型形状体的下方组合为所述待成型弧形件的外形。

7.一种弧形冷加工成型装置，其特征在于，包括：上装置座，下装置座，杠杆旋转器副，第一成型形状体，第二成型形状体；

所述第一成型形状体的上端固定在所述上装置座的下表面，所述第一成型形状体的下端与待成型弧形件的第一子段内形匹配，所述第二成型形状体的下端固定在所述下装置座的上表面，所述第二成型形状体的上端与待成型弧形件的第二子段内形匹配，所述杠杆旋转器副的第一杠杆旋转器转动连接在所述上装置座上，所述杠杆旋转器副的第二杠杆旋转器转动连接在所述下装置座上；

其中，所述第一杠杆旋转器与所述第一成型形状体共同组合为所述待成型弧形件的第一侧外形，所述第二杠杆旋转器与所述第二成型形状体共同组合为所述待成型弧形件的第二侧外形，所述第一侧外形与所述第二侧外形共同组成所述待成型弧形件的形状；

所述第一成型形状体的中心基点与所述待成型弧形件的中心基点对正，使得所述杠杆旋转器副、所述第一成型形状体和所述第二成型形状体共同与所述待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。

8.如权利要求7所述的弧形冷加工成型装置，其特征在于，所述弧形冷加工成型装置还包括：连锁升降器；

所述连锁升降器连接所述第二杠杆旋转器至所述第一成型形状体，使得所述连锁升降器带动所述第二杠杆旋转器进行旋转挤压。

9.如权利要求8所述的弧形冷加工成型装置，其特征在于，所述第一杠杆旋转器的上下两边缘和所述第二杠杆旋转器的上下两边缘均设置有挤压磨圆体。