CN103055713A - 一种双皮层正渗透膜及其制备方法 - Google Patents

一种双皮层正渗透膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103055713A
CN103055713A CN2012105782523A CN201210578252A CN103055713A CN 103055713 A CN103055713 A CN 103055713A CN 2012105782523 A CN2012105782523 A CN 2012105782523A CN 201210578252 A CN201210578252 A CN 201210578252A CN 103055713 A CN103055713 A CN 103055713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
osmosis membrane
forward osmosis
cortex
support layer
porous support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105782523A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103055713B (zh
Inventor
王铎
许春玲
苏燕
汪锰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an HHJ Water Treatment Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Ocean University of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ocean University of China filed Critical Ocean University of China
Priority to CN201210578252.3A priority Critical patent/CN103055713B/zh
Publication of CN103055713A publication Critical patent/CN103055713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103055713B publication Critical patent/CN103055713B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双皮层正渗透膜，其特征在于它包括中间的多孔支撑层和两侧的超薄皮层，所述多孔支撑层的中间还嵌有筛网或无纺布的支撑材料。所述多孔支撑层和超薄皮层的材料为三醋酸纤维、二醋酸纤维或其混合物；所述支撑材料的材质为棉、聚酯或尼龙。其制备方法是将处理后的支撑材料浸入三醋酸纤维、二醋酸纤维或其混合物铸膜液中，从两侧刮刀中间拉出，通过相转化法形成双皮层正渗透膜膜。本发明的优点是具有双皮层的正渗透膜可以有效阻止溶质进入多孔支撑层，减少支撑层的内浓差极化，从而明显提高正渗透膜的有效水通量。

Description

一种双皮层正渗透膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子分离膜技术领域，特别涉及的是一种双皮层正渗透膜及其制备方法。
背景技术
正渗透技术作为一种新的膜分离技术近几年来得到了迅速发展，并以其低耗能、低膜污染、高截留率等突出优点而引起了国内外研究者的广泛兴趣，在水纯化与脱盐，食品与药学以及能源等领域得到了一系列的应用。
但缺乏高性能的正渗透膜是限制正渗透技术发展的重要障碍。理想的正渗透膜应当具有较致密且对溶质有高截留率的皮层和较薄且疏松多孔的支撑层，以减小内浓差极化。而发生在正渗透膜支撑层的内浓差极化，会导致有效驱动压力显著的减少，从而明显降低膜的有效水通量。因此，减小膜的厚度，特别是支撑层的厚度是目前减少内浓差极化的重要举措。目前的正渗透膜的厚度一般在50-120微米之间，但受到强度和制备方法的限制，进一步显著降低膜的厚度相对比较困难。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够有效降低支撑层的内浓差极化，提高膜的有效水通量的双皮层正渗透膜。
本发明的另一目的是提供上述双皮层正渗透膜的制备方法。
本发明所述的双皮层正渗透膜，其特征在于它包括中间的多孔支撑层和两侧的超薄皮层，所述多孔支撑层的中间还嵌有筛网或无纺布的支撑材料。
所述嵌有支撑材料的多孔支撑层厚度为60-120微米；所述超薄皮层的厚度为5-20微米。
所述多孔支撑层和超薄皮层为相同的聚合物材料。
所述多孔支撑层和超薄皮层的材料为三醋酸纤维、二醋酸纤维或其混合物。
所述支撑材料的材质为棉、聚酯或尼龙，其厚度为40-100微米。
上述双皮层正渗透膜膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）对支撑材料进行处理：
将厚度为40-100微米材质为棉、聚酯或尼龙的支撑材料，用10%左右的氢氧化钠溶液浸泡处理，除去表面所吸附的杂质，然后用去离子水清洗，干燥备用；
（2）铸膜液的制备：
将烘干的三醋酸纤维、二醋酸纤维或其混合物加入到1,4－二氧六环、丙酮、甲醇及乳酸的混合液中，使聚合物的体积百分浓度为10-18%，在室温至60℃下搅拌使其完全溶解，再静置24小时以上完全脱泡；
（3）相转化法制备正渗透膜：
将干燥处理后的支撑材料浸入上述铸膜液中1-12小时，从间隙80-180微米的两侧刮刀中间拉出，在一定温度和湿度下，在空气中挥发10-60秒后，浸入到去离子水中使其凝胶，得到双皮层正渗透膜膜；
（4）后处理：
将上述双皮层正渗透膜膜在40-60℃水浴中热处理5-30min，充分清洗之后，放在1%亚硫酸氢钠溶液中保存备用。
膜性能测试：
正渗透膜性能的指标主要为水通量和截留率，水通量是指单位时间内在单位膜面积上透过正渗透膜的水的体积，即水通量
Figure 2012105782523100002DEST_PATH_IMAGE001
(L·m−2·h−1)可以通过测量正渗透运行过程中汲取液质量的变化用公式（1）计算得到。
Figure 947857DEST_PATH_IMAGE002
(1)
其中，
Figure 2012105782523100002DEST_PATH_IMAGE003
为汲取液质量的增加，kg；ρ为水的密度，kg/m3；S为膜的有效面积，m2；t为运行时间，h。
截留率是指膜截留溶质的浓度与原溶液中溶质的浓度之比，通常是测量透过的水中溶质的浓度计算得到截留溶质的浓度。截留率通过公式（2）来计算。式中，
Figure 629112DEST_PATH_IMAGE004
为透过液中盐的浓度，mg/L；
Figure DEST_PATH_IMAGE005
为初始原料液中盐的浓度，mg/L。
Figure 11113DEST_PATH_IMAGE006
(2)。
本发明的优点是具有双皮层的正渗透膜可以有效阻止溶质进入多孔支撑层，减少支撑层的内浓差极化，从而明显提高正渗透膜的有效水通量；采用本发明的方法可以形成真正两侧对称的双皮层的正渗透膜。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细说明本发明。
实施例 1
（1）将厚度为80微米180目聚酯筛网用10%左右的氢氧化钠溶液浸泡处理约1小时，以除去表面所吸附的杂质，然后用去离子水清洗，干燥备用；
（2）将13.1%（V%）三醋酸纤维加入到52.4%（V%）1,4-二氧六环，19.7%（V%）的丙酮，8.2%（V%）甲醇和6.6%（V%）的乳酸的混合溶剂中, 40℃加热搅拌溶解，静置24hr以上使其完全脱泡；
（3）将干燥处理后的支撑材料浸入上述铸膜液中10小时，从间隙120微米的两侧刮刀中间拉出，在室温和90%相对湿度下，在空气中挥发30秒后，浸入到去离子水中使其凝胶，得到双皮层正渗透膜膜；
（4）后处理：
将上述双皮层正渗透膜膜在55℃水浴中热处理30min，充分清洗之后，放在1%亚硫酸氢钠溶液中保存备用；
（5）膜性能：
以上述方法所制备得到的双皮层正渗透膜的厚度为100微米，以0.1mol/L氯化钠为原料液，4mol/L葡萄糖为汲取液，室温下所测得的水通量为10.2 L·m−2·h−1，对于氯化钠的截留率为98.3%。
实施例 2
（1）将厚度为60微米涤纶布用10%左右的氢氧化钠溶液浸泡处理约1小时，以除去表面所吸附的杂质，然后用去离子水清洗，干燥备用；
（2）将10.4%（V%）二醋酸纤维加入到55.0%（V%）1,4-二氧六环，19.8%（V%）的丙酮，8.2%（V%）甲醇和6.6%（V%）的乳酸的混合溶剂中, 室温下搅拌溶解，静置24hr以上使其完全脱泡；
（3）将干燥处理后的支撑材料浸入上述铸膜液中8小时，从间隙100微米的两侧刮刀中间拉出，在室温和85%相对湿度下，在空气中挥发15秒后，浸入到去离子水中使其凝胶，得到双皮层正渗透膜膜；
（4）后处理：
将上述双皮层正渗透膜膜在60℃水浴中热处理10min，充分清洗之后，放在1%亚硫酸氢钠溶液中保存备用；
（5）膜性能：
以上述方法所制备得到的双皮层正渗透膜的厚度为86微米，以0.1mol/L氯化钠为原料液，4mol/L葡萄糖为汲取液，室温下所测得的水通量为12.8 L·m−2·h−1，对于氯化钠的截留率为96.8%。
实施例 3
（1）将厚度为80微米180目聚酯筛网用10%左右的氢氧化钠溶液浸泡处理约1小时，以除去表面所吸附的杂质，然后用去离子水清洗，干燥备用；
（2）将13.9%（V%）三醋酸纤维和二醋酸纤维素混合物（质量比为1:3）加入到52.1%（V%）1,4-二氧六环，19.2%（V%）的丙酮，8.2%（V%）甲醇和6.6%（V%）的乳酸的混合溶剂中,室温下搅拌溶解，静置24hr以上使其完全脱泡；
（3）将干燥处理后的支撑材料浸入上述铸膜液中12小时，从间隙120微米的两侧刮刀中间拉出，在室温和90%相对湿度下，在空气中挥发30秒后，浸入到去离子水中使其凝胶，得到双皮层正渗透膜膜；
（4）后处理：
将上述双皮层正渗透膜膜在60℃水浴中热处理10min，充分清洗之后，放在1%亚硫酸氢钠溶液中保存备用；
（5）膜性能：
以上述方法所制备得到的双皮层正渗透膜的厚度为100微米，以0.1mol/L氯化钠为原料液，4mol/L葡萄糖为汲取液，室温下所测得的水通量为11.4 L·m−2·h−1，对于氯化钠的截留率为95.6%。

Claims (6)

1. 一种双皮层正渗透膜，其特征在于它包括中间的多孔支撑层和两侧的超薄皮层，所述多孔支撑层的中间还嵌有筛网或无纺布的支撑材料。
2.根据权利要求1所述的正渗透膜，其特征在于所述嵌有支撑材料的多孔支撑层厚度为60-120微米；所述超薄皮层的厚度为5-20微米。
3.根据权利要求1所述的正渗透膜，其特征在于所述多孔支撑层和超薄皮层为相同的聚合物材料。
4.根据权利要求3所述的正渗透膜，其特征在于所述多孔支撑层和超薄皮层的材料为三醋酸纤维、二醋酸纤维或其混合物。
5.根据权利要求1所述的正渗透膜，其特征在于所述支撑材料的材质为棉、聚酯或尼龙，其厚度为40-100微米。
6.一种如权利要求1所述双皮层正渗透膜膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）对支撑材料进行处理：
将厚度为40-100微米材质为棉、聚酯或尼龙的支撑材料，用10%左右的氢氧化钠溶液浸泡处理，除去表面所吸附的杂质，然后用去离子水清洗，干燥备用；
（2）铸膜液的制备：
将烘干的三醋酸纤维、二醋酸纤维或其混合物加入到1,4－二氧六环、丙酮、甲醇及乳酸的混合液中，使聚合物的体积百分浓度为10-18%，在室温至60℃下搅拌使其完全溶解，再静置24小时以上完全脱泡；
（3）相转化法制备正渗透膜：
将干燥处理后的支撑材料浸入上述铸膜液中1-12小时，从间隙80-180微米的两侧刮刀中间拉出，在一定温度和湿度下，在空气中挥发10-60秒后，浸入到去离子水中使其凝胶，得到双皮层正渗透膜膜；
（4）后处理：
将上述双皮层正渗透膜膜在40-60℃水浴中热处理5-30min，充分清洗之后，放在1%亚硫酸氢钠溶液中保存备用。
CN201210578252.3A 2012-12-28 2012-12-28 一种双皮层正渗透膜及其制备方法 Expired - Fee Related CN103055713B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210578252.3A CN103055713B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种双皮层正渗透膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210578252.3A CN103055713B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种双皮层正渗透膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103055713A true CN103055713A (zh) 2013-04-24
CN103055713B CN103055713B (zh) 2014-10-01

Family

ID=48098782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210578252.3A Expired - Fee Related CN103055713B (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种双皮层正渗透膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103055713B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103432913A (zh) * 2013-08-05 2013-12-11 株洲时代新材料科技股份有限公司 耐高温双皮层正渗透复合膜及其制备方法
CN103537200A (zh) * 2013-10-25 2014-01-29 华南理工大学 一种醋酸纤维素正渗透膜及其制备方法
CN103816811A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 宁波莲华环保科技股份有限公司 一种有机正渗透膜的制备方法
CN105126653A (zh) * 2015-09-21 2015-12-09 清华大学 三维熔融沉积聚酰胺正渗透膜、制备方法及其应用
CN105195027A (zh) * 2015-09-10 2015-12-30 中国海洋大学 一种基于界面亲水改性的正渗透膜及其制备方法
CN105664732A (zh) * 2014-02-26 2016-06-15 宁波莲华环保科技股份有限公司 一种有机正渗透膜的制备方法
CN106823826A (zh) * 2017-02-15 2017-06-13 北京新源国能科技集团股份有限公司 一种高通量复合正渗透膜的连续制备方法
CN106861467A (zh) * 2015-12-13 2017-06-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种改性亲水纳米二氧化钛掺杂的正渗透膜及其制备
CN107441960A (zh) * 2017-08-02 2017-12-08 同济大学 高性能三醋酸纤维素正渗透膜的制备方法
CN107789994A (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 清华大学 正渗透分离膜及其制备方法
CN112755809A (zh) * 2020-12-09 2021-05-07 山东大学 一种云母片为中间层的正渗透膜及其制备方法
CN113491962A (zh) * 2021-09-09 2021-10-12 北京宝盛通国际电气工程技术有限公司 正渗透膜及其制备方法
CN113694748A (zh) * 2020-05-21 2021-11-26 杭州科百特科技有限公司 一种带有支撑层的聚醚砜滤膜及其制备方法与用途
WO2023035555A1 (zh) * 2021-09-09 2023-03-16 北京宝盛通国际电气工程技术有限公司 一种正渗透膜及其制备方法
CN116392972A (zh) * 2023-06-06 2023-07-07 华电水务装备(天津)有限公司 一种应用于应急水处理的正渗透膜、制备方法及应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0490832A (ja) * 1990-08-03 1992-03-24 Toray Ind Inc 複合多孔膜
CN1530165A (zh) * 2003-03-13 2004-09-22 上海一鸣过滤技术有限公司 孔板模型平板微孔膜
CN1597071A (zh) * 2003-09-15 2005-03-23 上海一鸣过滤技术有限公司 一种多元孔结构微孔膜及其制备方法
US20060226067A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Hydration Technologies Inc. Asymmetric forward osmosis membranes
WO2010144057A1 (en) * 2009-06-10 2010-12-16 National University Of Singapore Double selective-layer membranes
CN102068917A (zh) * 2010-11-17 2011-05-25 无锡中科光远生物材料有限公司 一种双层中空纤维纳滤膜及其制备方法
CN102580562A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种聚偏氟乙烯复合醋酸纤维素正渗透膜的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0490832A (ja) * 1990-08-03 1992-03-24 Toray Ind Inc 複合多孔膜
CN1530165A (zh) * 2003-03-13 2004-09-22 上海一鸣过滤技术有限公司 孔板模型平板微孔膜
CN1597071A (zh) * 2003-09-15 2005-03-23 上海一鸣过滤技术有限公司 一种多元孔结构微孔膜及其制备方法
US20060226067A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Hydration Technologies Inc. Asymmetric forward osmosis membranes
WO2010144057A1 (en) * 2009-06-10 2010-12-16 National University Of Singapore Double selective-layer membranes
CN102068917A (zh) * 2010-11-17 2011-05-25 无锡中科光远生物材料有限公司 一种双层中空纤维纳滤膜及其制备方法
CN102580562A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种聚偏氟乙烯复合醋酸纤维素正渗透膜的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KAI YU WANG等: "Double-Skinned Forward Osmosis Membranes for Reducing Internal Concentration Polarization within the Porous Sublayer", 《IND. ENG. CHEM. RES.》 *
李丽丽等: "醋酸纤维素正渗透膜的制备及其性能研究", 《功能材料》 *

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103432913B (zh) * 2013-08-05 2015-08-19 株洲时代新材料科技股份有限公司 耐高温双皮层正渗透复合膜及其制备方法
CN103432913A (zh) * 2013-08-05 2013-12-11 株洲时代新材料科技股份有限公司 耐高温双皮层正渗透复合膜及其制备方法
CN103537200A (zh) * 2013-10-25 2014-01-29 华南理工大学 一种醋酸纤维素正渗透膜及其制备方法
CN103537200B (zh) * 2013-10-25 2016-06-22 华南理工大学 一种醋酸纤维素正渗透膜及其制备方法
CN103816811A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 宁波莲华环保科技股份有限公司 一种有机正渗透膜的制备方法
CN105664732A (zh) * 2014-02-26 2016-06-15 宁波莲华环保科技股份有限公司 一种有机正渗透膜的制备方法
CN103816811B (zh) * 2014-02-26 2016-08-31 宁波莲华环保科技股份有限公司 一种有机正渗透膜的制备方法
CN105664732B (zh) * 2014-02-26 2017-11-10 宁波莲华环保科技股份有限公司 一种有机正渗透膜的制备方法
CN105195027A (zh) * 2015-09-10 2015-12-30 中国海洋大学 一种基于界面亲水改性的正渗透膜及其制备方法
CN105195027B (zh) * 2015-09-10 2018-03-09 中国海洋大学 一种基于界面亲水改性的正渗透膜及其制备方法
CN105126653B (zh) * 2015-09-21 2018-02-09 清华大学 三维熔融沉积聚酰胺正渗透膜、制备方法及其应用
CN105126653A (zh) * 2015-09-21 2015-12-09 清华大学 三维熔融沉积聚酰胺正渗透膜、制备方法及其应用
CN106861467A (zh) * 2015-12-13 2017-06-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种改性亲水纳米二氧化钛掺杂的正渗透膜及其制备
CN106823826A (zh) * 2017-02-15 2017-06-13 北京新源国能科技集团股份有限公司 一种高通量复合正渗透膜的连续制备方法
CN107441960A (zh) * 2017-08-02 2017-12-08 同济大学 高性能三醋酸纤维素正渗透膜的制备方法
CN107789994A (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 清华大学 正渗透分离膜及其制备方法
CN113694748A (zh) * 2020-05-21 2021-11-26 杭州科百特科技有限公司 一种带有支撑层的聚醚砜滤膜及其制备方法与用途
CN112755809A (zh) * 2020-12-09 2021-05-07 山东大学 一种云母片为中间层的正渗透膜及其制备方法
CN113491962A (zh) * 2021-09-09 2021-10-12 北京宝盛通国际电气工程技术有限公司 正渗透膜及其制备方法
WO2023035556A1 (zh) * 2021-09-09 2023-03-16 北京宝盛通国际电气工程技术有限公司 正渗透膜及其制备方法
WO2023035555A1 (zh) * 2021-09-09 2023-03-16 北京宝盛通国际电气工程技术有限公司 一种正渗透膜及其制备方法
CN116392972A (zh) * 2023-06-06 2023-07-07 华电水务装备(天津)有限公司 一种应用于应急水处理的正渗透膜、制备方法及应用
CN116392972B (zh) * 2023-06-06 2023-08-08 华电水务装备(天津)有限公司 一种应用于应急水处理的正渗透膜、制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103055713B (zh) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103055713B (zh) 一种双皮层正渗透膜及其制备方法
Qiu et al. Synthesis of high flux forward osmosis membranes by chemically crosslinked layer-by-layer polyelectrolytes
Qasim et al. Water desalination by forward (direct) osmosis phenomenon: A comprehensive review
CN104474919B (zh) 一种高性能平板式醋酸纤维素/石墨烯共混正渗透膜
CN105195027B (zh) 一种基于界面亲水改性的正渗透膜及其制备方法
Wei et al. Hydrogel-polyurethane interpenetrating network material as an advanced draw agent for forward osmosis process
CN103537200B (zh) 一种醋酸纤维素正渗透膜及其制备方法
CN105801918B (zh) 一种纤维素/氧化石墨烯复合膜及其制备方法
CN103861480B (zh) 一种亲水性聚偏氟乙烯平板膜和中空纤维膜的制备方法
Halim et al. The formation and characterisation of an asymmetric nanofiltration membrane for ammonia–nitrogen removal: Effect of shear rate
CN104955554A (zh) 高分子多孔平膜片
CN104028110A (zh) 一种薄层复合正渗透膜及其制备方法
MX2012012803A (es) Membrana hidrolizada recubierta con polimero.
CN103816811A (zh) 一种有机正渗透膜的制备方法
CN103785301B (zh) 一种醋酸纤维素正渗透膜材料及其制备方法
US20210354093A1 (en) Membranes for membrane distillation desalination technology
CN103143273A (zh) 一种芳香族聚合物多孔膜的制备方法
WO2023035555A1 (zh) 一种正渗透膜及其制备方法
CN114904404A (zh) 一种基于MOF-808(Zr)的混合基质正渗透膜及其制备方法
CN108704482A (zh) 一种抗污染中空纤维超滤膜
CN102941023A (zh) 一种细菌纤维素血液透析膜
CN105582816A (zh) 一种氧化石墨烯改性正渗透膜的制备方法
Shang et al. Study on preparation and performances of cellulose acetate forward osmosis membrane
CN102580576A (zh) 一种聚偏氟乙烯超滤膜及其制备方法
Wang et al. Fabrication of anti-fouling polyester nanofiltration membrane for dye desalination

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XI'AN HHJ WATER TREATMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: OCEAN UNIVERSITY OF CHINA

Effective date: 20150415

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 266100 QINGDAO, SHANDONG PROVINCE TO: 710027 XI'AN, SHAANXI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150415

Address after: 710027 F, block 401, Jincheng Road, Xi'an hi tech Development Zone, Shaanxi, China

Patentee after: Xi'an HHJ Water Treatment Technology Co., Ltd.

Address before: 266100 Shandong Province, Qingdao city Laoshan District Songling Road No. 238

Patentee before: Ocean University of China

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141001

Termination date: 20181228