CN103053948B - 一种清热解毒的绿豆粉及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清热解毒的绿豆粉，包括瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉和绿豆粉；其中瓜蒌超微粉的重量份为5～15，紫花地丁超微粉的重量份为10～20，绿豆粉的重量份为65～85；本发明有益效果：润肺祛痰，利气宽胸，清热解毒，凉血消肿，保持人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种清热解毒的绿豆粉及制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
小儿气血未充，卫气柔弱，表卫不固，腠理不密，易受外邪入侵。热伏血分，内搏营血，灼伤络脉，迫血妄行，络伤则血溢，血不循经，渗于脉外，留于肌肤，积于皮下而形成紫癜。疾病迁延日久，导致诸虚。《小儿卫生总微论方·血溢论》云：“小儿诸溢血者，由热乘于血气也”，热毒是致病的重要因素，血瘀贯穿于疾病的全过程，也是此病反复发作的病因。本病以实证为主，多为内有伏热,兼感时邪而发病，邪热入血，迫血妄行，血不循经，热盛伤络，是其主要病理基础。其特点是发病较急，以皮肤、黏膜出现瘀点、瘀斑为其主症，可伴鼻衄、齿衄、呕血、便血、尿血等，治疗上以清热解毒为根本大法，食物疗法寓治于食，不仅能达到保健强身、防治疾病的目的，而且还能给人感官上、精神上的享受，使人在享受食物美味之中，不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法与服用苦口的药物相比迥然不同，它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持，人们容易接受，可长期运用，对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。 从而达到促进本病恢复的作用，食疗都有一个很好的辅助调理作用，注重食疗是预防和调节的良好方法之一，食疗都有一个很好的辅助调理作用，如何制作适应现代人们青睐的健康食品是我们研究开发方向。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供了在于一种清热解毒的绿豆粉及制备方法，这种食品功效性高，润肺祛痰、利气宽胸，清热解毒，凉血消肿，保持人体健康。
本发明的一种清热解毒的绿豆粉，包括瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉和绿豆粉；其中瓜蒌超微粉的重量份为5～15，紫花地丁超微粉的重量份为10～20，绿豆粉的重量份为65～85；
所述的清热解毒的绿豆粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)瓜蒌超微粉的制备
选料：新鲜瓜蒌洗净，切丝，晾干；
干燥：将瓜蒌采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的瓜蒌，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到瓜蒌超微粉；
(2)紫花地丁超微粉的制备
选料：新鲜紫花地丁除去杂质，洗净，切段，晒干；
干燥：将紫花地丁采用低温梯度干燥；
粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到紫花地丁超微粉；
(3)绿豆粉的制备
选料：新鲜绿豆除去杂质，洗净，晾干；
干燥：将绿豆采用低温干燥；
粉碎：干燥后的绿豆，在粉碎机中预粉碎至60~100目，得到绿豆粉；
(4)调配：将瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉、绿豆粉，按比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(5)蒸煮烘干：将步骤（4）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(6)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得清热解毒的绿豆粉。
所述的清热解毒的绿豆粉，包括瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉和绿豆粉；其中瓜蒌超微粉的重量份为10，紫花地丁超微粉的重量份为15，绿豆粉的重量份为75；
所述的清热解毒的绿豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)瓜蒌超微粉的制备
选料：新鲜瓜蒌洗净，切丝，晾干；
干燥：将瓜蒌低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的瓜蒌，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到瓜蒌超微粉；
(2)紫花地丁超微粉的制备
选料：新鲜紫花地丁除去杂质，洗净，切段，晒干；
干燥：将紫花地丁低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫花地丁超微粉；
(3)绿豆粉的制备
选料：新鲜绿豆除去杂质，洗净，晾干；
干燥：将绿豆采用低温梯度干燥，在50～60℃干燥1～2h，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的绿豆，在粉碎机中预粉碎至60~100目，得到绿豆粉；
(4)调配混合：将瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉、绿豆粉，按瓜蒌超微粉的重量份为10，紫花地丁超微粉的重量份为15，绿豆粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(5)蒸煮烘干：将步骤（4）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(6)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得清热解毒的绿豆粉。
所述的清热解毒的绿豆粉，用于制作绿豆糕，绿豆酥，绿豆饼，在焙烤食品、蒸煮食品中应用。
药理作用：全瓜蒌:为葫芦科植物瓜萎的果实，性甘、微苦、味寒，有润肺祛痰、利气宽胸作用，能清热涤痰、宽胸散结、润燥润肠；紫花地丁归心、肝经，功能主治：可入药，其性寒味微苦，清热解毒，凉血消肿。主治黄疸、痢疾、乳腺炎、目赤肿痛、咽炎；外敷治跌打损伤、痈肿、毒蛇咬伤等；
食品作用：绿豆：归心、胃经，功效：清热、消暑、利水、解毒，主治：暑热烦渴；感冒发热；霍乱吐泻；痰热哮喘；头痛目赤；口舌生疮；水肿尿少；疮疡痈肿；风疹丹毒；药物及食物中毒。
本发明有益效果：润肺祛痰，利气宽胸，清热解毒，凉血消肿，保持人体健康。
具体实施方式
实施例l
清热解毒的绿豆粉，包括瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉和绿豆粉；其中瓜蒌超微粉的重量份为10，紫花地丁超微粉的重量份为15，绿豆粉的重量份为75；
清热解毒的绿豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)瓜蒌超微粉的制备
选料：新鲜瓜蒌洗净，切丝，晾干；
干燥：将瓜蒌低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的瓜蒌，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到瓜蒌超微粉；
(2)紫花地丁超微粉的制备
选料：新鲜紫花地丁除去杂质，洗净，切段，晒干；
干燥：将紫花地丁低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫花地丁超微粉；
(3)绿豆粉的制备
选料：新鲜绿豆除去杂质，洗净，晾干；
干燥：将绿豆采用低温梯度干燥，在50～60℃干燥1～2h，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的绿豆，在粉碎机中预粉碎至60~100目，得到绿豆粉；
(4)调配混合：将瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉、绿豆粉，按瓜蒌超微粉的重量份为10，紫花地丁超微粉的重量份为15，绿豆粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(5)蒸煮烘干：将步骤（4）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(6)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得清热解毒的绿豆粉。
实施例2
清热解毒的绿豆粉，包括瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉和绿豆粉；其中瓜蒌超微粉的重量份为15，紫花地丁超微粉的重量份为20，绿豆粉的重量份为65；
清热解毒的绿豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)瓜蒌超微粉的制备
选料：新鲜瓜蒌洗净，切丝，晾干；
干燥：将瓜蒌低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的瓜蒌，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到瓜蒌超微粉；
(2)紫花地丁超微粉的制备
选料：新鲜紫花地丁除去杂质，洗净，切段，晒干；
干燥：将紫花地丁低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫花地丁超微粉；
(3)绿豆粉的制备
选料：新鲜绿豆除去杂质，洗净，晾干；
干燥：将绿豆采用低温梯度干燥，在50～60℃干燥1～2h，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的绿豆，在粉碎机中预粉碎至60~100目，得到绿豆粉；
(4)调配混合：将瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉、绿豆粉，按瓜蒌超微粉的重量份为10，紫花地丁超微粉的重量份为15，绿豆粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(5)蒸煮烘干：将步骤（4）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(6)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得清热解毒的绿豆粉。
实施例3
清热解毒的绿豆粉，包括瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉和绿豆粉；其中瓜蒌超微粉的重量份为5，紫花地丁超微粉的重量份为10，绿豆粉的重量份为85；
清热解毒的绿豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)瓜蒌超微粉的制备
选料：新鲜瓜蒌洗净，切丝，晾干；
干燥：将瓜蒌低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的瓜蒌，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到瓜蒌超微粉；
(2)紫花地丁超微粉的制备
选料：新鲜紫花地丁除去杂质，洗净，切段，晒干；
干燥：将紫花地丁低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫花地丁超微粉；
(3)绿豆粉的制备
选料：新鲜绿豆除去杂质，洗净，晾干；
干燥：将绿豆采用低温梯度干燥，在50～60℃干燥1～2h，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的绿豆，在粉碎机中预粉碎至60~100目，得到绿豆粉；
(4)调配混合：将瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉、绿豆粉，按瓜蒌超微粉的重量份为5，紫花地丁超微粉的重量份为10，绿豆粉的重量份为85比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(5)蒸煮烘干：将步骤（4）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(6)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得清热解毒的绿豆粉。
Claims (1)
1.一种清热解毒的绿豆粉的制备方法，其特征在于：由瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉和绿豆粉组成；其中瓜蒌超微粉的重量份为10，紫花地丁超微粉的重量份为15，绿豆粉的重量份为75；
所述的清热解毒的绿豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)瓜蒌超微粉的制备
选料：新鲜瓜蒌洗净，切丝，晾干；
干燥：将瓜蒌低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的瓜蒌，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到瓜蒌超微粉；
(2)紫花地丁超微粉的制备
选料：新鲜紫花地丁除去杂质，洗净，切段，晒干；
干燥：将紫花地丁低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎机中预粉碎至40~50目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为l00目～200目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到紫花地丁超微粉；
(3)绿豆粉的制备
选料：新鲜绿豆除去杂质，洗净，晾干；
干燥：将绿豆采用低温梯度干燥，在50～60℃干燥1～2h，直至含水量低于10％；
粉碎：干燥后的绿豆，在粉碎机中预粉碎至60~100目，得到绿豆粉；
(4)调配混合：将瓜蒌超微粉、紫花地丁超微粉、绿豆粉，按瓜蒌超微粉的重量份为10，紫花地丁超微粉的重量份为15，绿豆粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；
(5)蒸煮烘干：将步骤（4）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；
(6)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间为1.5～5 min，即得清热解毒的绿豆粉。
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