CN103052855B - 制冷装置及具有该制冷装置的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷装置及具有该制冷装置的冰箱。制冷装置包括构造为接纳盛有液体的容器的壳体以及位于壳体内并构造为搅动盛有液体的容器的搅动构件。制冷装置还包括电磁动力发生器，该电磁动力发生器包括电磁体并构造为产生使搅动构件搅动盛有液体的容器的驱动力。

Description

制冷装置及具有该制冷装置的冰箱

技术领域

本发明涉及使所容纳之物（例如食物或饮料）冷却的制冷装置及具有该制冷装置的冰箱。

背景技术

消费者对能够快速冷却处于室温的饮料（例如不含酒精饮料或啤酒）的制冷装置的需求正在增大。为此，提出了具有各种形状和类型的制冷装置。

发明内容

技术问题

本发明提供一种在短时间快速冷却食物（包括饮料）以满足消费者需求的冰箱，该冰箱布置在诸如现有的冰箱等储藏装置上。

技术方案

制冷装置构造为将位于制冷装置中的容器所盛有的液体冷却到冷藏温度，该制冷装置包括：壳体，构造为接纳盛有液体的容器，搅动构件，位于壳体内，并构造为使盛有液体的容器搅动；以及电磁动力发生器，包括电磁体并构造为产生使搅动构件搅动盛有液体的容器的驱动力。

一种冰箱包括：冷藏室和冷冻室，它们被构造为维持不同的工作温度，冷冻室的工作温度比冷藏室的工作温度低；和根据前述权利要求中任一项所述的制冷装置。

有益效果

上述根据本发明的制冷装置具有以下效果。

首先，吸入风扇可应用于根据本发明的制冷装置，以增大单位时间的空气流速，因此，饮料容器与冷气之间的换热量可增大。所以，可进一步提高换热效率。

其次，动力发生器的一部分可固定到壳体，以操作接纳饮料容器的搅动构件，另一部分可布置在搅动构件上。因此，当停止搅动构件的旋转的信号或条件发生时，可中断向动力发生器供应的动力。

第三，因为供应到冷却室的冷气的速度快，所以冷气竖向撞击饮料容器，单元时间的换热量可增大，以提高换热效率。

第四，因为搅动构件被倾斜布置，所以不管饮料容器的尺寸和位置如何，饮料容器都可以向下对齐。而且，因为通过气孔供应的冷气向搅动构件的下侧排放，所以不管饮料容器的尺寸如何，都可实现最佳的冷却性能。具体地，因为饮料容器中接纳的流体向下倾斜，所以可以集中制冷。因此，可实现更快制冷。

第五，因为确认是否可以快速制冷功能，所以用户可有效利用执行快速制冷功能的时间。也就是说，因为快速制冷时间是根据温度传感器检测的饮料容器的温度来计算，而计算结果在显示单元上显示，所以用户可确认快速制冷时间，以指导其它事务。

第六，因为关于快速制冷的信息（即，关于是否可以快速制冷的信息）被显示在显示单元上，所以用户可立即确认是否可以快速制冷。而且，当快速制冷不可以时，其原因可被获知并快速处理，以提高使用便利性。

附图说明

图1是示出包括制冷装置的冰箱的内部结构的立体图。

图2是沿图1的线I-I’截取的剖视图。

图3是制冷装置的立体图。

图4是示出制冷装置的壳体的局部剖切立体图。

图5是示出构成制冷装置的冷却室的内部结构的立体分解图。

图6是构成制冷装置的抽屉的立体分解图。

图7是沿图3的线II-II截取的剖视图。

图8是沿图5的线III-III截取的剖视图。

图9是示出随着构成动力发生器的驱动部件与从动部件之间的空隙而定的搅动效率的图表。

图10是抽屉的立体图。

图11是安装动力发生器的状态下的放大剖视图。

图12是抽屉的立体图。

图13是示出制冷装置的壳体的局部剖切立体图。

图14是制冷装置的立体分解图。

图15是抽屉的立体分解图。

图16是示出制冷装置的内部结构的剖切立体图。

图17是示出制冷装置中的冷气的流动的侧向截面图。

图18是制冷装置的示意性剖切立体图。

图19是制冷装置的侧向截面图。

图20是示出包括温度检测机构的制冷装置的搅动构件的立体图。

图21是示出包括温度检测机构的制冷装置的内部结构的剖切立体图。

图22是信息显示器的视图。

图23是示出当可以快速制冷时显示器上显示的信息的视图。

图24是示出当不能快速制冷时显示器上显示的信息的视图。

图25是示出制冷装置的冷气通道的结构的剖视图。

图26是示出制冷装置的冷气通道的结构的剖视图。

图27是示出控制快速制冷装置的过程的流程图。

具体实施方式

下面对快速制冷容器（例如饮料容器）中所容纳之物的技术进行描述。在一些实施方案中，将制冷装置定位在冰箱的冷藏室中，而且制冷装置使容器盛有的液体冷却到冷藏温度的速度快于冷藏室。冷藏温度是低温，但比冷冻温度高。制冷装置包括搅动构件，该搅动构件在制冷期间搅动盛有液体的容器，使得相对冷（例如，冷冻温度以下）的空气可迅速冷却容器中的液体而不会使液体的任何部分冷冻。另外，制冷装置包括电磁动力发生器，该电磁动力发生器包括电磁体，并产生使得搅动构件搅动盛有液体的容器的驱动力。

图1示出包括示例性的制冷装置的示例性冰箱的示例性内部结构。图2是沿图1的线I-I’截取的剖视图，其还示出示例性冰箱和示例性制冷装置。

参照图1和图2，制冷装置可布置在冰箱的储藏空间内，以在低温储藏食物。

详细地，制冷装置可布置在冰箱中，以使用冰箱产生的冷气执行快速制冷功能。

如图1和图2所示，下面将对作为示例的布置在冰箱内的制冷装置进行描述。然而，制冷装置可布置在能够产生冷气的任何装置上或可作为单独安置的设备。

冰箱1包括限定冰箱1的外观的外壳102、布置在外壳102内以在其中限定储藏空间的内壳101和填充内壳101与外壳102之间的空间的隔离构件103。冰箱1的本体可由外壳102、内壳101和隔离构件103限定。

而且，储藏空间可包括将食物储藏在冷藏状态的冷藏室107和将食物储藏在冷冻状态的冷冻室108。在图1所示的示例中，储藏空间被分隔壁109竖向分隔。另外，以冷藏室布置在冷冻室之上的下冷冻式冰箱为例来进行描述。

然而，制冷装置可布置在冷冻室布置于冷藏室之上的顶置式冰箱、冷冻室与冷藏室并排布置的对开门式冰箱或者具有冷冻室和冷藏室的任何类型的冰箱中。

详细而言，蒸发室105被蒸发室壁104限定在冷冻室108的后表面中。蒸发器106被接纳在蒸发室105中。将冷气排放到冷冻室108的冷气排放孔108a被限定在蒸发室壁104中。冷气吸入孔108b被限定在冷冻室108的底部的后表面中，冷冻室108内的冷气通过冷气吸入孔108b返回蒸发室105。而且，冷气管道在冷藏室107的后表面中沿竖向延伸。冷气管道的下端与蒸发室105相通。而且，冷气排放孔可被限定在冷气管道的前表面中。蒸发室105中产生的冷气可供应到冷藏室107中。而且，冷气吸入孔可被限定在分隔壁109的顶表面的一侧中，以允许冷藏室107内的冷气返回蒸发室105。

用于快速冷却饮品或酒精饮料的制冷装置10可布置在分隔壁109的顶表面的一侧。而且，制冷装置10可通过冷气管道而与蒸发室105及冷冻室108流体连通。例如，蒸发室105中产生的冷气可供应到制冷装置10中。制冷装置10中接纳的饮料容器可被供应到制冷装置10中的冷气冷却。通过与制冷装置10中的饮料容器换热而升高温度的冷气可返回蒸发室。这里，流体连通可表示冷气能够通过通道结构（例如管道）在蒸发室105与制冷装置10之间循环。而且，用于该示例中的饮料容器可包括各种容器（其包括容纳水、饮品或酒精饮料的瓶或罐）。而且，制冷装置10可包括冷却室，该冷却室限定用于接纳饮料容器的空间和/或将冷却室、冷冻室108和蒸发室105相互连接的通道。

在下文中，参照附图更详细描述了制冷装置10的结构、操作和功能。尽管图2示出了制冷装置10的剖视图，但是可以看到冷气通过制冷装置10中的冷气管道供应到蒸发室105中并排放到冷冻室108中。这里，下面将提供更详细的描述。

图3示出制冷装置的示例。图4是示出示例性的制冷装置的示例性壳体的部分剖切立体图。图5是示例性的制冷装置的立体分解图。

参照图3至图5，制冷装置10可包括冷却室和连接到冷却室的冷气通道。

详细地，冷却室可包括限定用于供饮料容器储藏其中的空间的壳体11、选择性地接纳在壳体11中以安置饮料容器的抽屉20以及联接到壳体11的后表面的风扇组件。

更详细地，抽屉20可沿前后方向滑动，以移入或移出壳体11。抽屉20可包括搅动构件23和可旋转地连接到搅动构件23以使搅动构件23的传递件运动。传递件包括选择性地打开或关闭壳体11的前开口112的门21和从门21的后表面延伸的框架22。以下描述抽屉20的详细结构。

而且，冷却室还可包括提供驱动力的动力发生器19，使得搅动构件23在壳体11内沿壳体11的左右方向往复旋转。例如，动力发生器19可产生使搅动构件23在壳体11内前后摆动的力。

而且，风扇组件可包括强力吹风的风扇14、布置在壳体11的后表面上的风扇罩12（在风扇罩12接纳风扇14的状态下）、布置在风扇罩12的后表面上的电机罩13、为风扇14提供旋转力的风扇电机15（在风扇电机15被接纳在电机罩13中的状态下）以及防护电机罩13的后表面以固定风扇电机15的电机架113。电机架113可以是覆盖电机罩13的后开口的板。

详细地，风扇14可以是吸入风扇，其使用强吸力来吸入蒸发室105中所产生的冷气。当设置吸入风扇时，沿冷气通道流入壳体11中的空气因强吸力而高速地流向壳体11的后表面。这里，冷气可接触壳体11中接纳的饮料容器的外表面，以使它们之间换热。在使用吸入风扇的示例中，当与设置鼓风机的示例相比时，空气的速度可增大。这是因为当设置吸入风扇时，风扇的前表面与后表面之间在短时间内产生压差。而且，因为空气的速度增大，所以每单位时间的空气流速可增大。因此，可改善饮料容器与冷气之间的换热。因此，可进一步改善换热效率。

而且，因为设置吸入风扇，所以被风扇吸入的冷气可以在冷气与运转风扇的电机换热之前首先与壳体11中接纳的饮料容器换热。因此，冷气与饮料容器之间的换热速率可相对增大，以改善换热效率。当设置鼓风机时，被鼓风机吸入的空气会在空气经过运转鼓风机的风扇电机之后与饮料容器换热。也就是说，在冷气经过风扇电机的同时首先吸热之后，冷气才与饮料容器换热。因此，在设置吸入风扇的示例中，当与设置自带的鼓风机的示例相比时，可进一步改善换热效率。这意味着，实施方案可以包括与吸入风扇结合使用或单独使用的鼓风机。

风扇14可以是沿轴向吸气、沿径向排放吸入的空气的离心风扇。经过壳体11的空气整体沿水平方向流动。然后，空气应向下流而返回蒸发室105。也就是说，当空气经过壳体11时，空气的流向与空气经过风扇14后的流向交叉。因此，当设置流向彼此交叉的通道时，离心风扇是适合的。

而且，当与鼓风机相比时，吸入风扇可具有相对低的流阻。例如，在鼓风机驱动空气的情况下，当气流通道中存在窄隙或障碍物时，空气可能不经过该间隙或障碍物，而是回流。另一方面，在吸入风扇的情况下，空气可被吸入到风扇的入口中而引起压差。因此，存在于间隙或障碍物的前侧处的空气因间隙的前后侧之间的压差而容易经过该间隙或障碍物。结果，在相同条件下，当设置吸入风扇时，气流阻力可减小，空气流速可增大。

另外，尽管风扇14可以是一种离心风扇，但是该风扇可具有与现有离心风扇不同的结构。详细地，风扇14包括呈盘形的背板141、布置在背板141的前表面上的叶片142以及布置在叶片142的上端的吸入引导部143。叶片142可以是从背板141的前表面向前伸出并具有预定宽度的形状。而且，叶片142可从背板141的中心沿半径方向延伸成预定曲率的圆形。吸入引导部143可执行复合功能，例如由漏斗口和孔口执行的那些功能。也就是说，吸入引导部143可通畅地引导空气从风扇罩12的前侧吸入风扇14中，而且阻挡（例如防止）径向排放的空气沿叶片142的表面向后流动。

明确地，吸入引导部143可从圆形底部向前伸出，并具有逐渐减小的直径。也就是说，吸入引导部143具有成圆形的截面结构，其直径从底部向前侧逐渐减小、然后在预定位置处保持恒定。如上所述，因为吸入引导部143具有光滑圆形的外表面，所以吸入的空气的流阻可最小化。因此，吸入引导部143可执行孔口功能。而且，因为吸入引导部143具有从其底部延伸预定长度的圆筒形，所以可减少（例如防止）通过吸入引导部143的入口吸入的空气回流。因此，吸入引导部143可执行漏斗口功能。

冷气通道可包括将蒸发室105产生的冷气供应到壳体11的供应管道17和将壳体11内的空气排放到冷冻室中的返回管道18。详细地，供应管道17的入口（或吸入孔）可与蒸发室105相通。而且，出口（或排放孔）可连接到壳体的下表面。另外，返回管道18的入口可连接到电机罩13的下表面。进一步，出口（或排放孔）可与冷冻室108相通。根据图1所示的示例，返回通道18的排放孔181可布置在冷冻室的后表面。

而且，冷却室可进一步包括吸入格栅16，其可拆卸地安装在壳体11的下侧并布置在吸入管道17的出口端。详细地，多个冷气通孔可被限定在吸入格栅16的底表面中。由于多个冷气通孔具有小直径并被限定在吸入格栅16的底表面中，所以冷气在经过吸入管道17的出口端（例如吸入格栅16）时其速度会增大。这样，因为冷气在经过多个冷气通孔时形成射流，所以冷气通孔可被定义为射流孔。

吸入格栅16的上端可向外弯曲并延伸。因此，在吸入格栅16的上端搁置于壳体11的底表面上的状态下，该上端可拆卸地安装在壳体11的底表面。这里，为了解决吸入格栅16与壳体11的底表面因吸入的空气而分开的情形，可设置钩结构。

动力发生器19可包括固定到壳体11的内周表面的驱动部件191和固定到搅动构件23的从动部件192。详细地，当与设置为操作搅动构件23的通用电机相比时，驱动部件191和从动部件192可具有简化结构，并减少不必要的能耗。另外，在动力发生器19的操作由于突然拉出抽屉20和/或用户的命令输入而需要迅速停止时，响应时间可以非常短。也就是说，当抽屉20被拉出或用户输入停止操作搅动构件23的命令时，动力发生器19可响应前述操作而停止搅动构件23的摆动动作。

具体地，驱动部件191固定到壳体11。也就是说，驱动部件191固定到壳体11的后侧的顶表面上布置的支撑板111的下表面。从动部件192固定到构成搅动构件23的后支撑件（见图6的附图标记233）的顶表面。也就是说，驱动部件191和从动部件192设置为分开的零件，并安装在彼此不同的构件上。因此，当抽屉21被拉出时，驱动部件191可以移离从动部件192。动力发生器19的操作在驱动部件191刚刚移离从动部件192时被停止，从而使产生用于操作搅动构件23的驱动力停止。也就是说，当搅动构件23的旋转应当被停止时，动力发生器19可迅速响应前述操作，从而停止产生驱动力。以下参照附图更详细地描述操作动力发生器19的过程。

锁槽116可限定在壳体11的前表面的一侧。可旋转地布置在抽屉20上的门锁213可连接到锁槽116。钩突出部114可在壳体11的内部突出，以减少（例如防止）抽屉20的震动（在抽屉20完全布置在壳体11内的状态中），并且还阻止抽屉20在搅动构件23旋转期间自己脱落。详细地，钩突出部114可从壳体11的内表面伸出。用于钩住钩突出部114的单元可布置在抽屉20上。这可以在图8看到。

而且，沿前后方向引导抽屉20的导轨115可从壳体11的内侧表面伸出。导轨115可从壳体11的前端沿水平方向延伸到后端。

图6示出构成制冷装置的示例性抽屉。

参照图6，制冷装置10的抽屉20包括由门21、框架22和搅动构件23组成的传递件。

详细地，如上所述，门21选择性地打开或关闭壳体11的开口112。用户的手指抓握的把手件可布置在门21的顶表面上。作为示例性的把手件，可设置阶梯部214，其中门21的顶表面的后侧形成预定深度的阶梯。门锁213可旋转地向前布置在阶梯部214上。弹性构件（例如扭力弹簧）可布置在门锁213的转轴上。当门锁213被拉动、然后被释放时，门锁213可返回其初始位置。

而且，门锁213可沿抽屉20的收回方向旋转。因此，当用户拉动阶梯部214以打开抽屉20时，用户可拉动门锁213与阶梯部214。门锁213所插入的锁槽116可被限定在壳体11的前表面中。详细地，限定有锁槽116的壳体11的前部可向后平滑地倾斜。也就是说，当门21紧密地附接到壳体11的前开口112以关闭抽屉时，门锁213可以在沿壳体11的倒圆的顶表面滑动的同时向前倾斜。当门锁213插入锁槽116时，门锁213可因弹性回复力而向后旋转至返回其初始位置。因此，因为没必要向前旋转门锁213以将抽屉20的门21固定到壳体，所以可提高用户的便利性。

而且，减震件211可从门21的后表面伸出。当搅动构件23旋转或抽屉20被抽出时，减震件211可减少（例如防止）搅动构件23撞击门21的后表面。而且，可旋转地支撑搅动构件23的前端的支撑轴212可从减震件211的中心伸出。

此外，框架22可从门21的后表面延伸。详细地，框架22可包括从门21的两侧表面的边缘延伸的一对侧框架221和从该对侧框架221的每一个的端部向上延伸以使该对侧框架221相互连接的后框架222。供从搅动构件23的后端伸出的转轴235插入其中的轴插入孔223可被限定在后框架222的上端。框架22的形状不限于所示形状，因此，框架22可具有各种形状。例如，当后框架222呈板形时，后框架222可具有使后框架222垂直地联接到该对侧框架221的两端的结构。

阶梯部可布置在该对侧框架221中的每一个的外部下表面中，壳体11的内侧表面上布置的导轨115被接纳在该阶梯部中。也就是说，该对侧框架221可沿前后方向移动（在侧框架221安置在导轨115上的状态下）。钩端224可从该对侧框架221中的每一个的端部伸出。钩端224可紧密地附接到从壳体的内侧表面伸出的钩突出部114的下表面。如上所述，这个结构可以是用于阻止抽屉自己脱离（在抽屉20完全插入壳体11的状态下）的锁定机构的示例。具体地，当抽屉20被完全推入壳体11中时，钩端224紧密地附接到钩突出部114的下表面。这在图8的剖视图中示出。这里，在改善钩突出部114与钩端224之间的联接力（或摩擦力）的尝试中，可提出以下结构。也就是说，钩端224的顶表面的高度稍高于钩突出部114的下表面的高度。而且，钩端224具有倒圆的顶端。因此，钩端224的顶表面可在该顶表面接触钩突出部114的下表面的状态下受到挤压，以产生摩擦力。钩突出部114可沿钩端224的倒圆的顶表面相对移动。因此，抽屉20在完全插入壳体11后不会震动。此外，门锁213可装配到壳体11中限定的锁槽116中，以阻止抽屉20脱离。

在下文中，将更详细描述搅动构件23。

搅动构件23是在将饮料容器接纳在其中的状态下摇动饮料容器的单元。详细地，搅动构件23可包括安置饮料容器的支架轴232、从支架轴232的前端向上延伸的前支撑件231和从支架轴232的后端向上延伸的后支撑件233。供从门21的背表面伸出的支撑轴212插入其中的轴插入孔231a可被限定在前支撑件231的上部。支架轴232可以呈平行条的形状延伸，并分别连接到前支撑件231和后支撑件233。一对条彼此分开预定距离，以允许冷气在支架轴232的内部流动，由此接触饮料容器的外壁。用于支撑诸如酒瓶等瓶子的颈部的颈保持件234可布置在支架轴232的一侧。颈保持件234沿支架轴232可移动的布置，以根据瓶子的大小调整其位置。

而且，转轴235从后支撑件233的后表面的上部伸出。转轴235插入后框架222中所限定的轴插入孔223中。从动部件安置肋233a可从后支撑件233的上端向后延伸。从动部件192布置在从动部件安置肋233a上。

根据包括上述零件的抽屉20，搅动构件23以并联的方式可旋转地连接到门21和后框架222。搅动构件23因驱动部件191与从动部件192之间相互作用所产生的驱动力而沿左右方向往复旋转（例如，前后摆动），以搅动（例如晃动）饮料容器中的流体。通过壳体11的底部上布置的吸入格栅16而被高速吸入的冷气可接触饮料容器，以与饮料换热。

图7是沿图3的线II-II截取的剖视图。

参照图7，吸入管道17的排放端连接到冷却室的下表面，例如壳体11的下表面。吸入格栅16布置在吸入管道17的排放端所连接的位置。因此，通过吸入管道17吸入的空气可在经过吸入格栅16时速度增大。如上所述，这可由吸入格栅16中所限定的冷气通孔实现。而且，吸入管道17的排放端所连接的点可以是与壳体11中接纳的饮料容器的中心部对应的点。然而，本发明不限于此。例如，吸入管道17的排放端可布置成靠近门21，以增大饮料容器与冷气之间的接触面积和时间。因此，冷气与饮料容器之间的换热量可增大，以有效执行快速冷却。

如果可以的话，高速经过吸入格栅16的冷气可沿垂直于饮料容器的外表面的方向排放。这样做是因为饮料容器呈圆柱形。例如，当穿过吸入格栅16的冷气冲击饮料容器的外表面时，换热效率可能良好。如果穿过吸入格栅16的冷气的流向不垂直饮料容器的外表面，则一部分冷气可能未冲击饮料容器的外表面，而是排放到外部。也就是说，为了使直接排放到外部而未与饮料容器换热的空气量最小，穿过吸入格栅16的空气可直接垂直地冲击饮料容器的外表面。

用于排放冷气的冷气排放孔117被限定在壳体11的后表面中。冷气排放孔117使风扇罩12与壳体11经由冷气排放孔117而流体连通。风扇14布置在风扇罩12内。风扇14的吸入引导部143的前端布置在冷气排放孔117上。因此，当风扇14旋转时，经过冷气排放孔117的冷气被引入吸入引导部143并通过叶片142而沿风扇14的径向被排放。

而且，电机罩13连接到风扇罩12的后侧。这里，风扇罩12与电机罩13相通。因此，沿风扇14的半径方向排放的冷气流入电机罩13以冷却电机15。返回管道18的吸入端连接到电机罩13的底部。因此，被导入电机罩13中的冷气通过返回管道18排放到冷冻室108中。

这里，如上所述，风扇14可以是吸入空气的吸入式风扇，并布置在壳体11的后表面上。因此，通过吸入管道17吸入的冷气冷却了饮料容器中所容纳的饮料，然后流入电机罩13以冷却电机15。因执行两次换热而升温的冷气通过返回管道18引入冷冻室中。

图8是沿图5的线III-III截取的剖视图。

在下文中，描述了驱动部件的结构和操作。

参照图8，动力发生器19可包括驱动部件191和从动部件192。驱动部件191固定到壳体11，从动部件192固定到抽屉20。

详细地，驱动部件191可包括固定到壳体11的支撑板111的下表面的芯部191a和缠绕在芯部191a上的线圈191b。两个用于缠绕线圈191b的柱状部被布置在芯部191a上。如图8所示，线圈191b在彼此面对并彼此分隔开的位置缠绕。也就是说，线圈191b缠绕在线圈191a的左侧和右侧中的每一侧。当电流流入线圈191b时，驱动部件191变成电磁体，以在芯部191a内的空置空间中形成磁通量。而且，线圈191b沿彼此对称的方向缠绕。例如，左线圈191b可沿顺时针方向缠绕，右线圈191b可沿逆时针方向缠绕。这样，当电流流入左线圈191b时以及当电流流入右线圈191b时，芯部191a内的磁通量可沿彼此相反的方向形成。也就是说，在芯部191a的一侧产生引力，在另一侧产生斥力。

而且，从动部件192可以是永磁体。这样，从动部件192可以因芯部191a中产生的磁通量而沿左或右的方向被拉动（例如，前后摆动）。搅动构件23可以因电磁体与永磁体之间产生的引力和斥力而沿左右方向往复旋转。例如，由于电流流入左线圈191b，所以在芯部的左侧可产生引力，这样在芯部191a的右侧可产生斥力。这样，从动部件192被拉到芯部191a的左侧。结果，搅动构件23沿逆时针方向旋转。此外，当电流的流向改变时，引力和斥力彼此交换。因此，搅动构件23沿顺时针方向旋转。

这里，电流流入线圈191b的方法可包括两种方法，例如DC电流法和AC电流法。当DC电流流入线圈191b时，通过其控制使正负电流重复变化，以允许左右侧产生的磁通量连续并重复地改变。而且，当AC电流流动时，芯部191a的磁通量因AC电流的特性而连续并重复地变成N极和S极。

驱动部件191和从动部件192可改变位置。也就是说，驱动部件191可布置在抽屉20上，从动部件192可固定到壳体11。在此情况下，可设置这样的结构，其中向驱动部件191供应的电流在抽屉20刚刚离开壳体11时停止。上述结构可适合以下描述并在图10示出的示例。也就是说，端子部和插座部可设置成根据抽屉20是否放回或取下而选择性地向驱动部件191供应电流。以下参照附图更详细地描述端子部和插座部。

在驱动部件191与从动部件192之间可限定空隙G，使得它们彼此不接触。当空隙G非常小时，可能难以管理余隙。也就是说，当抽屉20插入壳体11时，由于空隙G非常小，所以驱动部件191可能接触从动部件192。另一方面，当空隙G非常大时，可能需要大的永磁体。而且，向驱动部件191供应的电量会增大。因此，期望在驱动部件191与从动部件192之间设定充足的间隙。空隙G可设定成使得当抽屉20完全插入壳体11时，驱动部件191和从动部件192对齐，并且两者被隔开的间隙允许驱动部件191的磁力与从动部件192相互作用。

图9示出随构成动力发生器的驱动部件与从动部件之间的空隙而定的搅动效率。

参照图9，图表中示出空隙G增大得越多，搅动强度（例如,比浊法浊度单位（NTU，nepthelometric turbidity unit）减小得越多。

详细地，当不存在空隙G时，搅动强度不会改变，这种情况下仅仅维持到驱动部件191和从动部件192彼此分开大约3mm的距离。于是，当驱动部件191和从动部件192彼此分开约5mm的距离，可以看到搅动强度显著降低。这里，搅动强度代表饮料容器中所容纳的饮料彼此搅动的程度。因此，大搅动强度可代表搅动构件23的旋转角度较大或搅动构件23的旋转周期短。也就是说，这代表驱动部件191与从动部件192之间产生的引力和斥力大。

在图表中，驱动部件191与从动部件192之间的空隙G可以在从约0mm到约10mm的范围内。具体地，空隙G可以在从约2mm到约6mm的范围内。从间隙管理和搅动强度的角度来看，约4mm的空隙G会非常有效。

图10示出示例性抽屉。图11是示例性的动力发生器安装在示例性的抽屉中的状态的放大剖视图。

参照图10和图11，抽屉30与上述抽屉20的不同之处在于，构成动力发生器19的驱动部件191布置在抽屉30上。

详细地，抽屉30包括搅动构件34和可旋转地连接到搅动构件34的前端的传递件。传递件可包括门31、从门的背表面的下端向后延伸的基板32和从基板32的端部向上延伸并可旋转地连接到搅动构件34的后端的后框架33。

缓冲件311和支撑轴312可布置在门31的后表面上，以支撑搅动构件34的前端。而且，从搅动构件34的后端伸出的转轴可插入后框架33中。

门31和后框架33相互连接的部分是基板32。详细地，冷气流入孔322可限定在基板32中，使得从吸入管道17供应的冷气向饮料容器流动。而且，端子部321可布置在基板32的后端。此外，供端子部321插入其中的插座部可布置在供抽屉30接纳在其中的壳体11的后表面上。这里，端子部321和插座部可布置在彼此相对的位置。

构成动力发生器的驱动部件191安置在基板32的顶表面上。而且，与驱动部件191相互作用的从动部件192布置在搅动构件34的下表面上。驱动部件191和从动部件192具有与上述相同的结构。用于安置从动部件192的从动部件安置肋341可布置在搅动构件34的下表面上。可选地，从动部件192可直接安置在搅动构件34的下表面上。

电线可从端子部321连接到驱动部191。电线可埋入基板32中。

根据上述结构，端子部321和插座部在抽屉30完全插入壳体11的状态下彼此电连接。于是，电流流向驱动部件191，以使搅动构件34旋转。端子部321在抽屉30刚刚离开壳体11时与插座部分开。这样，供应到驱动部件191的电流停止，从而使搅动构件34停止旋转。

图12示出另一示例性的抽屉。

参照图12，所示抽屉与图10示出的抽屉的不同之处在于，驱动部件19布置在搅动构件30的后侧。抽屉的其它部件与上述的那些相同。

因此，驱动部件19可布置在不同的位置。尽管已经描述了一个驱动部件19，但是可使用多个驱动部件19。

而且，驱动部件19可布置在抽屉20、30之上或之下，以及布置在抽屉20、30的侧表面上。

图13示出示例性的制冷装置的示例性壳体。图14是示例性的制冷装置的立体分解图。

参照图13和图14，除了搅动构件的联接结构和吸入格栅的构造之外，制冷装置10具有与图1至图8的制冷装置10相同的结构。

构成制冷装置10的搅动构件23布置在传递件上。这里，搅动构件23的前端的倾角大于其后端的倾角。而且，吸入格栅16的顶表面的倾角与搅动构件23的倾角相同。此外，多个冷气通孔161可限定在吸入格栅16的顶表面中。

因为吸入格栅16的顶表面的倾角与搅动构件23的倾角相同或类似，所以从冷气通孔161排放的冷气可以借助最大速度以垂直的角度接触容器B的外表面（见图15）。

图15示出示例性的抽屉。

参照图15，制冷装置10的抽屉20包括搅动构件23以及由门21和框架22构成的传递件。

搅动构件23是在将饮料容器B接纳在其中的状态下摇动饮料容器B的单元。详细地，搅动构件23可包括限定搅动构件23的前表面的前支撑件231、限定搅动构件23的后表面的后支撑件233以及将前支撑件231连接到后支撑件233以将饮料容器B布置在预定的倾斜角度的多个支架轴232。

前支撑件231呈板形。支架轴232可联接到前支撑件231的上部和下部的左右两边缘中的每一个。轴插入孔231a可被限定在前支撑件231的上部中，从门21的后表面伸出的支持轴212插入该轴插入孔231a中。因此，前支撑件231可旋转地轴式联接到门21的后表面。这里，轴插入孔231a可布置成相对靠近前支撑件231的中心，使得前支撑件231的旋转振动有所减弱。也就是说，经过前支撑件231的旋转中心的水平平面可穿过上支架轴和下支架轴232之间。因此，支架轴232上安置的饮料容器B的上部可受到相对小的摇动。

多个支架轴232可以平行，可以呈条状延伸，并可连接到前支撑件231和后支撑件233。支架轴232可成对地设置在上侧和下侧。支架轴232可相互隔开预定距离，使得饮料容器B被接纳在多个支架轴232所限定的空间里。而且，冷气在多个支架轴232之间顺畅地流动。

而且，在多个支架轴232当中的布置在下侧的支架轴232之间的距离可小于布置在上侧的支架轴之间的距离。因此，饮料容器B可进一步稳定安置。支架轴232被布置在前支撑件231和后支撑件233的边缘。

而且，用于支撑例如酒瓶等瓶子的颈部的颈支架234可布置在支架轴232上。颈支架234沿支架轴232可移动地布置，以根据瓶的大小调整其位置。

后支撑件233可布置成将除多个支架轴232所布置的外周部分之外的一部分开孔。也就是说，后支撑件233的中心部可被开孔，以便当冷气流动时，允许冷气顺畅地流经后支撑件233的开口。

而且，转轴235从后支撑件233的后表面伸出。转轴235插入后框架222中所限定的轴插入孔223中。这里，转轴235可布置在支架轴232的上方。

搅动构件23的摆动中心轴线可相对于水平平面从搅动构件23的后端向上倾斜到前端。因此，被接纳的饮料容器的颈部可大角度倾斜。

而且，搅动构件23的后端的旋转中心被布置在靠近后支撑件223的上端的点处。而且，搅动构件23的前端的旋转中心被布置在靠近前支撑件231的中心的点处。因此，搅动构件23的后端的摆动轨迹大于前端的摆动轨迹。这样，搅动构件23上安置的饮料容器B的下部的摆动轨迹可较大，以积极地搅动位于饮料容器B内的饮料。通过壳体11的底部布置的吸入格栅16而以高速吸入的冷气可冲击饮料容器，以与饮料换热。

图16示出示例性的制冷装置的示例性内部结构。图17示出示例性的制冷装置中的冷气的流动。

参照图16和图17，吸入管道17的排放端连接到冷却室的下表面，例如壳体11的下表面。吸入格栅16布置在吸入管道17的排放端所连接的位置。因此，通过吸入管道17吸入的空气可在经过吸入格栅16时速度增大。如上所述，这可通过吸入格栅16中限定的冷气通孔161实现。

而且，吸入管道17的排放端所连接的点可靠近饮料容器B的后端（例如，后支撑件233）布置，以增大饮料容器B与冷气之间的接触面积。具体地，饮料容器B可倾斜成允许饮料容器B内的流体集中到饮料容器B的下部。而且，冷气可集中到饮料容器B的下部，以增大冷气与饮料之间的换热量，由此有效执行的快速冷却比由冷藏室执行的冷却更快。

而且，如上所述，高速经过吸入格栅16的冷气可沿垂直于饮料容器B的外表面的方向排放。为此，吸入格栅16可具有与搅动构件23的倾斜相对应的倾斜表面。根据需要，气孔可具有不同形状，使得冷气沿向后倾斜的方向排放。

图18示出示例性的制冷装置。图19是示例性的制冷装置的侧向剖视图。

参照图18和图19，在制冷装置10中，搅动构件43沿左右方向可摆动地连接到壳体11的内部。而且，盖118可旋转地连接到壳体11的前表面的开口。

根据以上示例，搅动构件以抽屉的形式被放入壳体11中或从壳体11取出。在该示例中，制冷装置10的搅动构件43可以在搅动构件43固定到壳体的内部的一部分（例如壳体的底部）的状态下沿左右方向摆动。这里，尽管搅动构件43可旋转地连接到壳体11的内部的底部，但本发明不限于此。例如，搅动构件43的上端可旋转地连接到壳体11的顶表面。

具体地，搅动构件43包括后支撑件433、前支撑件431和支架轴432。而且，与上述类似，可设置沿支架轴432可移动的颈部支架434。另外，构成动力发生器19的从动部件布置在后支撑件433的顶表面上，而且从动部件191布置在壳体11的顶表面上。而且，吸入格栅16可布置在壳体11的底部上。

此外，支撑件433a、431a分别从搅动构件43的后支撑件433及前支撑件431的下端的中心延伸。而且，与上述类似，转轴433b、431b在支撑件433a、431a的端部沿前后方向延伸。

详细地，供支撑件431a、433a接纳在其中的接纳槽119被限定在壳体11的底部的前侧和后侧。而且，支撑件431a、433a可在接纳槽119内沿左右方向摆动。此外，转轴433b、431b穿过接纳槽119的前后表面。因此，搅动构件43可沿搅动构件43的左右方向摆动。

而且，盖118可旋转地连接到壳体11的前表面。详细地，转轴从盖118的下端的两个侧表面中的每个延伸。因此，转轴可旋转地插入壳体11的左右表面。

如上所述，盖118可以被向前拉动并旋转，以允许用户将饮料容器放入制冷装置10或从制冷装置10取出。于是，饮料容器可以被加载到搅动构件43/从搅动构件43退出。当盖119在饮料容器被加载到搅动构件43的状态下被关闭以向动力发生器19施加动力时，由此执行快速冷却，搅动构件43可沿左右方向摆动。

在下文中，将描述用户界面功能，其中对制冷装置中接纳的饮料容器的温度进行检测以确认快速冷却时间、到快速冷却完成的剩余时间以及饮料容器的当前温度。

图20示出了包括示例性的温度检测机构的示例性的制冷装置的示例性搅动构件。

参照图20，如上所述，搅动构件23包括前支撑件231、支架轴232和后支撑件233。

详细地，支架轴232包括彼此隔开预定距离的一对条杆。该对条杆分别连接到前支撑件231和后支撑件233。支架轴233内限定的空间可提供一通道，通过吸入格栅16供应的冷气通过该通道冲击饮料容器的外表面，以与饮料容器换热。而且，饮料容器的外表面的一部分可接触支架轴232。

此外，一个或多个接触式温度传感器61可布置在支架轴232的内侧表面（例如接触饮料容器的外表面的表面）上。接触式温度传感器61可包括各种现有的温度传感器，例如热敏电阻、热电偶，以及集成电路（IC）温度传感器。

例如，热敏电阻表示电阻根据温度变化的器件。热敏电阻可包括在温度升高时电阻减小的负温度系数（NTC）热敏电阻、在温度升高时电阻增大的正温度系数（PTC）以及在温度升高时电阻在特定温度显著减小的临界温度电阻器（CTR）热敏电阻。

支架轴232可支撑多个罐饮料或单个酒瓶。因此，彼此隔开预定距离的至少多个接触式温度传感器61可布置在支架轴232上。而且，根据饮料容器的位置，仅一个传感器或多个传感器可操作。

如上所述，接触式温度传感器61可布置在搅动构件23上，以在饮料容器被接纳在制冷装置10中时检测饮料容器的温度，并检测饮料容器的当前温度而将检测的温度告知用户。而且，快速制冷结束时间可通过接触式温度传感器61所检测的饮料容器的温度值来确定。也就是说，制冷装置可进行编程，使得快速制冷模式在饮料容器的温度下降到目标温度时停止。

图21示出包括示例性的温度检测机构的示例性的制冷装置的示例性内部结构。

参照图21，可设置非接触式温度传感器62来测量被接纳在制冷装置中的饮料容器的温度。

详细地，非接触式温度传感器62可利用物体发射热辐射能且物体的温度与热辐射能成比例的属性。例如，非接触式温度传感器62可包括热电红外温度传感器、光电温度传感器、热电堆和红外光电二极管。

更详细地，非接触式温度传感器62可布置在制冷装置10的壳体11内。例如，如图21所示，非接触式温度传感器可布置在壳体11的内部的顶上。而且，像接触式温度传感器61一样，非接触式温度传感器62可设置一个或多个。非接触式温度传感器62所检测的温度值可传输到控制单元。

读取饮料容器的外表面上设置的条形码或RFID信息的读取单元63可布置在壳体11内。

详细地，饮料容器上印刻的条形码或RFID标签可包含关于饮料的各种信息，例如饮料的种类、价格、生产日期、保存期限等。因此，读取单元63（例如读取条形码或RFID信息的条码读出器或RFID读出器）可布置在壳体11上。读取单元63可读取关于放入制冷装置10中的饮料的信息，然后冰箱的控制单元可确定是否可以快速制冷和快速制冷的时间，以将所确定的数据告知用户。

读取单元63在靠近壳体11的前端的位置布置。而且，饮料容器安置在搅动构件23上。于是，当抽屉20被推上时，读取单元63可读取关于饮料容器的信息。

除了上述温度传感器61、62检测饮料容器的温度的方法之外，可使用对引入壳体11中的冷气和从壳体11排放的冷气进行检测以确定快速制冷结束时间的方法。

例如，温度传感器可分别布置在吸入管道17的出口端（例如冷气通过其供应到壳体11中的冷气吸入区域）和壳体11的后表面（例如排放冷气通过其排放的区域）。当两个温度传感器所检测的温度值之差处于设定范围内，则确定快速制冷完成。

当快速制冷完成时，可停止向动力发生器和风扇电机15供应电流。

在下文中，将描述告知用户关于读取部件63所获得的信息和快速制冷过程中产生的各种信息的示例。

图22示出示例性的信息显示器。

参照图22，制冷装置可布置在冰箱1或冷冻器中。在下文中，将以冰箱作为示例来描述。

详细地，用于显示冰箱1的操作状态和关于各种功能的输入命令的控制面板70可布置在冰箱1的门上。例如，在冰箱包括分配水或冰的分配器的情况下，可设置包括输入水或冰的分配命令的输入单元的控制面板70。而且，调整冷藏室或冷冻室的内部温度的输入单元可布置在控制面板70上。

控制面板70可包括以文字或图像显示各种信息的显示单元71和布置在显示单元71以外并包括分配按钮的各种输入单元76。

而且，控制面板70可包括改变或选择显示单元71的图像的图像设定按钮73和执行快速制冷模式的开始按钮72。

而且，用于输出警告声音或警报的扬声器75和用于告知用户警告或警报的警告灯74可布置在控制面板70的一侧。

显示单元71可显示放入制冷装置10中的饮料容器或饮料的当前温度、到快速制冷完成的剩余时间、是否在执行快速制冷功能以及从饮料容器上印刻的条形码或RFID数据获得的信息。

详细地，当饮料容器装载在搅动构件23上且抽屉20被推入壳体11中时，饮料容器或饮料的温度通过温度传感器61、62来感测。然后，读取单元63读出关于容纳物的信息。关于容纳物的信息可包括饮料的种类、饮料的量、保存期限、生产日期、生产商的信息等。信息的一部分或全部信息可显示在显示单元71上。

而且，显示饮料的温度的区域（在下文中，被称为饮料温度显示区）可显示在饮料容器被插入的时间点的当前温度和在执行快速制冷模式期间的实时温度。而且，可设置输入单元，用户通过输入单元选择饮料的快速制冷温度。因此，在用户按下开始按钮72之前通过输入单元选择快速制冷温度时，所选择的快速制冷温度可在饮料温度显示区上显示。

而且，用于显示剩余时间的区域（在下文中，被称为剩余时间显示区）可显示通过在控制单元中用饮料容器内的容纳物的信息和冰箱的蒸发室温度信息来执行计算而获得的快速制冷时间或剩余时间。

而且，用于显示是否可以快速制冷的区域（在下文中，被称为快速制冷模式可以/不可以显示区）可显示根据冰箱的条件或容纳物的种类、由冰箱的控制单元来确定是否可以快速制冷的结果。关于上述操作的具体示例参照附图描述。

当用户将饮料容器放入制冷装置10中、然后按下开始按钮72以输入快速制冷命令时，可以或不可以快速制冷可显示在显示单元71上。

而且，当可以快速制冷时，警告灯74会发蓝光。另一方面，当不可以快速制冷时，可发红光。因此，用户可确认是否可以快速制冷。而且，关于是否可以快速制冷的信息可通过扬声器75以可听到的方式输出（例如声音）。

通过扬声器75输出的声音信息可包括显示单元71上显示的全部信息或一部分信息。

在下文中，将描述根据可以和不可以快速制冷的情况在显示单元71上显示的信息。

图23示出当可以快速制冷时，显示器上显示的示例性的信息。

参照图23，用户将饮料容器放入制冷装置10中，然后选择快速制冷温度。接着，按下开始按钮72，在显示单元71的快速制冷可以/不可以显示区上显示语句“可以”。同时地或选择性地，通过扬声器75告知选择了快速制冷模式。可选地，告知可以进行快速制冷功能。而且，警告灯74可发绿光。显示单元71的屏幕可自动地改变成显示在执行快速制冷操作的状态下所产生的各种信息。

当显示单元71的屏幕改变时，饮料容器的当前温度可使用数字或具有均衡器（equalizer）形式的线条图而显示在显示单元71上。当前温度可包括临近快速制冷开始的饮料温度以及执行快速制冷的过程中的当前温度。然而，当前温度可通过各种方法来显示。上述方法均可包括在本发明的范围内。

而且，到快速制冷完成的剩余时间在剩余时间显示区上显示为以秒或分钟为单位的数字或水平的条形图形状。可选地，剩余时间可以均衡器形式（例如当前温度显示区）或以沙漏形状显示。而且，剩余时间可通过除上述方法之外的各种方法显示。

而且，快速制冷过程中风扇14的运转所产生的冷气的流速可显示为数字或图像。

当控制单元确定温度传感器61、62所检测的饮料温度达到设定冷却温度时，停止风扇14的运转，同时停止向发动机191、192供电。

然后，显示单元71的屏幕改变，文字信息（例如语句“完成快速制冷”）或图像信息可显示在整个屏幕或屏幕的一部分上。同时地或相继地，可通过扬声器75输出用于告知快速制冷完成的声音信息。可选地，警告灯74可在打开/关闭一段时间以通知快速制冷完成。

图24示出当不可以快速制冷时显示器上显示的示例信息。

参照图24，如果不可以进行快速制冷功能，例如当风扇14由于故障而不能运转时、当因为执行除霜过程而不能执行快速制冷功能时、或当因为容纳物不适合快速制冷而确定不可以进行快速制冷功能时，告知快速制冷功能不可以的信息可显示在显示单元71的屏幕上。

例如，如图24所示，显示单元71的屏幕被改变，于是诸如语句“抱歉，快速制冷功能不可以，5分钟后再开始”或语句“抱歉，正在进行除霜过程，5分钟后再开始”、或者图像或具体信息等文字信息可显示在整个屏幕或屏幕的一部分上。例如，如图24所示，显示单元71的屏幕改变，于是文字信息例如语句“抱歉，快速制冷功能不可以”、“5分钟后再开始”或语句“抱歉，正在进行除霜过程，5分钟后再开始”、或者图像或具体信息可显示在整个屏幕或屏幕的一部分上。

同时地或选择性地，告知快速制冷功能不可以的声音信息可通过扬声器75输出。而且，可通过警告灯74打开红灯或开/关红灯若干次，以允许告知用户快速制冷功能不可以。

根据上述构造，快速制冷时间可根据温度传感器61、62所检测的饮料容器的温度来计算。于是，计算的结果可在显示单元71上显示。用户可确认快速制冷时间以指导其它事务。

而且，因为关于快速制冷的信息（例如关于是否可以快速制冷的信息）在显示单元71上显示，所以用户可立即确认是否可以快速制冷。而且，当不可以快速制冷时，其原因可被获知并快速处理，以提高使用便利性。

图25示出示例性的制冷装置的示例性的冷气通道的示例性结构。

参照图25，制冷装置10的冷气通道与以上所述相同，只是经过冷却室的壳体11的冷气向冷冻室的前侧排放。

详细地，在制冷装置10中，返回管道18的入口可与电机罩13的底部中限定的开口相通。于是，在入口被埋置在分隔壁109中的状态下，入口向冷冻室108的前侧延伸。返回通道18的出口可布置在分隔壁109的下表面，例如冷冻室108的顶表面。

根据冷气通道的结构，蒸发室105中产生的冷气根据吸入管道17被引入壳体11中。然后，被引入壳体11中的冷气可接触到饮料容器，进而与容器内的容纳物换热。然后，冷气移动到壳体11的后侧，从而相继地经过风扇罩12和电机罩13。经过电机罩13的冷气沿返回管道18移动到分隔壁109的前侧。然后，冷气通过返回管道18的出口排放到冷冻室108中。

这里，返回管道18的出口布置成靠近冷冻室108的前端。也就是说，返回管道18的出口靠近冷冻室门布置。冷气通过返回管道18的出口向下竖向排放。因此，通过返回管道18的出口排放的冷气可执行气帘的功能。也就是说，当冷冻室门打开时，外部空气被引入冷冻室108的现象可因从返回管道18排放的冷气而稍微减少。因此，因打开冷冻室而造成的冷冻室的负载的增加可有所减少。为了顺利执行气帘功能，返回管道18的出口具有对应冷冻室108的宽度的左右宽度和相对小的前后宽度。因此，冷气的流速和排放量可增加，以减少通过冷冻室108的前表面引入的外部空气。

而且，返回管道18可埋置在分隔壁109中，但不限于此。详细地，如同吸入管道17的安装结构，整个返回管道18或一部分返回管道18可以向冷冻室108露出。

而且，风门51可布置在吸入管道17内或吸入管道17的入口上。

详细地，当不执行快速制冷功能时，风门51阻挡蒸发室内的冷气被引入到壳体11中。因此，当不执行快速制冷功能时，风门51可挡住吸入管道17的吸入通道。

风门51可使用相同技术应用于以上示例。风门也可另外或可选地应用于返回管道18（例如，应用到返回管道18的出口）。在制冷装置操作时，风门可打开返回管道18，而在制冷装置关闭时，则关闭返回管道18。

图26示出示例性的制冷装置的示例性的冷气通道的示例性结构。

参照图26，所示的示例与图25所示的示例的不同之处在于，返回管道18与蒸发室相通。然而，其它部件与以上所述类似。

详细地，因为返回管道18延伸到蒸发室，所以用于快速制冷的冷气可循环到蒸发室和制冷装置10的壳体11中。

而且，除了选择性地覆盖吸入管道17的风门51之外，可另外设置选择性地覆盖返回管道18的风门52。详细地，当未执行快速制冷功能时，蒸发室105内的冷气可通过吸入管道17及返回管道18引入到壳体11中。因此，风门52可布置在吸入管道17以及返回管道18的内部或出口端。

如上所述，因为返回管道18与蒸发室105相通，所以可降低冷冻室108因快速制冷过程中从返回管道18排放的冷气而发生过冷的可能性。

图27示出控制快速制冷装置的示例性的过程。

参照图27，以下将描述当快速制冷停止条件（例如打开抽屉20的条件）发生时、停止快速制冷功能的控制方法。

详细地，用户选择将饮料容器装载到搅动构件23上。在抽屉20被关闭后，当输入快速制冷命令时，执行快速制冷功能（S11）。具体地，为操作搅动构件23，向发动机19的驱动部件191供应动力来供应电流。因此，驱动部件191的周围产生磁场。而且，在从动部件192处通过磁场交替地产生引力或斥力。然后，电流被供应到风扇电机15以使风扇14运转，从而在风扇14高速旋转时产生吸入力。

当执行快速制冷功能时，实时检测快速制冷停止条件是否发生（S12）。详细地，快速制冷停止条件可包括用户操纵冰箱门上布置的控制面板以直接输入快速制冷停止命令的情况以及当执行快速制冷功能时用户抽出抽屉20的情况。

详细地，包括制冷装置10的冰箱的门包括显示器和控制面板，显示器用于显示冰箱的操作状态和制冷装置10的操作状态，控制面板包括用于输入关于冰箱和制冷装置10的操作的命令的输入单元。用户可输入关于控制面板上布置的制冷装置10的操作的命令。例如，控制面板可包括快速制冷模式选择按钮、快速制冷模式开始按钮以及快速制冷模式停止按钮。用户可按下按钮来输入命令。具体地，当用户按下快速制冷模式停止按钮时，停止命令传输到控制单元。于是，控制单元可根据所传输的命令确定快速制冷模式停止条件发生。

对于快速制冷模式停止条件的另一示例，在检测抽屉20是否抽出的方法中，可使用与冰箱本体的前表面上布置的门打开检测开关相同或相似的检测单元。也就是说，抽屉抽出检测开关可布置在壳体11的前表面上，以检测抽屉20的门21与壳体11是否分离。当抽屉20被抽出时，检测开关可立即启动。然后，“开”信号可传输到控制单元。

可选地，检测开关可布置在壳体11上限定的锁槽116上。也就是说，在门锁213被插入锁槽116的状态下，检测开关不产生“开”信号。例如，“开”信号可在门锁213与锁槽116刚刚分开时发生。另外，抽屉20是否被抽出可通过各种方法检测。

当检测到快速制冷模式停止条件发生时，控制单元停止向驱动部件（191供电（S13）。这里，甚至在向驱动部件191的供电刚刚被停止之前，当抽屉20被抽出以允许从动部件192离开由驱动部件191形成的磁场时，搅动构件23的摆动动作可自动停止。然而，即使搅动构件23停止操作，但因为电流继续供应到驱动部件191中，所以如果抽屉20被抽出，则不需要通过控制单元立即停止供电。

而且，向驱动部件191的供电被停止，同时或在预定时间过去之后，可中断向风扇电机15供电，以停止风扇14的运转（S14）。

此外，风门可布置在吸入管道17内、吸入管道17的吸入端上、返回管道18内和/或返回管道18的一端。因此，当未执行快速制冷模式时，风门可挡住吸入管道17的入口端和/或返回管道18的一端。因此，可减少蒸发室105内的冷气转移到壳体11中，和/或可减少热气从壳体11转移到冷冻室或蒸发室。也就是说，因为吸入通道和/或返回通道被挡住，所以可减少冷气的不适当泄漏。

因此，当快速制冷停止条件发生时，风门可操作（S15），并且连接到包括壳体11的冷却室的吸入通道/返回通道可通过操作风门而关闭（S16）。

如上所述，在执行快速制冷的同时，当通过输入用户的命令或抽出抽屉20而检测到快速制冷停止条件时，该方法停止向动力发生器19和风扇电机15施加动力。因此，可减少不必要的能耗，该方法可减少（例如防止）制冷装置10的冷气泄漏。

这里，向驱动部件191供电的过程停止，而且可同时执行停止向风扇电机15供电的过程。可选地，任一过程可在其它过程之前执行。也就是说，向风扇电机15供电可停止，然后向驱动部件191供电可停止。另一方面，向驱动部件191供电可停止，然后向风扇电机15供电可停止。可选地，向驱动部件191和风扇电机15供电可同时停止。

应理解，在不背离权利要求的精神和范围的情况下，可进行各种改型。例如，如果所公开的技术的步骤按不同的顺序执行和/或如果所公开的系统中的部件以不同的方式组合和/或被其它部件代替或替换，仍可得到有利结果。因此，其它的实施方案都处于以下权利要求书的范围内。

Claims (12)

1.一种制冷装置，构造为将位于所述制冷装置中的容器所盛有的液体冷却到冷藏温度，所述制冷装置包括：

壳体，构造为接纳盛有液体的所述容器；

搅动构件，位于所述壳体内并构造为摆动盛有液体的所述容器；以及

电磁动力发生器，所述电磁动力发生器被构造为产生使所述搅动构件摆动盛有液体的所述容器的驱动力，

其中所述电磁动力发生器包括：

电磁体，被固定到所述壳体和所述搅动构件中的一个；和

永磁体，被固定到所述壳体和所述搅动构件中的另一个，

其中所述电磁体和所述永磁体被构造为相互作用，以在其一侧产生引力，在其另一侧产生斥力，并使得所述搅动构件摆动。

2.如前述权利要求1所述的制冷装置，其中所述搅动构件被构造为滑入和滑出所述壳体。

3.如权利要求2所述的制冷装置，其中，当所述搅动构件被定向为处于所述搅动构件完全插入所述壳体中的位置时，所述电磁体和所述永磁体具有使所述电磁体与所述永磁体对齐的相对定位，并且所述电磁体与所述永磁体之间限定一空隙，当电磁体产生磁力时，所述相对定位使所述电磁体与所述永磁体相互作用。

4.如前述权利要求中任一项所述的制冷装置，其中所述壳体包括入口和出口，还包括被定位在所述出口处的吸入风扇，所述吸入风扇被构造为通过所述入口将空气抽吸到所述壳体中、在被定位于所述制冷装置中的盛有液体的所述容器的上方抽吸进入所述壳体的空气、并通过所述出口将空气从所述壳体排出。

5.如权利要求4所述的制冷装置，还包括格栅，所述格栅位于所述入口处并具有供进入所述壳体的空气经过的多个通孔，所述格栅增大经过所述格栅的空气的速度。

6.如权利要求5所述的制冷装置，其中所述格栅被定向为使得经过所述格栅的空气沿垂直于盛有液体的所述容器的外表面的方向排放。

7.一种冰箱，包括：

冷藏室和冷冻室，构造为维持不同的工作温度，所述冷冻室的工作温度比所述冷藏室的工作温度低；以及

根据前述权利要求中任一项所述的制冷装置。

8.如权利要求7所述的冰箱，还包括：

蒸发室，位于所述冷冻室之后；

蒸发器，位于所述蒸发室内并构造为使空气冷却到冷冻温度以下的温度；

供应管道，构造为将空气从所述蒸发室引导至所述壳体的入口；以及

返回管道，构造为将空气从所述壳体的出口引导至所述冷冻室，

其中吸入风扇被构造为通过所述供应管道、通过所述入口将空气从所述蒸发室抽吸到所述壳体中，以及通过所述出口将空气从所述壳体排出到所述返回管道中。

9.如权利要求8所述的冰箱，还包括位于所述返回管道处并构造为打开和关闭所述返回管道的风门。

10.如权利要求9所述的冰箱，其中，当所述制冷装置工作时，所述风门打开所述返回管道而且所述吸入风扇运转，当所述制冷装置不工作时，所述风门关闭所述返回管道而且所述吸入风扇关闭。

11.如权利要求7至10中任一项所述的冰箱，其中所述制冷装置位于冷藏室中。

12.如权利要求11所述的冰箱，其中所述制冷装置被构造为将位于所述制冷装置中的容器所盛放的液体冷却到冷藏温度的速度比所述冷藏室将所述液体冷却到冷藏温度的速度快。