CN103047504A - 玻璃钢管承插接头的密封结构及修补方法 - Google Patents

玻璃钢管承插接头的密封结构及修补方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种玻璃钢管承插接头的密封结构，包括相互插接的一根玻璃钢管的大头部位与另一根玻璃钢管的小头部位，所述玻璃钢管的大头部位具有扩颈口，所述小头部分的管口内侧有斜坡面；所述小头部分的斜坡面与所述扩颈口的内侧构成一个V字口，在所述V字口中涂敷有短玻璃纤维树脂修补液，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接。本发明还提供上述密封结构的修补方法，是将所述小头部分的斜坡面部分用去除材料的方式移除，然后加工形成一个新的斜坡面，新的斜坡面与所述扩颈口的内侧构成一个新的V字口，重新涂敷短玻璃纤维树脂修补液而使所述承接接头的内壁平整。采用本发明的结构和方法，能够对玻璃钢管接头进行多次维修。

Description

玻璃钢管承插接头的密封结构及修补方法
技术领域
本发明涉及超大型玻璃钢管承插接头的密封和耐水压制备技术。具体涉及Φ3000mm～Φ9000mm输海水玻璃钢管承插接头安装密封。
背景技术
众多的输水管道连接，对金属管道主要采用法兰结构连接；也有铸铁管采用类似承插结构的方式连接；塑料管件多采用螺纹或膨胀法连接，也有采用法兰连接的形式连接塑料管路。玻璃钢大多均采用承插结构的方式进行连接，也有不少采用法兰连接玻璃钢输水管道。这些连接中，对输油管道，是将接头处用树脂粘牢固，不可拆卸，以达到管绒全密封而防漏。城市自来水输送中，承插接头除膨胀环膨胀密封外，无需进一步采取其它密封措施，而超大型玻璃钢管输海水，除防止输送的海水渗漏外，还要便于拆卸维修，同时还要保证管内能承受足够的压力。国外玻璃的连接也是采用法兰或螺纹连接。最新的连接方法，仍是承插结构的方法，因而输海水防渗漏等问题一直没有根治。
中国专利CN200910191505.X公开了两根玻璃钢构件之间的连接方法和连接接头，专利CN201110091264.9公开了玻璃钢管接头、模具及玻璃钢管接头制造方法，专利CN200710057827.6公开了连接玻璃钢管道的方法，专利CN201210174780.2公开了一种用于连接玻璃钢管道的密封套筒接口以及用于该接口的玻璃钢管道。
但是上述玻璃钢管道防渗漏，只适用于淡水或一般管道连接的小管道，对于超大型承插结构的耐压输海水玻璃钢管防渗漏和耐压，一直是难题。
发明内容
本发明是提供一种玻璃钢管承插接头的密封结构及修补方法，解决现有玻璃钢管接头无法维修而重复使用的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃钢管承插接头的密封结构，其包括相互插接的一根玻璃钢管的大头部位与另一根玻璃钢管的小头部位，所述玻璃钢管的大头部位通过一个扩颈口与玻璃钢管的管身相连，在所述小头部分的管口内侧有斜坡面；其特征在于：所述小头部分的斜坡面与所述扩颈口的内侧构成一个V字口，在所述V字口中涂敷有短玻璃纤维树脂修补液，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接。
在所述大头部位的内侧壁上间隔设有至少两个上卡固环槽；所述另一根玻璃钢管的小头部位的外侧壁上间隔开设有至少两个下卡固环槽，所述至少两个下卡固滑槽与所述至少两个上卡固滑槽的位置与数量一一对应；在所述小头部位的每个下卡固环槽中置入一个自动膨胀圈，使每个自动膨胀圈被一对所述下卡固环槽与上卡固环槽相对结合固定。
所述斜坡面是通过去除材料加工而形成。
所述自动膨胀圈是聚乙烯改性氟橡胶自动膨胀圈。
所述斜坡面相对所述玻璃钢管的轴向成30-50°角。V字口的上部宽度与管子直径有关。直径3000mm者，V字口上部宽度为150mm，直径2000mm者，宽度为120mm，直径1000mm者，宽度90～1000mm。
所述短玻璃纤维树脂修补液的重量比成分包括：乙烯基树脂液100份，TiO215～30份，玻璃纤维素20～40份，聚酰胺树脂20～40份，乙酸乙酯5～10份，乙酸丁酯2～10份。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种修补上述玻璃钢管承插接头的密封结构的方法，其特征在于，所述修补方法包括如下步骤：
（1）将所述小头部分的斜坡面部分用去除材料的方式移除；
（2）将所述承接接头的小头部分与大头部位分离开来，清理承插连接结构中的残留物；
（3）重新在所述承接接头的小头部分的管口内侧进行去除材料加工而形成一个所述斜坡面与两个所述卡固环槽；
（4）在两个所述卡固环槽中各置入一个聚乙烯改性氟橡胶自动膨胀圈；
（5）将所述承接接头的小头部分再次与大头部位对接，小头部分的新的斜坡面与所述扩颈口的内侧构成一个新的V字口；
（6）在所述新的V字口中重新涂敷短玻璃纤维树脂修补液，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接。
所述新的斜坡面相对所述玻璃钢管的轴向成30-50°角。
所述短玻璃纤维树脂修补液的重量比成分包括：乙烯基树脂液100份，TiO215～30份，玻璃纤维素20～40份，聚酰胺树脂20～40份，乙酸乙酯5～10份，乙酸丁酯2～10份。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：采用本发明的结构和方法，能够对玻璃钢管接头进行多次维修使用，避免了玻璃钢管的浪费。
附图说明
图1a是玻璃钢管承插接头的大头部位剖视结构图；
图1b是玻璃钢管承插接头的小头部位剖视结构图；
图2是玻璃钢管承插接头的密封结构承插到位之后的组合结构剖视图；
图3是玻璃钢管承插接头的密封结构在修补之后的组合结构剖视图；
图4是将所述承接接头的小头部分的斜坡面部分用去除材料的方式移除的示意图；
图5是重新在所述承接接头的小头部分的管口内侧进行去除材料加工而形成又一个斜坡面的示意图；
图6是将所述承接接头的小头部分再次与大头部位对接以构成一个V字口的示意图；
图7是在所述V字口中重新涂敷高粘度短玻璃纤维树脂修补液，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接的示意图。
具体实施方式
图1所示是玻璃钢管承插接头的密封结构的分解结构剖视图，图2所示是玻璃钢管承插接头的密封结构的组合结构剖视图，由图可知：
其包括相互插接的一根玻璃钢管的大头部位1与另一根玻璃钢管的小头部位2，其中：
所述玻璃钢管承插结构的大头部位1通过一个扩颈口11与所述玻璃钢管的管身12相连，在所述大头部位1的内侧离端部200mm处和400mm处分别开设有两个R12的上卡固环槽13；
所述另一根玻璃钢管承插结构的小头部位2的外侧同样距离处开设有两个同样大小的下卡固环槽21，并在所述小头部分的管口内侧进行去除材料加工而形成斜坡面22，所述斜坡面22相对所述玻璃钢管的轴向成40°角；
所述承接接头连接之前，需要用醮有丙酮或其它非极性溶剂的织物，将接头两端清理干净；然后在所述小头部位2的下卡固环槽21中各置入一个聚乙烯改性氟橡胶自动膨胀圈3；接着将所述玻璃钢管承插结构的小头部位2插入另一根玻璃钢管承插结构的大头部位1中并连接到位，使所述的聚乙烯改性氟橡胶自动膨胀圈3被所述下卡固环槽21与上卡固环槽13相对结合固定，以防止水液渗漏；
而本发明更为关键的是，在所述承接接头连接到位以后，小头部分的斜坡面22与所述扩颈口11的内侧构成一个V字口4，接下来则如图3所示，在所述V字口4中涂敷一种高粘度短玻璃纤维树脂修补液5，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接。
所述短玻璃纤维树脂修补液5的重量比成分包括：乙烯基树脂液100份，TiO215～30份，玻璃纤维素20～40份，聚酰胺树脂20～40份，乙酸乙酯5～10份，乙酸丁酯2～10份。
将上述高粘度短玻璃纤维树脂修补液5涂敷于承接接头的V字口4处，交修整平，使其与两管接头处于同一平面，固化72小时，用水压机检验水压达到预定压力为合格。
上述玻璃钢管承插接头的密封结构维修重复使用的过程是：
（1）维修之前，如图4所示，将所述承接接头的小头部分的斜坡面22部分用去除材料的方式移除；
（2）将所述承接接头的小头部分与大头部位1分离开来，清理承插连接结构中的残留物；
（3）如图5所示，重新在所述承接接头的小头部分的管口内侧进行去除材料加工而形成一个所述斜坡面22与两个所述卡固环槽；
（4）在两个所述卡固环槽中各置入一个聚乙烯改性氟橡胶自动膨胀圈3；
（5）如图6所示，将所述承接接头的小头部分再次与大头部位1对接，小头部分的斜坡面22与所述扩颈口11的内侧再次构成一个V字口4；
（6）如图7所示，在所述V字口4中重新涂敷高粘度短玻璃纤维树脂修补液5，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接。
本发明可使超大型玻璃钢进行多次维修使用，也可进行换件使用，其重复维修使用次数为3～5次，首次开创了复合材料重复使用的先例。
本发明的特点：本发明的特点在于提供了一种承插结构玻璃钢管道密封并形成连结性复合材料，实现耐水压，同时实现了玻璃钢管接头，重复使用和维修重复使用，有效地解决了玻璃钢一次性使用的难题；其次为超大型玻璃钢管道（Φ3000～Φ900mm）接头施工，安装、防渗漏等提供了新方法，为扩展复合材料的应用拓展了平台。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢管承插接头的密封结构，其包括相互插接的一根玻璃钢管的大头部位与另一根玻璃钢管的小头部位，所述玻璃钢管的大头部位通过一个扩颈口与玻璃钢管的管身相连，在所述小头部分的管口内侧有斜坡面；其特征在于：所述小头部分的斜坡面与所述扩颈口的内侧构成一个V字口，在所述V字口中涂敷有短玻璃纤维树脂修补液，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接。
2.根据权利要求1所述玻璃钢管承插接头的密封结构，其特征在于：在所述大头部位的内侧壁上间隔设有至少两个上卡固环槽；所述另一根玻璃钢管的小头部位的外侧壁上间隔开设有至少两个下卡固环槽，所述至少两个下卡固滑槽与所述至少两个上卡固滑槽的位置与数量一一对应；在所述小头部位的每个下卡固环槽中置入一个自动膨胀圈，使每个自动膨胀圈被一对所述下卡固环槽与上卡固环槽相对结合固定。
3.根据权利要求1所述玻璃钢管承插接头的密封结构，其特征在于：所述斜坡面是通过去除材料加工而形成。
4.根据权利要求1所述玻璃钢管承插接头的密封结构，其特征在于：所述自动膨胀圈是聚乙烯改性氟橡胶自动膨胀圈。
5.根据权利要求1所述玻璃钢管承插接头的密封结构，其特征在于：所述斜坡面相对所述玻璃钢管的轴向成30-50°角。
6.根据权利要求1所述玻璃钢管承插接头的密封结构，其特征在于：所述短玻璃纤维树脂修补液的重量比成分包括：乙烯基树脂液100份，TiO215～30份，玻璃纤维素20～40份，聚酰胺树脂20～40份，乙酸乙酯5～10份，乙酸丁酯2～10份。
7.一种修补如权利要求1所述的玻璃钢管承插接头的密封结构的方法，其特征在于，所述修补方法包括如下步骤：
（1）将所述小头部分的斜坡面部分用去除材料的方式移除；
（2）将所述承接接头的小头部分与大头部位分离开来，清理承插连接结构中的残留物；
（3）重新在所述承接接头的小头部分的管口内侧进行去除材料加工而形成一个所述斜坡面与两个所述卡固环槽；
（4）在两个所述卡固环槽中各置入一个聚乙烯改性氟橡胶自动膨胀圈；
（5）将所述承接接头的小头部分再次与大头部位对接，小头部分的新的斜坡面与所述扩颈口的内侧构成一个新的V字口；
（6）在所述新的V字口中重新涂敷短玻璃纤维树脂修补液，使所述承接接头的内壁平整，相互连接的两根玻璃钢管的内壁平滑连接。
8.根据权利要求7所述修补玻璃钢管承插接头的密封结构的方法，其特征在于，所述新的斜坡面相对所述玻璃钢管的轴向成30-50°角。
9.根据权利要求7所述修补玻璃钢管承插接头的密封结构的方法，其特征在于，所述短玻璃纤维树脂修补液的重量比成分包括：乙烯基树脂液100份，TiO215～30份，玻璃纤维素20～40份，聚酰胺树脂20～40份，乙酸乙酯5～10份，乙酸丁酯2～10份。
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