CN2659978Y - 钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口 - Google Patents

Abstract

钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口属于给排水管件领域，解决大型给排水管道所需特定接口的承插口问题；采用钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式结构，钢质或塑料质接管(1)的一个端口(6)上具有玻璃钢质的承口(2)或插口(3)，二者相互配套对应，同时二者的相应内表面与钢质或塑料质接管(1)的端口(6)的外表面之间均分别具有将它们相互牢固粘接在一起的粘接层(4)，端口(6)的外表面上有粘接层(4)的部位还焊有加强件(5)，插口(3)的外表面上具有相应配套的“O”型密封槽(7)，有益之处为：即能取代价格昂贵的铸铁质型承插口，也能取代制做不便，效率低下，质量还不易保证的全钢质型承插口，还能解决塑料质型承插口强度较低的问题；成本低，制做方便快捷，质量有保证，尤其适用于大型给排水管道系统。

Description

钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口

技术领域

本实用新型属于给排水管件领域，涉及一种钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口。

背景技术

现有技术中，给排水管件中所用的承插口，大致有两类：一类是一体化铸造法制做的铸铁质型，多用于中、小型给排水管道的连接，一类是一体化剂出成型法制做的塑料质型，多用于小型给排水管道的连接，仅管塑料质型类的应用范围不断扩大，但其强度较低，因此不适宜大口径管道应用；对于大口径的给排水管道来说，应用铸铁质型承插口成本较高，因此大型排水管道，多采用钢筋混凝土型承插口，而大型给水管道鉴于压力较高，不宜采用钢筋混凝土型，目前是铸铁质型与全钢型并用；对于全钢型的承插口按制做方法分为扩(胀)口型，即用加热法或扩口机直接将钢制管口扩出承口，或者以较粗的一段钢管缩口后焊在较细的钢管头上作为承口，而配套的插口则是在插接钢管头的外壁上焊上至少三道钢筋环，以便至少能装两道密封环，虽然较铸铁质大型承插口经济，但制作很不方便，并且效率低，质量还不易保证，因此目前在大型给水管道施工中，除某些特定、特殊或异型的接口外，大多仍采用铸铁质型承插口，因为特定、特殊或异型接口的管道所需的承插口，如果采用铸铁质型成本将更高，而且也不易制做，无耐之下又只能采取临时制做全钢质型承插口，对于本产业来讲是个正待解决的现实技术问题。

发明内容

解决的技术问题：通过采用钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式结构，解决大型给排水管道所需的特定、特殊或异型接口的管道的承插口问题，能克服现有技术的不足，即能取代价格昂贵的铸铁质型承插口，也能取代制做不便，效率低下，质量还不易保证的全钢质型承插口，还能解决塑料质型承插口强度较低的问题；成本低，制做方便快捷，质量有保证，完全能满足施工及使用要求，尤其适用于大型给排水管道系统。

采用的技术方案：

钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口，具有钢质或塑料质接管、承口或插口，其特征在于：钢质或塑料质接管的一个端口上具有玻璃钢质的承口或插口，玻璃钢质的承口和插口二者相互配套对应，同时二者的相应内表面与钢质或塑料质接管的相应端口的外表面之间均分别具有将它们相互牢固粘接在一起的粘接层。

有益效果：即能取代价格昂贵的铸铁质型承插口，也能取代制做不便，效率低下，质量还不易保证的全钢质型承插口，还能解决塑料质型承插口强度较低的问题；成本低，制做方便快捷，质量有保证，完全能满足施工及使用要求，尤其适用于大型给排水管道系统。

附图说明

图1、承口2结构示意图；

图2、插口3结构示意图；

图3、承口2和插口3相互配套安全后总体结构示意图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明。

附图中标识说明如下：1-钢质或塑料质接管、2-玻璃钢质的承口、3-玻璃钢质的插口、4-粘接层、5-加强件、6-端口、7-“O”型密封槽、8-端口、9-倒角、10-内锥面、11-钢质管件、12-“O”型密封圈。

如图1、2所示，钢质或塑料质接管1的一个端口6的外表面有粘接层(4)的部位，沿轴向和径向焊有加强件5；对于钢质接管1而言，加强件5可以是规则均布的钢筋环或钢板圈，也可以是规则均布的钢质块或钢筋段；对于塑料质接管1而言，加强件5可以是规则均布的塑料条环或塑料板圈，也可以是规则均布的塑料质块塑料条段。

如图2所示，玻璃钢质的插口3的外表面上具有相应配套的“O”型密封槽7，同时玻璃钢质的插口3的插口端部还具有与玻璃钢质的承口2的内锥面10配套对应的倒角9。

如图3所示，制做合格的玻璃钢质的承、插口2或3分别通过钢质或塑料质接管1的另一个端口8与相应的钢质或塑料质管件11的接口密封焊接在一起，然后将配套的“O”型密封圈12装在插口3的“O”型密封槽7中，之后将插口3插入配套的承口2内并顶紧到位即可；当然也可以分别通过钢质或塑料质接管1的另一个端口8与相应的钢质或塑料质直管的端口密封焊接在一起使用。

当插口3上不具有“O”型密封槽7的结构时，则插口3插入承口2到位后，可用人工或机械“打口”的方法对承插缝进行可靠密封；所谓“打口”，就是用混凝土或其他类似材料将承插缝填冲并砸实，固化后即可。

粘接层4由环氧树酯或其他高效粘接剂涂刷后固化而形成；玻璃钢——即通称的用玻璃纤维或玻璃布增强的塑料；本发明中所称塑料质——主要是指PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等通用塑料。

关于制做方法：

第一种、直接法，即在钢质或塑料质接管1上直接制做玻璃钢质的承、插口2或3：

当需要加装加强件5时，应先将加强件5焊在钢质或塑料质接管1的端口6的外壁上，并进行清整。

1、制做承口2，先做好承口2的内模并固定在端口6上，并涂上脱膜剂，之后刷粘接层4所需的环氧树酯，紧跟着以玻璃纤维饱蘸相应的粘合剂(含固化剂)按规格要求在内模及端口6的外表面上循环缠绕直到合格为止，一小时后即可固化脱模，固化后，还可以用机加工方法进行整合，即得成品。

2、制做插口3，先刷粘接层4所需的环氧树酯，紧跟着以玻璃纤维饱蘸相应的粘合剂(含固化剂)按规格要求在端口6的外表面上循环缠绕直到合格为止，一小时后即可固化，固化后用机加工方法进行整合，并制做出“O”型密封槽7及倒角9，即得成品。

第二种、间接法，即先独立制做出玻璃钢质的承、插口2或3，再装到钢质或塑料质的接管1的端口6上：

此法主要适用于不需要加装加强件5时应用。

1、先制做好承口2及插口3的完整内模，然后同样以玻璃纤维饱蘸相应的粘合剂用缠绕方式制成承口2及插口3，固化脱模后机加工整合。

2、整合加工好的承口2及插口3，分别以套装的方法，通过粘接层4与钢质或塑料质接管1的端口6相互牢固粘接在一起。

此种方法中，可预先在端口6的外壁上机加工出几道适度的径向沟槽，以增加承口2或插口3与端口6相互粘接的面积及增大受力强度，从而也能起到加强件5的作用。

一般缠绕采用机械法完成，效率比较高；玻璃钢质的承、插口2或3均可以按上述两种方法制做在钢质或塑料质直管的端口上。

Claims (4)

1、钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口，具有钢质或塑料质接管(1)、承口(2)或插口(3)，其特征在于：钢质或塑料质接管(1)的一个端口(6)上具有玻璃钢质的承口(2)或插口(3)，玻璃钢质的承口(2)和插口(3)二者相互配套对应，同时二者的相应内表面与钢质或塑料质接管(1)的相应端口(6)的外表面之间均分别具有将它们相互牢固粘接在一起的粘接层(4)。

2、根据权利要求1所述的钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口，其特征在于：钢质或塑料质接管(1)的端口(6)的外表面有粘接层(4)的部位，沿轴向和径向焊有加强件(5)。

3、根据权利要求2所述的钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口，其特征在于：加强件(5)可以是规则均布的钢筋环或钢板圈，也可以是规则均布的钢质块或钢筋段。

4、根据权利要求1、2或3所述的钢质或塑料质接管与玻璃钢复合式管道承插口，其特征在于：玻璃钢质的插口(3)的外表面上具有相应配套的“O”型密封槽(7)，同时玻璃钢质的插口(3)的插口端部还具有与玻璃钢质的承口(2)的内锥面(10)配套对应的倒角(9)。

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