CN103047063A - 高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及直列式高压共轨泵技术领域,具体地说是一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,在挺柱体内设置可以转动的滚轮销,滚轮销上依次套装滚轮衬套、滚轮,在挺柱体的两个端面上分别设置缺口、圈槽,在相邻两个挺柱体之间的泵体上设置进油通道,进油通道连通缺口,缺口与圈槽连通,滚轮销上设置润滑油道,挺柱体上设置有与润滑油道相连通的进油道、出油道,进油道连通缺口。本发明在滚轮销上设置润滑油道、在挺住体上设置与润滑油道相配合的进油道和出油道,配合其他相关技术手段,可以实现润滑油能够分布到所有的摩擦面,改善了泵体部件的接触形态,使得润滑油分布均匀,有效提高了润滑效果。

Description

高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱
技术领域
本发明涉及直列式高压共轨泵技术领域,具体地说是一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱。
背景技术
直列式高压共轨泵均采用凸轮驱动滚子挺柱这种机构,从而使泵体与挺柱体、挺柱体与滚轮销、滚轮销与滚轮之间都产生滑动摩擦,润滑油由凸轮周围的润滑腔,随凸轮的旋转甩到挺柱上,通过相对滑动零件的配合间隙进入摩擦面,从而实现润滑,这种机构不能有效地使润滑油进入配合间隙中,容易造成润滑油分布不均匀而导致润滑不足,造成零件的烧伤和磨损等故障,严重影响喷油泵的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、巧妙、合理的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,润滑油通过润滑油道进入摩擦面,在压力的作用下进入零件的配合间隙,然后流入润滑腔,润滑油能够在所有的摩擦面分布,有效地提高了润滑效果。
按照本发明提供的技术方案:一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,在泵体上并列安装多个挺柱体,在每个挺柱体内设置有可以转动的滚轮销,所述滚轮销上依次套装滚轮衬套、滚轮,其特征在于:在挺柱体的两个端面上分别设置缺口、圈槽,在相邻两个挺柱体之间的泵体上设置进油通道,所述进油通道连通缺口,所述缺口与圈槽连通,滚轮销上设置润滑油道,挺柱体上设置有与所述润滑油道相连通的进油道、出油道,所述进油道还连通缺口。
作为本发明的进一步改进,所述润滑油道包括螺纹型槽、及设置于滚轮销两端的第一环形圆槽、第二环形圆槽,螺纹型槽两端分别连通第一环形圆槽、第二环形圆槽。
作为本发明的进一步改进,所述第一环形圆槽连通出油道,所述第二环形圆槽连通进油道。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱通过对现有技术进行改进,在滚轮销上设置润滑油道、在挺住体上设置与润滑油道相配合的进油道和出油道,配合其他相关技术手段,可以实现润滑油能够分布到所有的摩擦面,改善了泵体部件的接触形态,使得润滑油分布均匀,有效提高了润滑效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,包括凸轮轴1、泵体2、圈槽3、出油道4、第一环形圆槽5、螺纹型槽6、进油道7、缺口8、进油通道9、挺住体10、滚轮11、滚轮衬套12、滚轮销13、端面14、润滑油道15、第二环形圆槽16等。
如图1所示,本发明是一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,在泵体2上并列安装多个挺柱体10,在每个挺柱体10内设置有可以转动的滚轮销13,滚轮销13上依次套装滚轮衬套12、滚轮11,在挺柱体10的两个端面上分别设置缺口8、圈槽3,在相邻两个挺柱体10之间的泵体2上设置进油通道9,进油通道9连通缺口8,缺口8与圈槽3连通,滚轮销13上设置润滑油道15,挺柱体10上设置有与润滑油道15相连通的进油道7、出油道4,进油道7还连通缺口8。润滑油道15包括螺纹型槽6、及设置于滚轮销13两端的第一环形圆槽5、第二环形圆槽16,螺纹型槽6两端分别连通第一环形圆槽5、第二环形圆槽16,第一环形圆槽5连通出油道4,第二环形圆槽16连通进油道7。
本发明在使用过程中,挺柱装在泵体2上挺柱孔中,并坐落在凸轮轴1上,挺柱包括滚轮销13、滚轮11、挺柱体10、滚轮衬套12,滚轮销13的两端面14设置为球面,并且滚轮销13的总长度L,凸轮轴1凸轮的宽度h,以及泵体2安装挺柱的腔体直径φd,必须满足h<L<d。
如图1所示,本发明工作过程如下:凸轮轴1带动并列安装的挺柱上下运动,同时带动滚轮11在挺柱体10内转动,带动滚轮衬套12、滚轮销13。挺柱体10在泵体2内做上下运动的时候,缺口8始终与进油通道9相通。润滑油通过缺口8,一部分进入圈槽3,用来润滑泵体2与挺柱体10接触面,另一部分通过进油道7进入滚轮销13的润滑油道15,从第二环形圆槽16进入,注入到螺纹型槽6,再进入第一环形圆槽5,由于出油道4与第一环形圆槽5相连,使得润滑油通过出油道4,进入润滑腔,在滚轮销13工作的时候分布润滑油,形成润滑油膜,从而使滚轮衬套12与滚轮销13接触面得到有效地润滑,有效减少磨损,润滑油还可以在压力的作用下挤到配合间隙内,有效地润滑运动机构,多余的润滑油会由润滑腔再返回发动机。
本发明高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱通过对现有技术进行改进,在滚轮销上设置润滑油道、在挺住体上设置与润滑油道相配合的进油道和出油道,配合其他相关技术手段,可以实现润滑油能够分布到所有的摩擦面,改善了泵体部件的接触形态,使得润滑油分布均匀,有效提高了润滑效果。

Claims (4)

1.一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,在泵体(2)上并列安装多个挺柱体(10),在每个挺柱体(10)内设置有可以转动的滚轮销(13),所述滚轮销(13)上依次套装滚轮衬套(12)、滚轮(11),其特征在于:在挺柱体(10)的两个端面上分别设置缺口(8)、圈槽(3),在相邻两个挺柱体(10)之间的泵体(2)上设置进油通道(9),所述进油通道(9)连通缺口(8),所述缺口(8)与圈槽(3)连通,滚轮销(13)上设置润滑油道(15),挺柱体(10)上设置有与所述润滑油道(15)相连通的进油道(7)、出油道(4),所述进油道(7)还连通缺口(8)。
2.如权利要求1所述的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,其特征在于:所述润滑油道(15)包括螺纹型槽(6)、及设置于滚轮销(13)两端的第一环形圆槽(5)、第二环形圆槽(16),螺纹型槽(6)两端分别连通第一环形圆槽(5)、第二环形圆槽(16)。
3.如权利要求1所述的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,其特征在于:所述第一环形圆槽(5)连通出油道(4),所述第二环形圆槽(16)连通进油道(7)。
4.如权利要求1所述的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱,其特征在于:滚轮销13的两端面14设置为球面,并且滚轮销13的总长度L,凸轮轴1凸轮的宽度h,以及泵体2安装挺柱的腔体直径φd,必须满足h<L<d。
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