CN103045135A - 环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂及其制备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂，其特征在于：该静电植绒粘合剂是经下列原料乳液共聚合后形成的水性分散液，其原料的重量份数组成为甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.5-4、氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2-3、双丙酮丙烯酞胺4-6、己二酸二酞肪2-4、丙烯酸2-8；丙烯酸酷20-35.5、S-400乳化剂2-4、过硫酸钾0.2-0.8；加去离子水至固含量为44-46％。本发明优点：提高静电植绒产品的耐磨性，延长其使用寿命；缩短静电植绒产品的静电衰减时间，扩大产品的应用领域；改善静电植绒产品的折皱缓弹性，提高仲用性能。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂，具体地说是一种环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂及其制备，其为一种丙烯酸酷类聚合物的水性分散液，特别适用于各种纺织材料的静电植绒。
背景技术
静电植绒是通过高压静电场对绒毛的相互作用，使绒毛依靠电场力而植入涂有粘合剂的基材表面(如基布)，成为一种特殊的织物。由于绒毛和基材的结合都是通过粘合剂实现的，所以粘合剂对植绒产品的各项技术指标如吸湿性、导电性、摩擦牢度、弹性等都有直接影响，因此在合成过程中应考虑到各方面的综合因素，全面改善产品的技术性能。[0003]与服用纺织品不同，汽车内饰纺织材料要求优美的外观，柔软和温暖的手感，同时要具有舒适性：包括手感，摩擦阻力、导热绝热性、透气透湿性、气味、抗起球性等特点。具有功能性：包括耐磨、色牢度、耐日晒、抗菌、抗紫外线、防污、阻燃、易清洁和尺寸稳定性等特点。具有装饰性：包括织物结构、外观风格、覆盖性、花型色泽等特点。由于其技术含量高，普通粘合剂产品一般难以达到指标要求，目前市场上的代表产品有法国路迪公司的R-605和上海大阳公司的DY-821，但在耐磨性、静电衰减时间、弹性等一些关键指标上仍难以完全满足要求。
发明内容
为了解决以上问题，本发明的目的在于提供一种适用于汽车内饰的环保型纺织材料静电植绒粘合剂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案提供一种环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂，是经下例原料乳液共聚合后形成的水性分散液，其原料的重量份数组成为甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.5-4、氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2-3、双丙酮丙烯酞胺4-6、己二酸二酞肪2-4、丙烯酸2-8；丙烯酸酷25-35.5、S-400乳化剂(学名：仲烷基醇聚环氧乙烷(40))2-4、过硫酸钾0.2-0.8；加去离子水至固含量为44-46％。
合成方法：将仲烷基醇聚环氧乙烷(40)2-4克溶于24-27克去离子水中，加入预乳化釜，将甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.5-4克、氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2-3克、双丙酮丙烯酞胺4-6克、丙烯酸2-8克、丙烯酸酷20-35.5克，依次加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液；
用去离子水8-2克将0.2-0.8克过硫酸钾溶解后待用；
于反应釜中加入23-26克去离子水，反应釜升温至80-90℃，取步骤1)中所配制预乳化液总重量的7-12％加入反应釜，搅拌5-10分钟后加入步骤2)中所配制过硫酸钾水溶液总重量的40-55％引发聚合；
引发聚合20-35分钟后，同时向反应釜中滴加步骤3)使用后剩余下的预乳化液和过硫酸钾水溶液，控制匀速滴加时间3-4小时，反应温度控制在80-90℃；
滴加完后升温至85-95oC，熟化30分钟-2小时，降温至30-45oC，加入己二酸二酞肪2-4克，充分溶解，用去离子水将乳液固含量调整至44-46％得到环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂。
所述丙烯酸酷可为丙烯酸丁酷、丙烯酸乙酷和/或丙烯酸辛酷。
本发明优点：1.提高静电植绒产品的耐磨性，延长其使用寿命；2.缩短静电植绒产品的静电衰减时间，扩大产品的应用领域；3.改善静电植绒产品的折皱缓弹性，提高仲用性能。
具体实施方式
实施例1
将s-400乳化剂3.3克溶于25克去离子水中，加入预乳化釜，将甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.8克；氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2.3克；双丙酮丙烯酞胺5克；丙烯酸7克；丙烯酸丁酷14克；丙烯酸乙酷8.1克，加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液。用去离子水6克将0.4克过硫酸钾溶解后待用，反应釜中加入24克去离子水，反应釜升温至82℃，取10％的预乳化液加入反应釜，搅拌10分钟后加入45％的过硫酸钾水溶液引发聚合，引发25分钟后，同时滴加预乳化液和过硫酸钾水溶液，滴加时间3.5小时，反应温度控制在83±1℃，加完后升温至90±1℃，熟化1小时，降温至40℃，加入己二酸二酞肪2.5克，充分溶解，用去离子水将乳液固含量调整至44.5％，得到环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂。
实施例2
将s-400乳化剂2.3克溶于24克去离子水中，加入预乳化釜，将甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.5克；氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2.0克；双丙酮丙烯酞胺4.2克；丙烯酸8克；丙烯酸丁酷14.9克；丙烯酸乙酷4克；丙烯酸辛酷5克，加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液。用去离子水6克将0.5克过硫酸钾溶解后待用，反应釜中加入25克去离子水，反应釜升温至85℃，取10％的预乳化液加入反应釜，搅拌10分钟后加入45％的过硫酸钾水溶液引发聚合，引发25分钟后，同时滴加预乳化液和过硫酸钾水溶液，滴加时间3.5小时，反应温度控制在87±1℃，加完后升温至93±1℃，熟化1小时，降温至40℃，加入己二酸二酞肪2.1克，充分溶解，用去离子水将乳液固含量调整至44.5％，得到环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂。
实施例3
将s-400乳化剂3.8克溶于27克去离子水中，加入预乳化釜，将甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷3.7克；氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2.9克；双丙酮丙烯酞胺5.7克；丙烯酸3.6克；丙烯酸丁酷11克；丙烯酸乙酷5.3克，丙烯酸辛酷6克加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液。用去离子水5克将0.7克过硫酸钾溶解后待用，反应釜中加入23克去离子水，反应釜升温至82℃，取8％的预乳化液加入反应釜，搅拌10分钟后加入52％的过硫酸钾水溶液引发聚合，引发30分钟后，同时滴加预乳化液和过硫酸钾水溶液，滴加时间3小时50分，反应温度控制在85±1℃，加完后升温至88±1℃，熟化45分钟，降温至36℃，加入己二酸二酞肪2.8克，充分溶解，用去离子水将乳液固含量调整至44.2％，得到环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂。
实施例4
将s-400乳化剂2.2克溶于26克去离子水中，加入预乳化釜，将甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.5克；氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2克；双丙酮丙烯酞胺4.1克；丙烯酸2.2克；丙烯酸丁酷16.5克；丙烯酸乙酷7.5克，丙烯酸辛酷6.8克加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液。用去离子水5克将0.3克过硫酸钾溶解后待用，反应釜中加入23.3克去离子水，反应釜升温至82℃，取12％的预乳化液加入反应釜，搅拌10分钟后加入42％的过硫酸钾水溶液引发聚合，引发30分钟后，同时滴加预乳化液和过硫酸钾水溶液，滴加时间3小时15分，反应温度控制在81±1℃，加完后升温至86±1℃，熟化1.5小时，降温至43℃，加入己二酸二酞肪2.1克，充分溶解，用去离子水将乳液固含量调整至45.1％，得到环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂。
使用方法：
环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂1009，加入氨基树脂交联剂5-109，用Fs-20A增稠剂调粘度至30000±3000mPa.s，在T/c基布上用刮刀涂布，上胶量为1609/厅，进行静电植绒。植绒后130℃焙烘3分钟，去掉浮毛，水洗并进行柔软整理即可。[0028]环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂应用效果及检测方法：
试验设备：
以P工D定型烘干机
F14o一工工高压静电发生器
Y522平磨仪
LFY-1B折皱弹性仪
LFY-401织物感应静电测试仪
3oZA调温调湿箱
JA3003电子天平
ZBol园盘取样器
1、以上表格所列数据均是在T/C基布同等条件下所得结果。
2、耐磨牢度实验使用Y522平磨仪，加压5009，以试样部分露底为终点，记录摩擦次数。
3、静电衰减时间用LFY-401织物感应静电测试仪测试，倍率调至0.5，数值越底抗静电性越好。
4、折皱弹性试验用LFY-IB折皱弹性仪测试(水平法)，试样折叠分正面对正面折叠和反面对反面折叠(正面对正面即绒毛面对绒毛面)。
5、织物洗涤后外观测试：用手工水洗试样，自然晾干与原始样对比。结果本法制得粘合剂和R-605洗后布面视觉平整，绒毛整齐，与洗前无明显差异，而DY-821洗后织物布面有折皱，绒毛倒向混乱，表面形成色光不一的深浅色。
可以看出，本发明产品在耐磨次数上较目前市售的进口粘合剂提高了近10％，比一般国产粘合剂提高30％以上；静电衰减时间也较目前市售的进口粘合剂提高了10％，比一般国产粘合剂提高一倍以上；折皱缓弹性也有明显的改善。与目前市售的各类粘合剂相比，本发明产品在以上几个主要技术指标方面，具有明显的比较优势，能够显著提高静电植绒产品的质量。
Claims (2)
1.一种环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂，其特征在于：该静电植绒粘合剂是经下列原料乳液共聚合后形成的水性分散液，其原料的重量份数组成为甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.5-4、氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2-3、双丙酮丙烯酞胺4-6、己二酸二酞肪2-4、丙烯酸2-8；丙烯酸酷20-35.5、S-400乳化剂2-4、过硫酸钾0.2-0.8；加去离子水至固含量为44-46％；
所述粘合剂的具体制备过程如下，
1)将仲烷基醇聚环氧乙烷(40)2-4克溶于24-27克去离子水中，加入预乳化釜，将甲基丙烯酸聚(750)乙二醇甲醚酷2.5-4克、氯化甲基丙烯酸三甲基氨乙酷2-3克、双丙酮丙烯酞胺4-6克、丙烯酸2-8克、丙烯酸酷20-35.5克加入预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成预乳化液；
2)用去离子水8-2克将0.2-0.8克过硫酸钾溶解后待用；
3)于反应釜中加入23-26克去离子水，反应釜升温至80-90℃，取步骤1)中所配制预乳化液总重量的7-12％加入反应釜，搅拌5-10分钟后加入步骤2)中所配制过硫酸钾水溶液总重量的40-55％引发聚合；
4)引发聚合20-35分钟后，同时向反应釜中滴加步骤3)使用后剩余下的预乳化液和过硫酸钾水溶液，控制匀速滴加时间3-4小时，反应温度控制在80-90℃；
5)滴加完后升温至85-95℃，熟化30分钟-2小时，降温至30-45℃，加入己二酸二酞肪2-4克，充分溶解，用去离子水将乳液固含量调整至44-46％得到环保型汽车内饰纺织材料静电植绒粘合剂。
2.按照权利要求1所述粘合剂，其特征在于：所述丙烯酸酷为丙烯酸丁酷、丙烯酸乙酷和/或丙烯酸辛酉旨。
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| PB01 | Publication | ||
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