CN103044145A - 一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，步骤为：①将固态角蛋白物质利用盐酸和稀硫酸酸解通入氨气中和，过滤得到复合氨基酸溶液；②将泥炭和洗净农作物秸秆混合、粉碎，加入复合菌液和氨水进行发酵，发酵完成后加氢氧化钾溶液得活性腐植质；③将抗氧化剂、中微量元素的无机盐与复合氨基酸溶液和活性腐植质混合搅拌得螯合反应液；④将螯合反应液转入缓冲槽，保温后得螯合产物；⑤将氮肥、磷肥、钾肥和高岭土混合均匀后投入到氨酸造粒机内；⑥将氨气和稀硫酸通入到无机肥物料层中，喷入螯合产物后混合造粒；⑦造粒完成后得到有机螯合型复合肥料。本发明工艺制备的有机螯合型复合肥料施用量小，稳定性高，植物吸收率高。
Description
技术领域
本发明属于复合肥料的生产制备领域，尤其是涉及一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺。
背景技术
近年来，氮、磷、钾复合肥料被普遍使用，由于忽视了中微量元素的添加，因此虽然增加了复合肥料的使用量，农作物的产量不但并没有得到有效地提高，反而出现了作物病害加重、土地、水源污染的现象。为解决这个问题研究者逐渐意识到中微量元素添加的重要性。目前，市场上多数的含有中微量元素的复合肥料仅仅是将中微量元素的无机盐或氧化物简单的加入到氮磷钾复合肥中，由于土壤的固化作用以及离子间的拮抗作用，该方法往往造成中微量元素的利用率低下，不能有效地解决上述问题。部分厂家采用EDTA、EDDHA等作为螯合剂，但存在价格昂贵，生产成本高的问题。另有部分厂家采用腐植酸和黄腐酸作为螯合剂，但其螯合能力较弱。
另外，随着环境污染加重，土壤的重金属污染也成为一个亟待解决的问题，土壤中的重金属主要来自于农药、废水、污泥和大气沉降等方面。土壤中含有的重金属如果不能得到有效的处理，就会被作物吸收积累，最终危害人类身体健康。目前，土壤中重金属的治理并不能实现彻底清除，残留的部分重金属极易被植物吸收并富集。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺。
本发明的目的采用下述技术方案实现：一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其工艺步骤为：
①将处理后的固态角蛋白物质、15%的盐酸与20%的硫酸按重量比1：1-3：1-5混合，在90-120℃下，经过15-25h的搅拌反应生成酸解液，向反应后的酸解液中通入氨气，调节其pH至7-8，经过滤得到复合氨基酸溶液；
②将泥炭和洗净的农作物秸秆粉碎到20-60目，按重量比2-3：1混合，然后加入复合菌液和浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，60-80℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7-8，得到活性腐植质，其中，泥炭和农作物秸秆的混合物料、复合菌液、15%的氨水的重量比为1：0-0.3：0.05-0.1；
③将抗氧化剂、中微量元素的无机盐加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入过滤后的复合氨基酸溶液和活性腐植质，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=5-7，用0.6-0.9MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至60-80℃，搅拌反应0.5-1.2h，反应完成后，得到螯合反应液，中微量元素的无机盐与复合氨基酸溶液和活性腐植质的重量比为1：0.5-3：0.1-3；抗氧剂与无机盐中金属离子的摩尔比为1：1-2；
④将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=5-7，60-80℃下保温30-40min后得到螯合产物；
⑤将氮肥、磷肥、钾肥和填料高岭土按重量比1.2-4.4：1.5-4.9：1.2-4.8：0.2-2加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥在造粒机内通过氨管和酸管分别将氨气和50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒，各组分重量配比如下：氨气1-3，50%的稀硫酸2-4，无机肥物料72.5-96.4、螯合产物6.1-16.3；
⑦造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到有机螯合型复合肥料。
步骤①所述的角蛋白物质为动物毛发、羽毛、蹄角、皮革下脚料中的任一种。
步骤②所述的复合菌液为芽孢杆菌、枯草杆菌和酵母菌的混合物。
步骤③中的抗氧剂与中微量元素中的金属离子的摩尔比为1：1。
步骤③所述的中微量元素为Ca、Mg、Zn、Fe、Mn、Cu中的两种或两种以上，添加量为：Ca 2-10、Mg 1.4-5、Zn 0.5-3.6、Fe 0.1-2.1、Mn 0.3-1、Cu 0.3-0.9；所述的中微量元素的无机盐为硫酸盐、氯化物、碳酸盐中的任一种。
步骤③所述的抗氧剂为还原铁粉、抗坏血酸、柠檬酸、苹果酸、富马酸中的任一种。
步骤②所述的农作物秸秆可以为小麦、水稻、玉米、高粱中的任意一种农作物的秸秆。
步骤⑤中所述的氮肥为尿素或氯化铵中的一种或两种，磷肥为磷酸一铵或磷酸二铵中的一种，钾肥为硫酸钾或氯化钾中的一种。
一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，具体的工艺步骤如下：
①将鸭羽毛经清洗、烘干、粉碎后，称取8kg，加入到20kg 15%的盐酸中和20kg 20%的稀硫酸中，在110℃下搅拌反应20h,。反应结束后向酸解液中通入氨气至溶液pH为7，并过滤掉废渣得到47.8kg的复合氨基酸溶液；
②将15kg泥炭和洗净后的6kg水稻秸秆粉碎到40目，混合后加2.3kg复合菌液和1.7kg浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，70℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7.5，得到25.3kg活性腐植质；
③将5.5kg柠檬酸、20.5kg氯化钙、4.4kg氯化镁、4kg氯化锌、3.6kg氯化亚铁、1.7kg氯化锰、1.26kg氯化铜加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入25.3kg活性腐植质和47.8kg的复合氨基酸溶液，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=6，用0.8MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至70℃，搅拌反应0.8h，反应完成后，得到115.3kg螯合反应液；
④将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=6，70℃下保温35min后得到113.2kg螯合产物；
⑤将218.8kg尿素、300kg磷酸一铵、250kg氯化钾和100kg高岭土加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的868.8kg无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥在造粒机内通过氨管和酸管分别将23.6kg氨气和31.5kg 50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将113.2kg螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒;
⑦造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到1000.3kg有机螯合型复合肥料。
本发明的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，利用盐酸和稀硫酸水解角蛋白可以得到含有多种氨基酸的酸解液，以泥炭和农作物秸秆为原料制备的活性腐植质中含有大量腐植酸铵和腐植酸钾等，两者可作为有机螯合剂与中微量元素螯合，作为植物的营养物质。同时，活性腐植质中的腐植酸还可螯合土壤中的重金属生成沉淀，抑制植物对重金属离子的吸收。另外，由于活性腐植质中含有大量粉碎后的泥炭和农作物秸秆的有机纤维组分，因此最终制备的有机螯合型复合肥料含有大量有机质，施用后增加了土壤中的有机质含量，可减轻重金属的生物有效性，对土壤中的重金属有较好的吸附和络合能力。还有，复合氨基酸溶液中的氨基酸成分可以直接被作物吸收利用，作为蛋白质合成的原料。
本发明的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺将中微量元素的螯合工序与氨酸法直接造粒生产复合肥料工序有机结合，该工艺最终制得的有机螯合型复合肥料对中微量元素的螯合能力强，螯合后直接造粒，不需要后期干燥、粉碎等工序，简化了工艺流程，并添加了以泥炭和农作物秸秆为原料发酵制成的活性腐植质成分，使有机螯合型复合肥料在原有为作物提供营养物质的基础之上能够抑制植物对土壤中的重金属的吸收，改善土壤性状，更加利于植物对营养物质的吸收。
利用本发明工艺制备的有机螯合型复合肥料，含有0.1-3%的中微量元素，施用量小，稳定性高，植物吸收率高。
具体实施方式
本发明的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其工艺步骤为：
①将处理后的固态角蛋白物质、15%的盐酸与20%的硫酸按重量比1:1-3:1-5混合，在90-120℃下，经过15-25h的搅拌反应生成酸解液，向反应后的酸解液中通入氨气，调节其pH至7-8，经过滤得到复合氨基酸溶液；
②将泥炭和洗净的农作物秸秆粉碎到20-60目，按重量比2-3：1混合，然后加入复合菌液和浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，60-80℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7-8，得到活性腐植质，其中，泥炭和农作物秸秆的混合物料、复合菌液、15%的氨水的重量比为1：0-0.3：0.05-0.1；
③将抗氧化剂、中微量元素的无机盐加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入过滤后的复合氨基酸溶液和活性腐植质，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=5-7，用0.6-0.9MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至60-80℃，搅拌反应0.5-1.2h，反应完成后，得到螯合反应液，中微量元素的无机盐与复合氨基酸溶液和活性腐植质的重量比为1：0.5-3：0.1-3；抗氧剂与无机盐中金属离子的摩尔比为1：1-2；
④将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=5-7，60-80℃下保温30-40min后得到螯合产物；
⑤将氮肥、磷肥、钾肥和填料高岭土按重量比1.2-4.4：1.5-4.9：1.2-4.8：0.2-2加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥在造粒机内通过氨管和酸管分别将氨气和50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒，各组分重量配比如下：氨气1-3，50%的稀硫酸2-4，无机肥物料72.5-96.4、螯合产物6.1-16.3；
⑦造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到有机螯合型复合肥料。
步骤①所述的角蛋白物质为动物毛发、羽毛、蹄角、皮革下脚料中的任一种。
这些废弃物料中含有大量的蛋白质，经过酸的酸解液中含有大量的游离氨基酸。氨基酸作为螯合剂可以与中微量元素离子螯合形成六元环结构，结构稳定。另外，动物蛋白废弃物的利用可以有效缓解这些物质因丢弃造成的环境污染。
步骤②所述的复合菌液为芽孢杆菌、枯草杆菌和酵母菌的混合物。
芽孢杆菌、枯草杆菌和酵母菌的复合菌液能够将泥炭和农作物秸秆厌氧发酵，转化为腐植酸，进一步加碱转化为腐植酸盐，作为螯合剂用于中微量元素的螯合。
步骤③中的抗氧剂与中微量元素中的亚铁离子的摩尔质量比优选为1：1。该优选的质量比能够达到最好的抗氧化效果。
步骤③所述的中微量元素为Ca、Mg、Zn、Fe、Mn、Cu中的两种或两种以上，添加量为：Ca 2-10、Mg 1.4-5、Zn 0.5-3.6、Fe 0.1-2.1、Mn 0.3-1、Cu 0.3-0.9；所述的中微量元素的无机盐为硫酸盐、氯化物、碳酸盐中的任一种。
中微量元素的重量配比能够较好的促进植物吸收氮肥、磷肥和钾肥，符合植物营养物质吸收的需求量。
步骤③所述的抗氧剂为还原铁粉、抗坏血酸、柠檬酸、苹果酸、富马酸中的任一种。所选的抗氧剂能够使金属离子在螯合过程中不被氧化从而失去效能。
步骤②所述的农作物秸秆可以为小麦、水稻、玉米、高粱中的任意一种农作物的秸秆。所选的农作物秸秆使制备的活性腐植质中含有大量的有机质，利于抑制植物对土壤中重金属的吸收。
步骤⑤中所述的氮肥为尿素或氯化铵中的一种或两种，磷肥为磷酸一铵或磷酸二铵中的一种，钾肥为硫酸钾或氯化钾中的一种。所选的氮肥、磷肥和钾肥与中微量元素的螯合产物混合造粒后，能够达到最优的吸收效果。
本发明的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，可以有以下具体的实施例：
实施例一 具体的工艺步骤如下：
① 将12kg的鸡羽毛清洗、烘干、粉碎后，加入到12kg 15%的盐酸和12kg 20%的硫酸混酸溶液中，利用0.6Mpa的饱和蒸汽升温至110℃，在有搅拌作用下反应20h，反应后的酸解液通入氨气中和至pH至7左右，过滤掉残渣后得到37.5kg复合氨基酸溶液；
② 将6.7kg泥炭和洗净后的3.3kg小麦秸秆粉碎到20目，混合后加入2kg复合菌液和0.5kg浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，60℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7，得到14.6kg活性腐植质；
③ 将0.37kg还原铁粉、10.7kg碳酸钙、3.3kg硫酸镁加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入37.5kg复合氨基酸溶液和14.6kg活性腐植质，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=5，用0.6MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至60℃，搅拌反应0.5h，反应完成后，得到71.8kg螯合反应液；
④ 将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=5，60℃下保温30min后得到70.9kg螯合产物；
⑤ 将224.8kg尿素、220kg磷酸一铵、360kg硫酸钾和100kg高岭土加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的904.8kg无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥ 在造粒机内通过氨管和酸管分别将30kg氨气和40kg 50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将70.9kg螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒;
⑦ 造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到1005.7kg有机螯合型复合肥料。
实施例二 具体的工艺步骤如下：
① 将9.2kg的动物蹄角洗净、烘干、粉碎加入到22kg 15%盐酸和24kg 20%稀硫酸中，利用0.9Mpa饱和蒸汽升温至100℃，在有搅拌条件下反应24h。反应结束后，通入氨气调节酸解液pH至7左右，过滤后得到53.1kg的复合氨基酸溶液；
② 将7.5kg泥炭和洗净后的2.5kg玉米秸秆粉碎到60目，混合后加入3kg复合菌液和1kg浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，80℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=8，得到15.9kg活性腐植质；
③ 将2.3kg抗坏血酸、11kg氯化钙、3.1kg氯化镁、2.3kg硫酸锌、1.8kg氯化亚铁、0.7kg硫酸锰、0.5kg氯化铜加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入53.1kg的复合氨基酸溶液和15.9kg活性腐植质，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=7，用0.9MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至80℃，搅拌反应1.2h，反应完成后，得到88.8kg螯合反应液；
④ 将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=7，80℃下保温40min后得到87.6kg螯合产物；
⑤ 将150.9kg尿素、100kg氯化铵，300kg磷酸一铵、250kg氯化钾和100kg高岭土加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的900.9kg无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥ 在造粒机内通过氨管和酸管分别将30kg氨气和40kg 50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将87.6kg螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒;
⑦ 造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到1014.5kg有机螯合型复合肥料。
实施例三 具体的工艺步骤如下：
① 将7kg鸭羽毛洗净、烘干、粉碎后，加入到16kg 15%盐酸和20kg 20%的硫酸中，利用0.8Mpa的饱和蒸汽升温至110℃，在有搅拌的条件下反应18h后，向酸解液中通入氨气至溶液pH为7.5，然后过滤掉废渣得到51.6kg复合氨基酸溶液
② 将15kg泥炭和洗净后的6kg水稻秸秆粉碎到40目，混合后加入5.3kg复合菌液和1.7kg浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，70℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7.5，得到28.3kg活性腐植质；
③ 将5.5kg柠檬酸、20.5kg硫酸钙、4.4kg碳酸镁、4kg氯化锌、3.6kg氯化亚铁、1.7kg氯化锰、1.26kg硫酸铜加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入51.6复合氨基酸溶液和28.3kg活性腐植质，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=6，用0.8MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至70℃，搅拌反应0.8h，反应完成后，得到108.8kg螯合反应液；
④ 将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=6，70℃下保温35min后得到107.4kg螯合产物；
⑤ 将236.2kg尿素、320kg磷酸一铵、266.7kg氯化钾和55kg高岭土加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的877.9kg无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥ 在造粒机内通过氨管和酸管分别将23.6kg氨气和31.5kg 50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将107.4kg螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒;
⑦ 造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到1004.6kg有机螯合型复合肥料。
实施例四 具体的工艺步骤如下：
① 将4.5kg皮革下脚料洗净、烘干、粉碎后加入到13.5kg 15%盐酸和22.5kg 20%稀硫酸中，利用0.9Mpa的饱和蒸汽升温至100℃，在有搅拌的条件下反应18h，反应结束后向酸解液中通入氨气中和至pH为7，同时过滤掉废渣得到39.4kg复合氨基酸溶液。
② 将9kg泥炭和洗净后的3kg高粱秸秆粉碎到50目，混合后加入2.4kg复合菌液和1.2kg浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，60℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=8，得到16.2kg活性腐植质；
③ 将2.0kg富马酸、13.8kg硫酸钙、5.4kg氯化镁、2.2kg氯化锌、2.6kg硫酸亚铁、0.9kg氯化锰、1kg硫酸铜加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入39.4kg复合氨基酸溶液和16.2kg活性腐植质，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=6，用0.9MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至70℃，搅拌反应1h，反应完成后，得到81.9kg螯合反应液；
④ 将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=6，70℃下保温35min后得到80.2 kg螯合产物；
⑤ 将199.7kg尿素、100kg氯化铵，200kg磷酸一铵、333.3kg氯化钾和80kg高岭土加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的913kg无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥ 在造粒机内通过氨管和酸管分别将14.8kg氨气和28.8kg 50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将80.2kg螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒;
⑦ 造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到1002.4kg有机螯合型复合肥料。
实施例五 具体的工艺步骤如下：
①将鸭羽毛经清洗、烘干、粉碎后，称取8kg，加入到20kg 15%的盐酸中和20kg 20%的稀硫酸中，在110℃下搅拌反应20h,。反应结束后向酸解液中通入氨气至溶液pH为7，并过滤掉废渣得到47.8kg的复合氨基酸溶液；
②将15kg泥炭和洗净后的6kg水稻秸秆粉碎到40目，混合后加2.3kg复合菌液和1.7kg浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，70℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7.5，得到25.3kg活性腐植质；
③将5.5kg柠檬酸、20.5kg氯化钙、4.4kg氯化镁、4kg氯化锌、3.6kg氯化亚铁、1.7kg氯化锰、1.26kg氯化铜加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入25.3kg活性腐植质和47.8kg的复合氨基酸溶液，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=6，用0.8MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至70℃，搅拌反应0.8h，反应完成后，得到115.3kg螯合反应液；
④将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=6，70℃下保温35min后得到113.2kg螯合产物；
⑤将218.8kg尿素、300kg磷酸一铵、250kg氯化钾和100kg高岭土加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的868.8kg无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥在造粒机内通过氨管和酸管分别将23.6kg氨气和31.5kg 50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将113.2kg螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒;
⑦造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到1000.3kg有机螯合型复合肥料。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范畴。
Claims (9)
1. 一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：其工艺步骤为：
①将处理后的固态角蛋白物质、15%的盐酸与20%的硫酸按重量比1：1-3：1-5混合，在90-120℃下，经过15-25h的搅拌反应生成酸解液，向反应后的酸解液中通入氨气，调节其pH至7-8，经过滤得到复合氨基酸溶液；
②将泥炭和洗净的农作物秸秆粉碎到20-60目，按重量比2-3：1混合，然后加入复合菌液和浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，60-80℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7-8，得到活性腐植质，其中，泥炭和农作物秸秆的混合物料、复合菌液、15%的氨水的重量比为1：0-0.3：0.05-0.1；
③将抗氧化剂、中微量元素的无机盐加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入过滤后的复合氨基酸溶液和活性腐植质，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=5-7，用0.6-0.9MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至60-80℃，搅拌反应0.5-1.2h，反应完成后，得到螯合反应液，中微量元素的无机盐与复合氨基酸溶液和活性腐植质的重量比为1：0.5-3：0.1-3；抗氧剂与无机盐中金属离子的摩尔比为1：1-2；
④将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=5-7，60-80℃下保温30-40min后得到螯合产物；
⑤将氮肥、磷肥、钾肥和填料高岭土按重量比1.2-4.4：1.5-4.9：1.2-4.8：0.2-2加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥在造粒机内通过氨管和酸管分别将氨气和50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒，各组分重量配比如下：氨气1-3，50%的稀硫酸2-4，无机肥物料72.5-96.4、螯合产物6.1-16.3；
⑦造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到有机螯合型复合肥料。
2.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：步骤①所述的角蛋白物质为动物毛发、羽毛、蹄角、皮革下脚料中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：步骤②所述的复合菌液为芽孢杆菌、枯草杆菌和酵母菌的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：步骤③中的抗氧剂与中微量元素中的金属离子的摩尔比为1：1。
5.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：步骤③所述的中微量元素为Ca、Mg、Zn、Fe、Mn、Cu中的两种或两种以上，添加量为：Ca 2-10、Mg 1.4-5、Zn 0.5-3.6、Fe 0.1-2.1、Mn 0.3-1、Cu 0.3-0.9；所述的中微量元素的无机盐为硫酸盐、氯化物、碳酸盐中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：步骤③所述的抗氧剂为还原铁粉、抗坏血酸、柠檬酸、苹果酸、富马酸中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：步骤②所述的农作物秸秆可以为小麦、水稻、玉米、高粱中的任意一种农作物的秸秆。
8.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：步骤⑤中所述的氮肥为尿素或氯化铵中一种或两种，磷肥为磷酸一铵或磷酸二铵中的一种，钾肥为硫酸钾或氯化钾中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种氨酸法直接造粒生产有机螯合型复合肥料的工艺，其特征在于：具体的工艺步骤如下：
①将鸭羽毛经清洗、烘干、粉碎后，称取8kg，加入到20kg 15%的盐酸中和20kg 20%的稀硫酸中，在110℃下搅拌反应20h，反应结束后向酸解液中通入氨气至溶液pH为7，并过滤掉废渣得到47.8kg的复合氨基酸溶液；
②将15kg泥炭和洗净后的6kg水稻秸秆粉碎到40目，混合后加2.3kg复合菌液和1.7kg浓度为15%的氨水，搅拌2h后，密封，70℃下保温发酵5天，然后向发酵完的物料中加入15%的氢氧化钾溶液至pH=7.5，得到25.3kg活性腐植质；
③将5.5kg柠檬酸、20.5kg氯化钙、4.4kg氯化镁、4kg氯化锌、3.6kg氯化亚铁、1.7kg氯化锰、1.26kg氯化铜加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入25.3kg活性腐植质和47.8kg的复合氨基酸溶液，用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH=6，用0.8MPa的饱和蒸汽将螯合反应釜中的溶液升温至70℃，搅拌反应0.8h，反应完成后，得到115.3kg螯合反应液；
④将螯合反应液转入螯合缓冲槽内，维持pH=6，70℃下保温35min后得到113.2kg螯合产物；
⑤将218.8kg尿素、300kg磷酸一铵、250kg氯化钾和100kg高岭土加入到混合机内混合均匀，经输送皮带将混合后的868.8kg无机肥物料均匀投入到氨酸造粒机内；
⑥在造粒机内通过氨管和酸管分别将23.6kg氨气和31.5kg 50%的稀硫酸通入到无机肥物料层中，然后将113.2kg螯合产物经高压喷雾喷入到无机肥物料层中，混合均匀后造粒;
⑦造粒完成后，进行烘干、筛分、表面处理，得到1000.3kg有机螯合型复合肥料。
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