CN102557809A - 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 - Google Patents
一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102557809A CN102557809A CN2012100623747A CN201210062374A CN102557809A CN 102557809 A CN102557809 A CN 102557809A CN 2012100623747 A CN2012100623747 A CN 2012100623747A CN 201210062374 A CN201210062374 A CN 201210062374A CN 102557809 A CN102557809 A CN 102557809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic
- fertilizer
- calcium
- potassium
- fertile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,其原料成分及重量份数包含:制碱白泥与钾矿石复合焙烧生产出钾钙硫复合肥1~90份,生物有机肥1~90份,按相应比例混合掺和,制成有机无机复混肥。本发明具有工业固体废弃物资源化利用与新型钾肥的双重效益。整个生产过程符合环保理念,没有固体和液体废弃物排放;通过对水稻、甘蔗、木薯和甜玉米等农作物的大田试验,该肥料可以增加作物产量、改善产品品质、调节土壤酸碱度。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合肥料,特别是涉及一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法。
背景技术
微生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农渔业副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的微生物有机肥料。微生物有机肥的特点是生态有机肥营养元素齐全,能够改良土壤,改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状,增强土壤保水、保肥、供肥的能力。微生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系,抑制有害菌生长并转化为有益菌,相互作用,相互促进,起到群体的协同作用,有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物,促使有机物的分解转化,能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质,促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时,在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍,增强作物抗逆抗病能力,减少环境污染,对人、畜、环境安全、无毒。
利用烟气脱硫石膏和化工的磷石膏、电石渣、纯碱白泥渣工业固体废弃物与钾矿石复合焙烧生产的钾钙硅复合肥料的方法所生产的产品,也有其局限性,此类肥料是一类矿物质枸溶性肥,枸溶性肥是相对于水溶性(速效性)而言,为缓效性物质,所含肥料成分不易被水溶失,均可被作物吸收。枸溶性肥料一般是难溶于水,但可溶于多元有机酸。此类矿物质肥料经实验证明用水溶仅能溶出其中的1/5,大部分有效组分是需要在多元酸性条件下才能溶解的。此类矿物质肥料如单独使用不适合用来作为追肥的,而只是用作基肥。经对此类矿物质肥产品的主要营养成分化验表明其主要成份为硫酸钾、枸溶性氧化钙、枸溶性二氧化硅、枸溶性氧化镁、铁、锌、硼和钼等微量元素,枸溶性矿物质主要成份。土壤一般都含有机质,它存在于动物、植物、微生物残体及腐殖质中。矿物质在土壤中不断被生物合成和分解,氧化和还原,构成一个转化的循环,但由于近年施用大量的化肥、农药使土壤中的有机质和微生物环境受到严重损坏。
微生物有机肥其重要性已被人们广泛认识,而且国内外已研发出那么多有益菌种及其肥料生产技术,但为什么微生物肥料应用量却在我国只占到肥料用量的很小部份,无法形成主流而且推动乏力呢?研究发现,国内绝大多数的微生物有机肥的成份养分含量不足,大部份都不足以满足植物生长的养分所需量,这种有机肥品种在农业生产上不能独自担当作为主肥使用,除非不计成本增加施用量。一般情况下,它们只能作为主肥(化肥)的配角,起到锦上添花的作用。而且还在使用上强调避开与化肥同时施用(这既增加施肥成本,也改变了通常的施肥习惯)。
那么,为什么微生物肥不能同化肥同时使用呢?或者干脆在肥料生产过程中就事先将微生物肥和化肥混配在一起来加以使用呢?原因在于,目前市场上绝大多数的微生物肥中的菌种在同化肥的复合中,无法抵御化肥产生出的“高渗透压”的灭杀。因此,人们将微生物有机肥与化肥的复合称之为“死亡复合”。这样以来,无论菌种在固氮、解磷、解钾的功能方面多么优异,无论菌种在改良土质等功能方面多么突出,如果无法解决抗高渗透压的灭杀,也就无法解决与化肥一体内共存的问题,就无法作为主流肥料进入市场,农民也不可能大规模使用它。
发明内容
为了提高土壤中微生物有机质和增加土壤中的养分元素,本发明的目的在于提供一种有机无机复混肥的制备方法,在解决微生物肥中的菌种在与富养分和多种微量元素肥的复合中,消除复合生产出的“高渗透压”对微生物茵种的灭杀,组合成新的复合肥。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,其包含如下重量份的各原料组分:
钾矿石 1~45份;
制碱白泥 1~45份;
氟化物 0-5份;
含硫化合物 1-5份;
钙盐化合物 1~5份;
生物有机肥 1~90份;
将上述钾矿石、制碱白泥、氟化物和钙盐化合物按上述重量份比例掺和,混合均匀后,研磨,焙烧、冷却、球磨粉碎,得到无机钾钙硅复合肥料;按上述比例将焙烧产物无机钾钙硅复合肥再和生物有机肥进行掺混,制成有机无机钾钙硅复混肥。
上述有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,所述氟化物为氟化钠、氟化钙、氟化钾、氟化镁或氟化铵。
上述有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,所述焙烧温度为850~1050℃,焙烧时间为1~3h。
上述有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,所述研磨是将物料置于研钵中研磨直至200目筛。
上述有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,所述钙盐化合物为氧化钙、碳酸钙或二者的混合物。
上述有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,所述含硫化合物为硫化钾、亚硫酸钠、硫酸钠、硫酸钙或亚硫酸钙。
借由上述技术方案,本发明具有如下优点和有益效果:
(1)本发明利用烟氨碱法制碱过程中产生的工业固体废弃物-纯碱白泥渣等工业固体废弃物与钾矿石复合焙烧生产的钾钙硅复合肥料的方法所生产矿物质肥产品,与用有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农渔业副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的微生物有机肥料,二者混合使用,使二者的长处得到很好的发挥,但同时它们的短处也同时得以改进。
(2)微生物有机肥与此类矿物质肥混合后没有出现“高渗透压”对微生物菌株的灭杀,混合后非常友好,由于矿物质肥是干粉类,因此与微生物有机肥混合后吸取了微生物有机肥的大量水分,同时也避免了微生物有机肥由于水分高而出现二次发酵或为降低微生物有机肥的水分而增加的干燥成本等不良现象。
(3)本发明具有工业固体废弃物资源化利用与新型钾肥的双重效益。整个生产过程符合环保理念,没有固体和液体废弃物排放;通过对水稻、甘蔗、木薯和甜玉米等农作物的大田试验,该肥料可以增加作物产量、改善产品品质、调节土壤酸碱度。
(4)本发明的微生物有机钾钙硅复合肥还是一种很好的土壤改良剂,能疏松土壤,土壤本身也是由石头风化形成的,石土同源,亲和力好;用得越多,土地越疏松透气,有利于作物根系生长。
具体实施方式
本发明提出的一种有机无机复混肥是通过将制碱白泥与钾矿石等复合焙烧生产出钾钙硅复合肥1-90重量份与生物有机肥1~90重量份按相应比例混合掺和制成。本发明中提到的原料组分均为市售产品。
微生物有机肥与此类矿物质混合施种,使土壤在微生物有机质的作用下得到充分的修复和增加了土壤中的微生有机质含量,为此类矿物质的转化创造了良好生态环境。微生物有机肥与此类矿物质肥混合施入土壤中使其含有更多的微生物代谢产生多元酸,促进硫酸钾、枸溶性氧化钙、枸溶性二氧化硅、枸溶性氧化镁、铁、锌、硼和钼等矿物质的溶解,土壤中生成的各种菌属等微生物产生多元有机酸(如柠檬酸)、可与氧化钙、二氧化硅、氧化镁、铁离子等进行整合作用,增加枸溶性无机矿物质的溶解度。微生物有机质能在缺氧及酸性条件下,对土壤中残余的曾经施用的化肥物质起还原作用。
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明并不仅限于以下的实施例。其中,配方含量中的份为重量份,其单位可以是g、kg或t。
实施例1
钾矿石 45份;
制碱白泥 45份;
氟化钙 5份;
硫酸钙 5份;
碳酸钙 5份;
生物有机肥 60份;
将上述钾矿石、制碱白泥、氟化钙、硫酸钙及碳酸钙按上述重量份比例掺和,混合均匀后,研磨,于1000℃温度焙烧、冷却、球磨粉碎至200目,得到无机钾钙硅复合肥料;按上述比例将焙烧产物无机钾钙硅复合肥再和生物有机肥进行掺混,制成微生物有机无机钾钙硅复混肥。
实施例2
钾矿石 10份;
制碱白泥 20份;
氧化钙 1份;
硫酸钙 1份;
氟化钙 5份;
亚硫酸钠 2.5份;
生物有机肥 70份;
将上述钾矿石、制碱白泥、碳酸钙、硫酸钙及亚硫酸钠按上述重量份比例掺和,混合均匀后,研磨,于900℃温度焙烧、冷却、球磨粉碎至250目,得到无机钾钙硅复合肥料;按上述比例将焙烧产物无机钾钙硅复合肥再和生物有机肥、尿素进行掺混,制成微生物有机无机钾钙硅复混肥。
实施例3
钾矿石 30份;
制碱白泥 35份;
氟化铵 3.5份;
硫酸钙与氧化钙按1∶2摩尔比混合 5份;
亚硫酸钙 4.5份;
生物有机肥 80份;
将上述钾矿石、制碱白泥、氟化铵和硫酸钙与碳酸钙按1∶2摩尔比混合物按上述重量份比例掺和,混合均匀后,研磨,于950℃温度焙烧、冷却、球磨粉碎至200目,得到无机钾钙硅复合肥料;按上述比例将焙烧产物无机钾钙硅复合肥再和生物有机肥、磷肥进行掺混,制成微生物有机无机钾钙硅复混肥。
实施例4
钾矿石 15份;
制碱白泥 5份;
硫酸钙 1份;
氧化钙 2份;
氟化铵 2份;
亚硫酸钙 5份;
生物有机肥 80份;
将上述钾矿石、制碱白泥、硫酸钙、氧化钙、亚碳酸钙按上述重量份比例掺和,混合均匀后,研磨,于1050℃温度焙烧、冷却、球磨粉碎至200目,得到无机钾钙硅复合肥料;按上述比例将焙烧产物无机钾钙硅复合肥再和生物有机肥进行掺混,制成微生物有机无机钾钙硅复混肥。
应用实施例
1、可田间配比施肥,配比范围可根椐测试施肥当地土壤情况,并结合作物种植种类及作物特别生长周期所需养分合理配比;
2、可工业化配比生产肥料成产品;
通过对我国南方酸性土壤的水稻、木薯、甘蔗大田试验表明,每亩施用微生物有机钾钙硅复合肥作为底肥,作物的增产率可达11.12%~23.3%,平均为15.54%。而且通过施用该肥,木薯的淀粉含量、甘蔗的含糖量都有不同程度的提高。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,故凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,其特征在于其包含如下重量份的各原料组分:
钾矿石 1~45份;
制碱白泥 1~45份;
氟化物 0-5份;
含硫化合物 1-5份;
钙盐化合物 1~5份;
生物有机肥 1~90份;
将上述钾矿石、制碱白泥、氟化物和钙盐化合物按上述重量份比例掺和,混合均匀后,研磨,焙烧、冷却、球磨粉碎,得到无机钾钙硅复合肥料;按上述比例将焙烧产物无机钾钙硅复合肥再和生物有机肥进行掺混,制成有机无机钾钙硅复混肥。
2.根据权利要求1所述的有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,其特征在于:所述氟化物为氟化钠、氟化钙、氟化钾、氟化镁或氟化铵。
3.根据权利要求1所述的有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,其特征在于:所述研磨是将物料置于研钵中研磨直至200目筛;所述焙烧温度为850~1050℃,焙烧时间为1~3h。
4.根据权利要求1或2所述的有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,其特征在于:所述钙盐化合物为氧化钙、碳酸钙或二者的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的有机无机钾钙硅复混肥的制备方法,其特征在于:所述含硫化合物为硫化钾、亚硫酸钠、硫酸钠、硫酸钙或亚硫酸钙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100623747A CN102557809A (zh) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100623747A CN102557809A (zh) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102557809A true CN102557809A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46404593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100623747A Pending CN102557809A (zh) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102557809A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103483039A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 华南理工大学 | 一种硅灰石活化生产中量元素矿物质肥的方法 |
CN103694001A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 华南理工大学 | 一种利用蛇纹石生产矿物质肥的方法 |
CN106010576A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 湖南泰谷生物科技股份有限公司 | 一种复合土壤调理剂及其应用 |
CN106083404A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 严铭 | 甘蔗专用肥料 |
CN111285743A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-16 | 河南省化工研究所有限责任公司 | 一种枸溶性颗粒肥料及其制备工艺 |
WO2021203923A1 (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 液体硅钙肥及其制备方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5969418A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-19 | Takamura Suzuki | カリ鉱石と石灰、マグネシア等から7溶性カリ肥料と白色粉材、脱酸剤、窯業原料等を得る方法 |
CN1262260A (zh) * | 2000-01-31 | 2000-08-09 | 密山市杜氏现代肥料有限公司 | 复合生物有机矿质肥料的生产方法 |
CN1974494A (zh) * | 2006-12-01 | 2007-06-06 | 华南理工大学 | 脱硫灰渣与钾矿石复合焙烧生产钾钙硅硫复合肥料的方法 |
CN101376611A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-03-04 | 华南理工大学 | 一种制碱白泥与钾矿石复合焙烧生产复合肥料的方法 |
CN101792154A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-08-04 | 华南理工大学 | 利用磷石膏生产硫铵及钾钙硅肥的方法 |
CN101880179A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-11-10 | 华南理工大学 | 一种利用制碱白泥生产钾肥及建材产品的方法 |
-
2012
- 2012-03-09 CN CN2012100623747A patent/CN102557809A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5969418A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-19 | Takamura Suzuki | カリ鉱石と石灰、マグネシア等から7溶性カリ肥料と白色粉材、脱酸剤、窯業原料等を得る方法 |
CN1262260A (zh) * | 2000-01-31 | 2000-08-09 | 密山市杜氏现代肥料有限公司 | 复合生物有机矿质肥料的生产方法 |
CN1974494A (zh) * | 2006-12-01 | 2007-06-06 | 华南理工大学 | 脱硫灰渣与钾矿石复合焙烧生产钾钙硅硫复合肥料的方法 |
CN101376611A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-03-04 | 华南理工大学 | 一种制碱白泥与钾矿石复合焙烧生产复合肥料的方法 |
CN101792154A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-08-04 | 华南理工大学 | 利用磷石膏生产硫铵及钾钙硅肥的方法 |
CN101880179A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-11-10 | 华南理工大学 | 一种利用制碱白泥生产钾肥及建材产品的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
石林: "脱硫灰与钾矿石复合生产钾钙硅镁硫肥料研究", 《环境工程学报》, vol. 4, no. 10, 31 October 2010 (2010-10-31) * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103483039A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 华南理工大学 | 一种硅灰石活化生产中量元素矿物质肥的方法 |
CN103483039B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-06-03 | 华南理工大学 | 一种硅灰石活化生产中量元素矿物质肥的方法 |
CN103694001A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 华南理工大学 | 一种利用蛇纹石生产矿物质肥的方法 |
CN103694001B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-01-06 | 华南理工大学 | 一种利用蛇纹石生产矿物质肥的方法 |
CN106010576A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 湖南泰谷生物科技股份有限公司 | 一种复合土壤调理剂及其应用 |
CN106083404A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 严铭 | 甘蔗专用肥料 |
CN111285743A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-16 | 河南省化工研究所有限责任公司 | 一种枸溶性颗粒肥料及其制备工艺 |
WO2021203923A1 (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 液体硅钙肥及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102942423B (zh) | 一种西瓜专用有机无机复合生物药肥及其制备方法 | |
CN103524227B (zh) | 一种水稻专用有机无机复合生物药肥及其制备方法 | |
CN102942406B (zh) | 一种油菜专用有机无机复合生物药肥及其制备方法 | |
CN103172439B (zh) | 一种山芋专用有机无机复合生物药肥及其制备方法 | |
CN104557282B (zh) | 一种花生专用无机肥料及其制备方法 | |
CN101445411B (zh) | 无公害水稻专用肥 | |
CN105439775A (zh) | 一种盐碱地专用肥及其制备方法 | |
CN102060632B (zh) | 用活性腐殖酸自然发酵制取多元素有机肥的方法 | |
CN102826922B (zh) | 春玉米底肥专用肥料 | |
CN104355931A (zh) | 一种盐碱地肥料及其制备方法 | |
CN103172440A (zh) | 一种苹果树专用复合生物药肥的制备方法及其制得的苹果树专用复合生物药肥 | |
CN102659456B (zh) | 一种氨基酸有机复合肥及其生产方法 | |
CN102476972A (zh) | 盐碱地用玉米基肥及其制备和应用 | |
CN102503680B (zh) | 一种有机无机复合肥及其制备方法 | |
CN102816025A (zh) | 花生底肥专用肥料 | |
CN104725146A (zh) | 一种盐碱地土壤板结专用复混肥的制备与使用方法 | |
CN102557809A (zh) | 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 | |
CN102241540A (zh) | 一种西瓜专用肥的生产方法 | |
CN102816024A (zh) | 春小麦底肥专用肥料 | |
CN103951509A (zh) | 一种功能型农业用生态钾肥及其制备方法 | |
CN101905999B (zh) | 腐植酸缓、控释肥料及其生产方法 | |
CN102557808A (zh) | 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 | |
CN102815997A (zh) | 早稻底肥专用肥料 | |
CN103664418A (zh) | 一种尿素有机肥料及其制备方法 | |
CN103664329A (zh) | 一种生物有机肥料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120711 |