CN102659456B - 一种氨基酸有机复合肥及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种氨基酸有机复合肥，它包括下列原料组分：氨基酸混合物料18～20、氯化钾10～35、硼酸0.2～0.5、硫酸锰0.2～0.5、硫酸锌0.2～0.5、尿素10～20、过磷酸钙10～15、硫酸镁10～15、硫酸铜0.2～0.5、硫酸亚铁0.2～0.5、钼酸铵0.2～0.5、畜禽粪便10～20、发酵剂0.1～0.5、水15～20，以上组分按重量份数计：所述氨基酸有机复合肥通过原料组分相互间的协同作用，使所述肥料活性高、肥效好、土壤不板结，无致病菌虫卵等，所述肥料总养分含量可达30%～40%，有机质含量可达25%～30%，水溶性二氧化硅含量可达5%～10%；施入土壤后养分在土壤中的贮存与释放能自身调节，对农作物作用缓释温和；所述氨基酸有机复合肥的生产方法简单易行，操作简便，所用原料货源广，成本低，容易得到，生产成本仅为单一物质总和的70%，便于工业化生产。

Description

一种氨基酸有机复合肥及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种有机复合肥及其生产方法，尤其是一种氨基酸有机复合肥及其生产方法。

背景技术

近年来由于大量施用化肥造成土壤，地下水、湖泊、大气污染和土壤板结等，对人类的生存造成了巨大的威胁，引起了人们的密切关注。随着温饱问题的解决，无公害食品、绿色食品、有机食品、越来越受到人们的青睐，市场需求量日益增大，人们对食物的来源的安全可靠性也越来越重视。

现代化肥的生产及二次加工向高浓度化、复合化、专用化发展，复合肥虽然通过发挥肥料间的协同效应，使肥料利用率得到一定的提高，但仍没有解决氮的长效增效问题。例如，氮在土壤中不稳定易分解以及硝化与反硝化作用产生氨挥发，随水流失，气化损失，磷容易与土壤中铁、铝、钙等结合发生退化损失，这些流失的肥料多成为水域，大气的污染源。所以目前农业上将复合肥作为基肥作用，由于肥料的快速挥发，后期还需追肥，这样不但浪费，而且还增加劳力的投入，增加生产成本。

例如在保护地的蔬菜栽培，其用肥不同于一般谷物，特别对肥料依赖性强，营养元素要求全面，需肥量大，但是很多作物喜肥确不耐肥，施肥量稍大就会引起肥害。现常规施肥多采用重施基肥，配合多次追肥的方法，施肥量多，次数频繁，极易引起严重的氨挥发，甚至引起蔬菜的氨中毒，也会因硝态氮随水移动及氨化、气化、造成投入的化肥大量流失，并且这些流失的氮肥还会成为水域或大气的严重污染源，特别是化肥是由天然气、石油、煤碳所组成，这样就大大浪费了资源，不符合国家提出的节能减排的目标。现有的复合肥，都没有解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保持营养稳定均衡、作用缓释温和的氨基酸有机复合肥，经过氨基酸，腐植酸及无机盐螯合的复合肥施入土壤后养分在土壤中的贮存与释放靠自身调节作用，以满足农作物对养分的需求。

本发明的另一目的在于提供所述氨基酸有机复合肥生产方法，该生产方法简单易行，方便快捷，适用于工业化生产。

本发明的目的是由以下的技术方案实现的：一种氨基酸有机复合肥，它包括下列原料组分，按重量份数计：

氨基酸混合物料：18～20

氯化钾：10～35

硼酸：0.2～0.5

硫酸锰：0.2～0.5

硫酸锌：0.2～0.5

尿素：10～20

过磷酸钙：10～15

硫酸镁：10～15

硫酸铜：0.2～0.5

硫酸亚铁：0.2～0.5

钼酸铵：0.2～0.5

畜禽粪便：10～20

肥料发酵剂：0.1～0.5

水：15～20

所述的氨基酸混合物料为：作为水解剂的硅酸盐水溶液、动植物蛋白物料和腐植酸；动物蛋白物料采用动物的角质蛋白，如家禽的羽毛和牲畜的毛；植物蛋白物料采用植物的饼粕；腐植酸采用泥炭腐植酸或风化煤腐植酸。

上述水解剂在所述氨基酸混合物料中占50%～70%、动植物蛋白物料和腐植酸的总和在所述氨基酸混合物料中占30%～50%；其中所述动物蛋白物料和植物蛋白物料以任意比混合，以重量百分比计。

所述动植物蛋白物料和腐植酸之间的重量百分比为：20%～40%：60%～80%为佳。

本发明中作为水解剂的硅酸盐水溶液采用硅酸钠水溶液或硅酸钾水溶液中的任意一种。

本发明动物蛋白物料采用动物角质蛋白，优选采用家禽中鸡毛、鸭毛、鹅毛、牲畜中的猪毛、牛毛中的任意一种或多种任意比混合而成。

本发明植物蛋白物料采用植物的饼粕，优先采用豆饼粕、花生饼粕或菜籽饼粕中的任意一种或多种任意比混合而成。

本发明中腐植酸采用泥炭腐植酸或风化煤腐植酸的任意一种，优选采用泥炭腐植酸为佳。

本发明所用畜禽粪便采用鸡粪、鸭粪或猪粪中的任意一种或多种任意比混合而成，优选采用干鸡粪为佳。

本发明所用发酵剂采用肥料发酵剂，优选采用市场所售的世纪地得力肥料发酵剂或金宝贝肥料发酵剂中的任意一种。

本发明的另一目的是这样实现的：一种氨基酸有机复合肥的生产方法，其特征在于：采用所述的各个原料组分份数生产所述氨基酸有机复合肥，其步骤如下：其中所述的份数或百分数均为重量份数或重量百分数：

A.原料准备

配制硅酸盐水溶液：硅酸盐与水按1：2混合，在5kg～6kg压力下蒸气加热至60℃～70℃，反应4h即得。

氨基酸混合物料：将配制好的所述硅酸盐水溶液加热至60℃起，边加热边加入动植物蛋白物料及腐植酸，加完后密闭加热至100℃～110℃并保持4h直至动植物蛋白物料及腐植酸全部溶解，继续搅拌2h。

无机元素混合物的制备：将氯化钾、硼酸、硫酸锰、硫酸锌、尿素、过硫酸钙、硫酸镁、硫酸铜、硫酸亚铁及钼酸铵按所述组分的份数均匀混合。

发酵剂的稀释：将肥料发酵剂加入米糠、麸皮或玉米粉任意一种中，按1：3～5重量份混合均匀。

B.投料生产

在所述氨基酸混合物料中加入所述无机元素混合物和水，升温至100℃～110℃搅拌2h，然后冷却至常温；加入畜禽粪便和稀释过的发酵剂拌匀后进行充分发酵，在发酵期间将发酵物料每天翻动1～2次／天，5～10天后，50℃～60℃烘干成为所述氨基酸有机复合肥。 

本发明具有如下有益效果：

（1）所述氨基酸有机复合肥利用氨基酸，腐植酸天然物质中的羧基、酚羟基和醌基等作用，加入采用组分中氯化钾、硼酸、硫酸锰、硫酸锌、尿素、过硫酸钙、硫酸镁、硫酸铜、硫酸亚铁及钼酸铵所述份数混合组成含有N、P、K、Ca、Mg、Cu、Fe、Zn、Mo,、Mn、B、Cl等无机元素的混合物，辅加畜禽粪便，在水和发酵剂的作用下，促使原料各组分协同作用，达到有机、无机元素充分组合，使所述肥料活性高、肥效好、土壤不板结，无致病菌虫卵等；所述复合肥总养分含量可达30%～40%，有机质含量可达25%～30%，水溶性二氧化硅含量可达5%～10%；其营养作用、增产效果远远超过化肥、农家肥的单一物质作用总和；比单一养分具有更好的增产效果，并且还可改善农作物品质。 

（2）所述氨基酸有机复合肥解决了土壤中大量元素、中量元素、微量元素及有机活性物质的有效平衡，其养分的贮存和释放稳定均衡符合农作物生长需求，对农作物作用缓释温和，防病增产效果显著；同时使用所述化肥，可改良土壤土质，提高作物抗逆性，促进作物生长，减少化肥的使用量，保证作物的营养需求；由于所述肥料直接可作为基肥使用，成为农作物易于吸收的活性物质，适用于各类农作物、果树、城市绿化林木花卉等。

（2）所述氨基酸有机复合肥料采用废弃的动植物蛋白、畜禽粪便作为肥料的组分原料，变废为宝，减少了对城乡环境的污染。

（3）所述氨基酸有机复合肥的生产方法简单易行，操作简便，所用原料货源广，成本低，容易得到，生产成本仅为单一物质总和的70%，便于工业化生产。

具体实施方式

以下各实施例仅用作对本发明的解释说明，其中的份数及百分比无特殊说明，均以重量份数和重量百分比计，也均可换成重量g、Kg或其它重量单位。

实施例1

一种氨基酸有机复合肥，它包括下列原料组分，按重量份数计：氨基酸混合物料20份、氯化钾10份、硼酸0.5份、硫酸锰0.5份、硫酸锌0.5份、尿素20份、过磷酸钙10份、硫酸镁10份、硫酸铜0.5份、硫酸亚铁0.5份、钼酸铵0.5份、干鸡粪10份、金宝贝肥料发酵剂0.2份、自来水17份。

所述的氨基酸混合物料为硅酸钠水溶液，鸡毛、猪毛、豆饼粕，泥炭腐植酸。

其中所述硅酸钠水溶液在所述氨基酸混合物料中占70%、鸡毛、猪毛、豆饼粕混合物和泥炭腐植酸总和在所述氨基酸混合物料中占30%。

所述鸡毛、猪毛和豆饼粕之间以任意比混合，其混合物与泥炭腐植酸之间的重量百分比为40%：60%。

按照所述组分生产的氨基酸有机复合肥，包括以下步骤：

A. 原料准备

配制硅酸钠水溶液：按硅酸钠：自来水=187 kg ：373kg混合，在6kg压力下蒸气加热至60℃，反应4h即得。

氨基酸混合物料：在2000L搪瓷反应釜中加入560kg硅酸钠水溶液，开通夹道蒸气加热至60℃起，边加热边加入96kg鸡毛、猪毛、大豆饼粕的混合物及144kg泥炭腐植酸，加完后密闭加热110℃保持4h直至所述鸡毛、猪毛、豆饼粕和所述泥炭腐植酸的混合物全部溶解，移入5000L反应釜中，110℃继续搅拌2h；

无机元素的混合物的制备：将氯化钾400kg、硼酸20 kg、硫酸锰20kg、硫酸锌20 kg、尿素800kg、过硫酸钙400 kg、硫酸镁400kg、硫酸铜20kg、硫酸亚铁20kg及钼酸铵20kg均匀混合。

发酵剂的稀释：将4kg金宝贝肥料发酵剂加入到16kg米糠中混合均匀。

B.投料生产

在装有所述氨基酸混合物料的所述5000L反应釜里，加入所述无机元素的混合物2120kg，自来水680kg，110℃搅拌2h；然后放入贮存池冷却至常温后，再放入400kg干鸡粪,拌入20kg稀释的金宝贝肥料发酵剂进行充分发酵，在发酵期间每天将发酵物料均匀翻动2次，10天后65℃烘干发酵物料并制成粉状，经造粒成为本氨基酸有机复合肥。

实施例2

一种氨基酸有机复合肥，它包括下列原料组分，按重量份数计：氨基酸混合物料20份、氯化钾35份、硼酸0.5份、硫酸锰0.5份、硫酸锌0.5份、尿素15份、过磷酸钙15份、硫酸镁15份、硫酸铜0.5份、硫酸亚铁0.5份、钼酸铵0.5份、干鸡粪15、肥料发酵剂0.1份、自来水20份。

所述的氨基酸混合物料为硅酸钾水溶液，鸡毛、花生饼粕；腐植酸采用泥炭腐植酸。

其中所述硅酸钠水溶液在所述氨基酸混合物料中占50%、鸡毛、花生饼粕及泥炭腐植酸总和在所述氨基酸混合物料中占50%。

所述鸡毛和花生饼粕以任意比混合，其混合物与泥炭腐植酸之间的重量百分比为： 30%：70%。

按照所述组分生产的氨基酸有机复合肥，包括以下步骤：

A. 原料准备

配制硅酸钠水溶液：按硅酸钠：自来水=150 kg：300 kg混合，在5kg压力下蒸气加热至70℃，反应4h即得。

氨基酸混合物料：在2000L搪瓷反应釜中加入450kg硅酸钠水溶液，开通夹道蒸气加热至60℃起，边加热边加入135kg鸡毛和花生饼粕及315kg泥炭腐植酸，加完后密闭加热105℃保持4h直至所述鸡毛、花生饼粕及所述泥炭腐植酸全部溶解，移入5000L反应釜中，105℃继续搅拌2h。

无机元素的混合物的制备：将氯化钾500kg、硼酸10 kg、硫酸锰10kg、硫酸锌10 kg、尿素500kg、过硫酸钙500 kg、硫酸镁500kg、硫酸铜10kg、硫酸亚铁10kg及钼酸铵10kg均匀混合。

发酵剂的稀释：将5kg世纪地得力肥料发酵剂加入15kg麦麸中混合均匀。

B.投料生产

在装有所述氨基酸混合物料的所述5000L反应釜里，加入所述无机元素的混合物2060kg，自来水750 kg，105℃搅拌2h，然后放入贮存池冷却至常温后；再放入500kg干鸡粪,拌入20kg稀释的世纪地得力肥料发酵剂进行充分发酵，在发酵期间将发酵物料每天均匀翻动一次，10天后，63℃烘干并制成粉状，经造粒成为所述氨基酸有机复合肥。

实施例3

一种氨基酸有机复合肥，它包括下列原料组分，按重量份数计：氨基酸混合物料20份、氯化钾35份、硼酸0.5份、硫酸锰0.5份、硫酸锌0.5份、尿素15、过磷酸钙15份、硫酸镁15份、硫酸铜0.5份、硫酸亚铁0.5份、钼酸铵0.5份、干猪粪15份、肥料发酵剂0.1份、自来水20份。

所述的氨基酸混合物料为硅酸钠水溶液，鸡毛、菜籽饼粕，泥炭腐植酸。

其中所述硅酸钠水溶液在所述氨基酸混合物料中占70%、鸡毛、菜籽饼粕，泥炭腐植酸总和在所述氨基酸混合物料中占30%。

所述鸡毛和菜籽饼粕以任意比混合，其混合物与泥炭腐植酸之间的重量百分比为：40%：60%。

按照所述组分生产的氨基酸有机复合肥，包括以下步骤：

A. 原料准备

配制硅酸钠水溶液：按硅酸钠：自来水=140kg：280kg混合，在6kg压力下蒸气加热至65℃，反应4h即得。

氨基酸混合物料：在2000L搪瓷反应釜中加入420kg硅酸钠水溶液，开通夹道蒸气加热至60℃起，边加热边加入72kg鸡毛和菜籽饼粕及108kg泥炭腐植酸，投完后密闭加热100℃保持4h直至所述鸡毛、菜籽饼粕及所述泥炭腐植酸全部溶解后，移入5000L反应釜中，100℃继续搅拌2h。

无机元素的混合物的制备：将氯化钾1050kg、硼酸15kg、硫酸锰15kg、硫酸锌15kg、尿素450kg、过硫酸钙450 kg、硫酸镁450kg、硫酸铜15kg、硫酸亚铁15kg及钼酸铵15kg均匀混合。

发酵剂的稀释：将5kg世纪地得力肥料发酵剂加入15kg米糠中混合均匀。

B.投料生产

在装有所述氨基酸混合物料的所述5000L反应釜里，加入所述无机元素的混合物2490kg，自来水600kg，100℃搅拌2h，然后放入贮存池冷却至常温后；再放入450kg干猪粪,拌入20kg稀释的世纪地得力肥料发酵剂进行充分发酵，在发酵期间将发酵物料每天均匀翻动两次，10天后，65℃烘干并制成粉状，经造粒成为所述氨基酸有机复合肥。

实施例4

一种氨基酸有机复合肥，它包括下列原料组分，按重量份数计：氨基酸混合物料19份、氯化钾25份、硼酸0.35份、硫酸锰0.35份、硫酸锌0.35份、尿素15、过磷酸钙13份、硫酸镁13份、硫酸铜0.35份、硫酸亚铁0.35份、钼酸铵0.35份、干鸡粪15份、肥料发酵剂0.1份、自来水17份。

所述的氨基酸混合物料为硅酸钠水溶液,鸡毛、猪毛，豆饼粕，泥炭腐植酸。

其中所述硅酸钠水溶液在所述氨基酸混合物料中占60%、鸡毛、猪毛，豆饼粕和风化煤腐植酸总和占40%。

所述废弃鸡毛、猪毛和豆饼粕的混合物以任意比混合，所述混合物与风化煤腐植酸之间的重量百分比为： 30%：70%。

按照所述组分生产的氨基酸有机复合肥，包括以下步骤：

A. 原料准备

硅酸钠水溶液的配制：按硅酸钠：自来水=133：266混合，在5.5kg压力下蒸气加热至65℃，反应4h即得。

氨基酸混合物料：在2000L搪瓷反应釜中加入399kg硅酸钠水溶液，开通夹道蒸气加热至60℃起，边加热边加入79.8kg废弃动植物蛋白物及186.2kg风化煤腐植酸，投完后密封，加热110℃保持4h直至所述鸡毛、猪毛，豆饼粕及所述风化煤腐植酸的混合物全部溶解，移入5000L反应釜中，110℃继续搅拌2h。

无机元素的混合物的制备：将氯化钾875kg、硼酸12.25kg、硫酸锰12.25kg、硫酸锌12.25kg、尿素525kg、过硫酸钙455kg、硫酸镁455kg、硫酸铜12.25kg、硫酸亚铁12.25kg及钼酸铵12.25kg均匀混合。

发酵剂的稀释：将3.5kg世纪地得力肥料发酵剂加入17.5kg玉米粉中混合均匀。

B.投料生产

在装有所述氨基酸混合物料的所述5000L反应釜里，加入所述无机元素的混合物2383.5kg，自来水595kg，110℃搅拌2h，然后放入贮存池冷却至常温后；再放入525kg干鸡粪,拌入21kg稀释的世纪地得力肥料发酵剂进行充分发酵，在发酵期间将发酵物料每天均匀翻动一次，10天后， 65℃烘干并制成粉状，经造粒成为所述氨基酸有机复合肥。

表1为采用实施例1～4的原料组分生产的氨基酸有机复合肥的总养分、有机质和二氧化硅含量情况及对种植的青椒进行亩产田间试验情况，对比例1和对比例2为采用尿素和农家肥作为对照试验，显示使用亩用量该肥料的试验结果和青椒亩产增产率。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1	对比例2
							总养分含量%	37.6	35.4	36.2	36.5	21.5	10.8
有机质含量%	29.4	25.6	27.9	28.2	18.0	5.3
							二氧化硅含量%	9.5	8.6	9.1	8.2	---	---
施用化肥量	12	14	12	13	22	25
							亩产增产率%	8.9	7.4	8.2	7.8	2.4	1.8

通过对表1的数据分析可知，采用实施例1～4的原料组分生产的氨基酸有机复合肥其总养分、有机质和二氧化硅含量比单一的化肥和农家肥高，施用量少，增产效果好。

表1中总养分和有机质含量分别采用GB15063-2009《复混肥料》和NY481-2002《有机-无机复混肥料》规定方法测定得到，二氧化硅含量采用GB/T14506.3-2010《硅酸盐岩石化学分析方法.第三部分.二氧化硅量测定》规定方法测得。

Claims (6)

1.一种氨基酸有机复合肥，其特征在于：它包括下列原料组分，以重量份数计：

氨基酸混合物料：18～20，氯化钾：10～35，硼酸：0.2～0.5，硫酸锰：0.2～0.5，硫酸锌：0.2～0.5，尿素：10～20，过磷酸钙：10～15，硫酸镁：10～15，硫酸铜：0.2～0.5，硫酸亚铁：0.2～0.5，钼酸铵：0.2～0.5，畜禽粪便：10～20，肥料发酵剂：0.1～0.5，水：15～20，其中氨基酸混合物料由作为水解剂的硅酸盐水溶液、动植物蛋白物料和腐植酸组成，且硅酸盐水溶液：任意配比的动植物蛋白物料和腐植酸=50%～70%：30%～50%，以重量百分数计；它是通过如下方法制得的：

A.原料准备

配制硅酸盐水溶液：硅酸盐与水按1：2重量份混合，在5kg～6kg压力下蒸气加热至60℃～70℃，反应4h备用；

氨基酸混合物料：将配制好的所述硅酸盐水溶液加热至60℃起，边加热边加入动植物蛋白物料及腐植酸，加完后再密闭加热至100～110℃直至动植物蛋白物料及腐植酸全部溶解，继续搅拌2h；

无机元素的混合物的制备：将氯化钾、硼酸、硫酸锰、硫酸锌、尿素、过硫酸钙、硫酸镁、硫酸铜、硫酸亚铁及钼酸铵按所述组分的份数均匀混合；

B.投料生产

在所述氨基酸混合物料中加入所述无机元素的混合物和水，升温至100～110℃搅拌2h，然后冷却至常温；再加入畜禽粪便和肥料发酵剂进行充分发酵，在发酵期间将发酵物料每天翻动1～2次，5～10天后，烘干即得。

2.如权利要求1所述的氨基酸有机复合肥，其特征在于：在所述氨基酸混合物料中，硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾；动植物蛋白物料与腐植酸的配比为20%～40%：60%～80%，以重量百分数计。

3.如权利要求1或2所述的氨基酸有机复合肥，其特征在于：所述动植物蛋白物料中，动物蛋白物料为动物的角质蛋白，植物蛋白物料为植物的饼粕。

4.如权利要求1或2所述的氨基酸有机复合肥，其特征在于：所述腐植酸为泥炭腐植酸或风化煤腐植酸。

5.如权利要求3所述的氨基酸有机复合肥，其特征在于：所述腐植酸为泥炭腐植酸或风化煤腐植酸。

6.如权利要求1所述的氨基酸有机复合肥，其特征在于：投料生产中所用的肥料发酵剂在添加前先用米糠、麸皮或玉米粉稀释3～5倍。