CN102206115A - 一种果树专用肥的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果树专用肥的生产方法。该产品是根据果树在生长时的特点而专门配制的,其有机质和无机质的比为1∶1.2,氮、磷、钾的比为1∶0.5∶0.75,再配以适量的氨基酸。该肥料富含丰富的有机质、腐植酸及果树生长所必需的有机养分,还含有氮、磷、钾等无机物,并含有钙、镁、锌、铁、硼等多种微量元素,具有固氮、解磷、解钾的作用,并缓慢释放果树所需的营养元素,使果树根系发达、生长健壮。生产该产品使用的原料有:植物秸秆、豆饼、酒糟、干燥的畜禽粪便、干燥的河泥、味精下脚料、氨基酸废液、含量为46%的尿素、含氮10%含磷40%的磷酸二铵、含量为51%硫酸钾、氧化锌、碳酸钙、硫酸镁等。
Description
所属技术领域:
本发明产品属于农用肥领域。
背景技术:
本发明产品采用多种天然有机物质为原料,根据土壤微生态学和植物营养生理学原理,利用先进技术精制而成。该肥料富含丰富的有机质、腐植酸及果树生长所必需的有机养分,还含有氮、磷、钾等无机物,并含有钙、镁、锌、铁、硼等多种微量元素;富含多种有益菌群,施入土壤后,有益微生物大量繁殖,分泌与合成大量维生素、核酸、抗病毒物质、生长调节物质以及各种特异酶,促进果树健壮成长,加速土壤中原有的有机质分解,具有固氮、解磷、解钾的作用,从而提高土壤肥力。使土壤团粒化、松软、增加土壤的保水力和通气性,并缓慢释放果树所需的营养元素,加强果树的营养吸收,使果树根系发达、生长健壮、抗旱防涝、保花保果、改善品质。抑制病原微生物繁殖,增强果树抗逆性,减少病虫害发生。刺激果树生长,提高果树座果率。提高果实内含营养物质的积累,改善果实的口感。降解化肥、农药等有毒有害物质残留,使果实产品达到国际绿色食品标准。长期使用可提高果实的维生素含量和可溶性固形物含量,延长储藏保鲜时间,降低硝酸盐含量。本发明产品是根据我国果树的生长特性来研制的,其有机质和无机质的比为1∶1.2,氮、磷、钾的比为1∶0.5∶0.75,再加入适量的氨基酸生产废液,提高肥料中氨基酸的含量。
发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产果树专用肥的方法,该产品是一种针对性强的果树专用氨基酸有机无机复合肥,该肥料生产工艺简单,养份全、肥效稳定持久,普遍适用于各种果树。生产该产品使用的原料有:植物秸秆8份、豆饼4份、酒糟10份,干燥的畜禽粪便3份、干燥的河泥5份、有机肥发酵剂1份,除臭剂1份、味精下脚料4份、氨基酸废液4份;含量为46%的尿素27份、含氮10%含磷40%的磷酸二铵12份、含量为51%硫酸钾17份、氧化锌2份,碳酸钙1份、硫酸镁1份。
一种果树专用肥的生产方法,其有益效果是:工艺简单,成本低,肥效好,适宜于工业化生产,施用后能分泌与合成大量维生素、核酸、抗病毒物质、生长调节物质以及各种特异酶,促进果树健壮成长。
具体实施方式:
实施例:
第一步:把植物秸秆8份、豆饼4份、酒糟10份,干燥的畜禽粪便3份、干燥的河泥5份、把味精下脚料4份,加入破碎机破碎,破碎后的物料送入腐化池加入有机肥发酵剂1份,再加入适量的水搅拌均匀,密封发酵10天以上。发酵完成后,加入除臭剂1-2份,搅拌均匀,除去臭味,加入氨基酸废液3份,搅拌均匀。
第二步:把含量为46%尿素27份、含氮10%含磷40%的磷酸二铵12份、含量为51%硫酸钾17份、氧化锌2份,碳酸钙1份、硫酸镁1份加入破碎机破碎。
第三步:把发酵后的有机物、破碎后的无机物送入混合池份混合后搅拌均匀。
第四步:将上述物料用输送机送入造粒机通入蒸汽进行造粒,造粒后送入烘干机烘干,烘干后的颗粒冷却后即得成品。
Claims (5)
1.一种果树专用肥的生产方法,其特征是以:植物秸秆8份、豆饼4份、酒糟10份、干燥的畜禽粪便3份、干燥的河泥5份、有机肥发酵剂1份,除臭剂1份、味精下脚料4份、氨基酸废液4份;含量为46%的尿素27份、含氮10%含磷40%的磷酸二铵12份、含量为51%硫酸钾17份、氧化锌2份,碳酸钙1份、硫酸镁1份。通过以下的生产方法来得到成品。
2.一种果树专用肥的生产方法,其第一步的特征是:把植物秸秆8份、豆饼4份、酒糟10份,干燥的畜禽粪便3份、干燥的河泥5份、把味精下脚料4份,加入破碎机破碎,破碎后的物料送入腐化池加入有机肥发酵剂1份,再加入适量的水搅拌均匀,密封发酵10天以上。发酵完成后,加入除臭剂1-2份,搅拌均匀,除去臭味,加入氨基酸废液3份,搅拌均匀。
3.一种果树专用肥的生产方法,其第二步的特征是:把含量为46%尿素27份、含氮10%含磷40%的磷酸二铵12份、含量为51%硫酸钾17份、氧化锌2份,碳酸钙1份、硫酸镁1份加入破碎机破碎。
4.一种果树专用肥的生产方法,其第三步的特征是:把发酵后的有机物、破碎后的无机物送入混合池份混合后搅拌均匀。
5.一种果树专用肥的生产方法,其第四步的特征是:将上述物料用输送机送入造粒机通入蒸汽进行造粒,造粒后送入烘干机烘干,烘干后的颗粒冷却后即得成品。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20111005 |