CN103042589A - 以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法。该方法以氯化钠、PVB树脂和DOP为原料；首先将PVB树脂置于容器中，加入无水乙醇加热使其完全溶解，然后加入DOP完全分散，得到PVB树脂溶液；接着将氯化钠加入PVB树脂溶液中混合均匀、干燥得到混合物料；将混合物料粉碎成细粉，将细粉进行预压成型得到预压压块，将预压压块进行等静压成型，得到成型压块，最后将所得成型压块进行退火、表面处理，得到本发明产品。本发明产品具有特定的外形、漂亮外观和绿色环保等特点，并且综合性能好；有望广泛用于室内建筑或装饰材料。另外，本发明产品生产所需要的原料来源广泛，生产流程简单，易于工业化生产和推广。

Description

以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种装饰材料的制造方法，尤其是涉及一种以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法。

背景技术

中国盐矿资源相当丰富，除海水中盐资源外，矿盐资源在全国17个省（自治区）都有产出。据统计，2011年，我国原盐产量7666万吨。我国所产之盐多为细小的颗粒盐，无法直接用作建筑或者是其他对产品形状和强度有一定要求的行业。因此，要想充分发挥我国盐业的巨大潜力，需开发出一种可以将原有细粉盐加工成具有一定形状、较好外观、而且强度较好的产品的先进技术。

上世纪40年代，美国科学家发明了一种可以用三明治方式在两层普通玻璃之间的高分子材料—聚乙烯醇缩丁醛，英文名称为Polyvinlbutaral，简写为PVB。这种材料具有优良的光学清晰度，其折射率与玻璃相近；同时还具有良好的耐候性，能在较大的温度范围内保持不变形；具有与柔顺性相结合的优异的抗冲击性能。应用该材料制成的安全玻璃，当外层玻璃被打碎时，只形成一条不规则的裂纹，碎片仍牢固地粘在中间膜上不飞散、脱落、使人致伤，而且在一定时间内可以继续使用，安全性能好。

鉴于此，本发明提供了一种以氯化钠为基材的新型材料的制造方法。本发明方法以氯化钠作为主要原料，通过添加胶接剂，然后经过一系列的加工，使其成为具有特定外形、漂亮外观和一定强度的材料。该材料可有望广泛用于室内建筑或装饰材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法。本发明技术方案是以氯化钠作为主要原料，通过添加PVB树脂胶结剂和增塑剂DOP，经过一系列的加工，得到本发明产品。本发明产品具有特定的外形、漂亮外观和一定强度，该材料可有望广泛用于室内建筑或装饰材料。本发明产品具有综合性能好、外观美观和绿色环保的特点。而且，生产所需要的原料来源广泛，生产流程简单，易于工业化生产和推广。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

a、以氯化钠为基本原料，聚乙烯醇缩丁醛树脂即PVB树脂为胶结剂，邻苯二甲酸二辛酯DOP为增塑剂；所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为20～17:1～3，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的20～30%；

b、PVB树脂溶液的制备：按照步骤a所述的各种原料的配比比例配制原料氯化钠、PVB树脂和增塑剂DOP，将称好的PVB树脂置于容器中，并加入无水乙醇，在磁力搅拌的条件下加热回流溶解，溶解温度控制在45～65℃，待PVB树脂完全溶解后加入称好的增塑剂DOP，继续搅拌至DOP完全分散，得到PVB树脂溶液待用；

c、将步骤b称好的氯化钠在不断搅拌的条件下加入步骤b得到的PVB树脂溶液中，使二者完全混合均匀，得到混合物料，将混合物料置于低温真空干燥器中进行干燥，至乙醇完全脱去，得到干燥混合物料待用；

d、粉碎物料：将步骤c得到的干燥混合物料装入小型粉碎机，进行初步粉碎处理；然后采用气流磨进行深度粉碎，最后得到粒径范围为45μm～1μm的细粉待用；

e、预压成型：将步骤d得到的细粉装入模具中，运行真空程序，待真空度达到80KPa后，开始加压，当成型压力达到10～30t时，保压2～30s，保压后退模，得到预压压块；

f、等静压成型：将步骤e得到的预压压块装入真空袋中，运行真空程序，待真空达到80KPa后，进行封口作业，封口时间为5～10s；将封好的压块放入等静压机中，开始加压，压力达到100～300MPa时，保压0.5～5min，保压后得到成型压块；

g、退火处理：将步骤f得到的成型压块置于烘箱中进行退火，退火后自然冷却至室温，对所得产品表面进行处理，处理后得到产品以氯化钠微粉为基材的装饰材料。

根据上述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，步骤a中所述氯化钠的质量百分含量≥91%，粒径范围为0.1～3.5mm。

根据上述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，步骤a中所述PVB树脂的分子量为40000～250000，玻璃化温度为62～78℃。

根据上述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，步骤b中无水乙醇与PVB树脂二者之间加入的质量比为3～5:1。

根据上述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，步骤g中所述退火温度为80～160℃，退火时间为2h。

本发明的积极有益效果：

1、本发明技术方案是以氯化钠作为主要原料，通过添加PVB树脂胶接结剂和增塑剂DOP，经过一系列的加工，得到本发明产品。本发明产品具有特定的外形、漂亮外观和绿色环保等特点，并且综合性能好。因此，本发明产品可有望广泛用于室内建筑或装饰材料。另外，本发明产品生产所需要的原料来源广泛，生产流程简单，易于工业化生产和推广。

2、本发明采用的胶结剂PVB树脂具有优秀的力学性能，通过添加该胶结剂所获得的材料具有良好的抗弯折能力。同时，因为所使用的胶结剂本身具有优秀的光学性能，使得制得的本发明产品呈现半透明状，具有玉石一般的良好外观。另外，因为所使用的主要原料为氯化钠，来源广泛，且具有较为明显的成本优势，所使用的工艺流程亦较短，易于实现工业化生产。

四、具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。

实施例1：

本发明采用的原料氯化钠为符合国家相关标准规定的氯化钠，氯化钠的质量百分含量≥91%，粒径范围为0.1～3.5mm；PVB树脂的分子量为40000～250000，玻璃化温度为62～78℃。

本发明以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：

a、以氯化钠为基本原料，聚乙烯醇缩丁醛树脂即PVB树脂为胶结剂，邻苯二甲酸二辛酯DOP为增塑剂；所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为20：3，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的25%；

b、PVB树脂溶液的制备：按照步骤a所述的各种原料的配比比例称取原料氯化钠、PVB树脂和增塑剂DOP，将称好的PVB树脂置于容器中，并加入无水乙醇，无水乙醇的加入量为PVB树脂质量的4倍，在磁力搅拌的条件下加热溶解，溶解温度控制在55℃，待PVB树脂完全溶解后加入称好的增塑剂DOP，继续搅拌至DOP完全分散，得到PVB树脂溶液待用；

c、将步骤b称好的氯化钠在不断搅拌的条件下加入步骤b得到的PVB树脂溶液中，使二者完全混合均匀，得到混合物料，将混合物料置于低温真空干燥器中进行干燥（真空度为133Pa），至乙醇完全脱去，得到干燥混合物料待用；

d、粉碎物料：将步骤c得到的干燥混合物料装入小型粉碎机，进行初步粉碎处理；然后采用气流磨、砂磨机或行星球磨机进行深度粉碎，最后得到平均粒径D₅₀ 45μm～1μm的细粉待用；

e、预压成型：将步骤d得到的细粉装入模具中，运行真空程序，待真空度达到80KPa后，开始加压，当成型压力达20t时，保压20s，保压后退模，得到预压压块；

f、等静压成型：将步骤e得到的预压压块装入真空袋中，运行真空程序，待真空达到80KPa后，进行封口作业，封口时间为5～10s；将封好的压块放入等静压机中，开始加压，压力达到200MPa时，保压3min，保压后得到成型压块；

g、退火处理：将步骤f得到的成型压块置于烘箱中进行退火处理（退火温度为120℃，退火时间为2h），退火后自然冷却至室温，对所得产品表面进行处理，处理后得到产品以氯化钠微粉为基材的装饰材料。

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为20：2，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的23%；

步骤b中：无水乙醇的加入量为PVB树脂质量的5倍，在磁力搅拌的条件下加热回流溶解，溶解温度控制在50℃；

步骤e中：当成型压力达30t时，保压5s；

步骤f中：压力达到300MPa时，保压1min；

步骤g中：退火温度为100℃，退火时间为2h。

实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为20：1，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的28%；

步骤b中：无水乙醇的加入量为PVB树脂质量的4.5倍，在磁力搅拌的条件下加热回流溶解，回流温度控制在60℃；

步骤e中：当成型压力达25t时，保压10s；

步骤f中：压力达到250MPa时，保压2min；

步骤g中：退火温度为80℃，退火时间为2h。

实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为17：3，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的30%；

步骤b中：无水乙醇的加入量为PVB树脂质量的3倍，在磁力搅拌的条件下加热回流溶解，回流温度控制在65℃；

步骤e中：当成型压力达15t时，保压25s；

步骤f中：压力达到150MPa时，保压4min；

步骤g中：退火温度为160℃，退火时间为2h。

实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为17：2，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的20%；

步骤b中：无水乙醇的加入量为PVB树脂质量的3.5倍，在磁力搅拌的条件下加热溶解，溶解温度控制在45℃；

步骤e中：当成型压力达10t时，保压30s；

步骤f中：压力达到100MPa时，保压5min；

步骤g中：退火温度为90℃，退火时间为2h。

实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为17：1，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的26%；

步骤b中：无水乙醇的加入量为PVB树脂质量的4.5倍，在磁力搅拌的条件下加热溶解，溶解温度控制在60℃；

步骤e中：当成型压力达20t时，保压15s；

步骤f中：压力达到200MPa时，保压3min；

步骤g中：退火温度为110℃，退火时间为2h。

本发明产品的性能测试数据：

1、耐候性测试：

将本发明成品自然放置于室内，历经12个月，未发生明显的颜色变化，表面未见明显吸潮。

2、耐水性测试：

此测试在极端情况下进行，即将本发明产品完全浸没于水中，考察其重量随时间的变化。结果如表1所示。

*测试方法为将样品悬挂于盛满水的烧杯中，并确保水面完全淹没样品，时间到后，取出样品，50℃下真空烘至恒重，最后计算溶出率。

3、甲醛释放量测定：

得到的本发明产品在自然放置状态，对空气进行采样测试，未能检出甲醛。

4、密度测试：

对所得到的本发明产品进行相对表观密度测试，结果如表2所示。

5、产品的力学性能测试：结果如表3所示。

*抗压强度为压缩率10%下的数据，在该情况下，所有试样未发生损坏。

Claims (5)

1.一种以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

a、以氯化钠为基本原料，聚乙烯醇缩丁醛树脂即PVB树脂为胶结剂，邻苯二甲酸二辛酯DOP为增塑剂；所述氯化钠与聚乙烯醇缩丁醛树脂二者之间的质量比为20～17:1～3，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇缩丁醛树脂总重量的20～30%；

b、PVB树脂溶液的制备：按照步骤a所述的各种原料的配比比例配制原料氯化钠、PVB树脂和增塑剂DOP，将称好的PVB树脂置于容器中，并加入无水乙醇，在磁力搅拌的条件下加热回流溶解，溶解温度控制在45～65℃，待PVB树脂完全溶解后加入称好的增塑剂DOP，继续搅拌至DOP完全分散，得到PVB树脂溶液待用；

c、将步骤b称好的氯化钠在不断搅拌的条件下加入步骤b得到的PVB树脂溶液中，使二者完全混合均匀，得到混合物料，将混合物料置于低温真空干燥器中进行干燥，至乙醇完全脱去，得到干燥混合物料待用；

d、粉碎物料：将步骤c得到的干燥混合物料装入小型粉碎机，进行初步粉碎处理；然后采用气流磨进行深度粉碎，最后得到粒径范围为45～1μm的细粉待用；

e、预压成型：将步骤d得到的细粉装入模具中，运行真空程序，待真空度达到80KPa后，开始加压，当成型压力达到10～30t时，保压2～30s，保压后退模，得到预压压块；

f、等静压成型：将步骤e得到的预压压块装入真空袋中，运行真空程序，待真空达到80KPa后，进行封口作业，封口时间为5～10s；将封好的压块放入等静压机中，开始加压，压力达到100～300MPa时，保压0.5～5min，保压后得到成型压块；

g、退火处理：将步骤f得到的成型压块置于烘箱中进行退火，退火后自然冷却至室温，对所得产品表面进行处理，处理后得到产品以氯化钠微粉为基材的装饰材料。

2.根据权利要求1所述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，其特征在于：步骤a中所述氯化钠的质量百分含量≥91%，粒径范围为0.1～3.5mm。

3.根据权利要求1所述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，其特征在于：步骤a中所述PVB树脂的分子量为40000～250000，玻璃化温度为62～78℃。

4.根据权利要求1所述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，其特征在于：步骤b中无水乙醇与PVB树脂二者之间加入的质量比为3～5:1。

5.根据权利要求1所述的以氯化钠微粉为基材的装饰坯材的生产方法，其特征在于：步骤g中所述退火温度为80～160℃，退火时间为2h。