CN103042242A - 皮带输送机滚筒的镗孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带输送机滚筒的镗孔方法，将两块V型定位块装在落地镗床的回转工作台上，将划好十字中心线的滚筒吊放在V型定位块的槽中压紧，将两块平行挡块分别放在滚筒长度方向两头的回转工作台的T型槽中，滚筒外圆中心位置两头铣基准面，回转工作台1旋转90度，将其中一块平行挡块同方向移动到接近镗头处拉表校调，半精镗、精镗支承孔和止口法兰面，回转工作台旋转180度，再拉表校调，半精镗、精镗另一支承孔和止口法兰面。本发明选择滚筒外圆长度方向两头作基准面，平行挡块做旋转基准，在普通落地镗床上，利用回转工作台一次装夹，一次旋转180度就能保证滚筒两支承孔同心度技术要求，最大限度地发挥了普通落地镗床的加工能力。

Description

皮带输送机滚筒的镗孔方法

技术领域

本发明涉及一种滚筒的镗孔方法，具体涉及一种皮带输送机滚筒的镗孔方法。

技术背景

皮带输送机的滚筒镗孔分为二种，一种是在普通落地镗床上镗孔，将轴(刀排)穿过滚筒两孔以尾座做支承，轴(刀排)一头连接镗轴，一头连接尾座实現一次性装夹镗滚筒两边支承孔。

另一种是滚筒接盘的两边支承孔，在接盘与筒皮焊接前已车好。而普通落地镗床没有尾座，没法执行镗孔工序，即不能一次装夹完成滚筒两边孔的加工，工装定位和镗床回转工作台旋转精度不准确，不能达到图纸技术要求。将滚筒两孔在接盘与筒皮焊接前就车好，这样做不能达到技术要求，还影响了产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了在普通落地镗床上难已达到的技术要求，提供一种保证滚筒两支承孔同心度技术要求，最大限度地发挥普通落地镗床加工能力的皮带输送机滚筒的镗孔方法。

为解决上述技术问题，本发明皮带输送机滚筒的镗孔方法，其步骤依次为：

1)将两块V型定位块同组同一方向分别装在落地镗床的回转工作台上，然后将划好十字中心线的滚筒吊放在V型定位块的槽中压紧；

2)将两块平行挡块分别放在滚筒长度方向两头的回转工作台的T型槽中，校直平行挡块，允差≤0.02mm，然后夹紧回转工作台；

3)在镗杆上装刀，将滚筒外圆中心位置两头铣基准面，然后拉表检查平面度，记录拉表数据；

4)回转工作台旋转90度，将其中一块平行挡块同方向移动到接近镗头处拉表，测量平行挡块旋转基准面，允差≤0.02mm，夹紧回转工作台；

5)调整镗杆位置，按支承孔中心线校调半精镗，测量孔到基准面尺寸并做好记录，再精镗支承孔和止口法兰面至尺寸要求；

6)回转工作台旋转180度，按4)步的方法拉表校调，允差≤0.02mm，校好后压紧回转工作台；

7)调整移动落地镗床的立柱使滚筒两头的支承孔同心，测量孔的尺寸和孔到基准面尺寸，计算结果与5)步中的支承孔的位置一致后半精镗该侧的支承孔；再精镗该侧的支承孔和止口法兰面至尺寸要求。

由于上述技术方案选择滚筒外圆长度方向两头作基准面，在T型槽内放置二块平行挡块做旋转基准，滚筒外圆平面铣一基准，用于两支承孔中心位置测量基准，落地镗床立柱的左右移动靠机床数显保证或根据实际加工测得的数据为依据，主轴箱的上下运动靠数显记录数据和用百分表监视变化。这样在普通落地镗床上，利用回转工作台一次装夹，一次旋转180度就能保证滚筒两支承孔同心度技术要求，最大限度地发挥了普通落地镗床的加工能力。

附图说明

图1是本发明滚筒镗孔示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4可见，普通落地镗床均设有回转工作台1，回转工作台1上设有T型槽2。本发明皮带输送机滚筒的镗孔方法专用工装包括V型定位块3，V型定位块3安装在落地镗床的回转工作台1的两侧，在滚筒4外圆长度方向两头的T型槽内各放置一块平行挡块5。

本发明皮带输送机滚筒的镗孔方法如下：

1、将两块V型定位块3同组同一方向分别装在回转工作台1上。根据滚筒4长度确定V型定位块3摆放位置，使接盘外圆与V型面接触，然后将划好十字中心线的滚筒4吊放在V型定位块3的槽中压紧。

2、在回转工作台1的T型槽2中放两块130×50×36平行挡块5。两块平行挡块5分别放在滚筒长度方向两头，这时要校直平行挡块5，允差≤0.02mm，然后夹紧回转工作台1。

3、在镗杆上装刀，将滚筒1外圆中心位置两头铣100mm长基准面6，然后拉表检查平面度，拉表数据应做好记录。

4、回转工作台1旋转90度，将其中一块平行挡块同方向移动到接近镗头处约550mm拉表，测量平行挡块旋转基准面7，允差≤0.02mm，夹紧回转工作台1。

5、调整镗杆位置，按支承孔中心线校调半精镗，精镗支承孔和止口法兰面至尺寸要求，测量孔到基准面尺寸并做好记录。

6、回转工作台旋转180度，按4步的方法拉表校调，允差≤0.02mm，校好后压紧回转工作台1。

7、因为V型定位块3、V型面中心与定位面中心不在一条中心线上，调整移动立柱11mm使两支承孔同心，镗孔时要测量孔的尺寸和孔到基准面尺寸，计算结果应保证与5)步中的支承孔的位置一致(平面度误差要考虑)。然后半精镗该侧的支承孔。如有误差再调整立柱位置。中心位置调整正确后精镗该侧的支承孔和止口法兰面至尺寸要求。

本发明的关键点：用平行挡块放置在T型槽内，用于旋转基准。滚筒外圆平面铣一基准，用于两孔中心位置测量基准。主轴箱上下方向的变化用百分表监视。孔中心到基准面尺寸L＝D/2+L1。

本发明还适合其它类似滚筒的镗孔。

Claims (1)

1.一种皮带输送机滚筒的镗孔方法，其步骤依次为：

1)将两块V型定位块(3)同组同一方向分别装在落地镗床的回转工作台(1)上，然后将划好十字中心线的滚筒(4)吊放在V型定位块(3)的槽中压紧；

2)将两块平行挡块(5)分别放在滚筒(4)长度方向两头的回转工作台(1)的T型槽(2)中，校直平行挡块(5)，允差≤0.02mm，然后夹紧回转工作台(1)；

3)在镗杆上装刀，将滚筒(4)外圆中心位置两头铣基准面(6)，然后拉表检查平面度，记录拉表数据；

4)回转工作台(1)旋转90度，将其中一块平行挡块同方向移动到接近镗头处拉表，测量平行挡块旋转基准面(7)，允差≤0.02mm，夹紧回转工作台(1)；

5)调整镗杆位置，按支承孔中心线校调半精镗，测量孔到基准面尺寸并做好记录，再精镗支承孔和止口法兰面至尺寸要求；

6)回转工作台旋转180度，按4)步的方法拉表校调，允差≤0.02mm，校好后压紧回转工作台(1)；

7)调整移动落地镗床的立柱使滚筒两头的支承孔同心，测量孔的尺寸和孔到基准面尺寸，计算结果与5)步中的支承孔的位置一致后半精镗该侧的支承孔；再精镗该侧的支承孔和止口法兰面至尺寸要求。

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