CN103042156A - 一种含铝矾土的型砂及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种含铝矾土的型砂,它是由下述重量份的原料组成的:旧砂84-91、铝矾土5-8、膨润土4-5、草木灰1-2、碳酸氢钠1-2、混料0.8-1、硬脂酸钙0.9-1.2、水3-10;采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度,在该型砂的生产过程中,通过预混合的方法,可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团,无法均匀分散在型砂表面,在型砂的内部凝结成小团块,影响型砂性能。

Description

一种含铝矾土的型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明主要涉及一种型砂,尤其涉及一种含铝矾土的型砂及其制备方法。
背景技术
[0002] 在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种含铝矾土的型砂及其制备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含铝矾土的型砂,它是由下述重量份的原料组成的:
旧砂84-91、铝矾土 5-8、膨润土 4-5、草木灰1_2、碳酸氢钠1_2、混料O. 8_1、硬脂酸钙
O. 9-1. 2、水 3-10 ;
所述混料是由下述重量份的原料组成:
粉煤灰50-56、高岭土 20-25、碳酸钙10_15、秸杆粉6_8、萤石粉3_5、尿素2_3、碳酸钠1-2、水玻璃 O. 8-1 ;
将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎,过250-280目筛;
然后与上述重量份的碳酸钠混合,在750-800°C下煅烧30-40分钟;
取出后研磨,过200-250目筛;
将过筛后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中,混合搅拌O. 5-1小时;
将搅拌后的物料在温度为90-100°C的水浴锅中加热1-2小时;
将产物取出后,加水或者硫酸,调节PH至2-3 ;
再放入恒温干燥箱,在100-120°C下恒温干燥O. 5-1小时;
将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨,过200-250目筛,即得所述混料;
所述的硫酸的浓度为60-70%。
[0005] 一种含铝矾土的型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述重量份的铝矾土、旧砂混合研碎,过150-250目筛;
(2)在过筛后的招帆土和旧砂中加入上述重量份60-70%的水,预混合40-50s ;
(3)再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌20-30S ;
(4)最后再加入剩余的水,混合60-80s,即得所述型砂。[0006] 本发明的优点是:
采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度,在该型砂的生产过程中,通过预混合的方法,可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团,无法均匀分散在型砂表面,在型砂的内部凝结成小团块,影响型砂性能。
具体实施方式
[0007] 实施例1
一种含铝矾土的型砂,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
旧砂91、铝矾土 8、膨润土 5、草木灰2、碳酸氢钠2、混料O. 8、硬脂酸钙1. 2、水10 ;
所述混料是由下述重量份的原料组成:
粉煤灰56、高岭土 25、碳酸钙15、秸杆粉8、萤石粉5、尿素3、碳酸钠1、水玻璃O. 8 ;
将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎,过280目筛;
然后与上述重量份的碳酸钠混合,在800°C下煅烧40分钟;
取出后研磨,过250目筛;
将过筛后的粉末加入到粉末重量10倍的硫酸溶液中,混合搅拌O. 5小时;
将搅拌后的物料在温度为100°C的水浴锅中加热2小时;
将产物取出后,加水或者硫酸,调节PH至3 ;
再放入恒温干燥箱,在120°C下恒温干燥O. 5小时;
将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨,过250目筛,即得所述混料;
所述的硫酸的浓度为70%。
[0008] 一种含铝矾土的型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述重量份的铝矾土、高岭石混合研碎,过250目筛;
(2)在过筛后的铝矾土和高岭石中加入上述重量份70%的水,预混合50s ;
(3)再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌30s ;
(4)最后再加入剩余的水,混合80s,即得所述型砂。
[0009] 性能测试:
利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为:
湿压强度(MPa) :0. 10 透气性94
热湿拉强度(KPa) :523 破碎指数(j) :85%
紧实率38%。

Claims (2)

1. 一种含铝矾土的型砂,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:旧砂84-91、铝矾土 5-8、膨润土 4-5、草木灰1_2、碳酸氢钠1_2、混料O. 8_1、硬脂酸钙 O. 9-1. 2、水 3-10 ;所述混料是由下述重量份的原料组成:粉煤灰50-56、高岭土 20-25、碳酸钙10_15、碳酸钠1_2、秸杆粉6_8、萤石粉3_5、尿素 2-3、水玻璃 O. 8-1 ;将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎,过250-280目筛;然后与上述重量份的碳酸钠混合,在750-800°C下煅烧30-40分钟;取出后研磨,过200-250目筛;将过筛后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中,混合搅拌O. 5-1小时;将搅拌后的物料在温度为90-100°C的水浴锅中加热1-2小时;将产物取出后,加水或者硫酸,调节PH至2-3 ;再放入恒温干燥箱,在100-120°C下恒温干燥O. 5-1小时;将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨,过200-250目筛,即得所述混料;所述的硫酸的浓度为60-70%。
2. 一种如权利要求1所述的含铝矾土的型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将上述重量份的铝矾土、旧砂混合研碎,过150-250目筛;(2)在过筛后的招帆土和旧砂中加入上述重量份60-70%的水,预混合40-50s ;(3)再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌20-30S ;(4)最后再加入剩余的水,混合60-80s,即得所述型砂。
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