CN103041637A - 一种应用于pta行业废水处理的刮盘过滤装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置及工艺，该装置包括壳体，壳体上部设有物料进口和驱动装置；壳体内部设有活塞杆、刮盘和过滤滤芯，驱动装置通过活塞杆与刮盘相连接，过滤滤芯位于刮盘和壳体之间；壳体下部设有清液出口、排渣口和集渣室。物料从物料进口进入壳体内部并充满整个腔体，清液在压力作用下穿过过滤滤芯，从清液出口进入清液罐；驱动装置通过活塞杆实现刮盘上下往复运动来清除聚集在过滤滤芯内表面的滤渣，滤渣由排渣口引入渣料罐；刮除同时，还可控制过滤后的清液对过滤滤芯进行反冲洗，确保滤材长周期稳定使用。本发明过滤精度高、操作弹性大、易于维修操作、安全稳定、处理效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种刮盘过滤装置及其工艺，尤其涉及一种过滤精度高、操作弹性大、易于维修操作、安全稳定的应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置及工艺。
背景技术
PTA（精对苯二甲酸）是生产合成树脂、涤纶纤维等产品的重要物料，近年来由于国内PET（聚酯）等行业对PTA要求的迅速增加，国内PTA的产量也在逐年增加。其一般的生产工艺为：先由对二甲苯（PX）精高温氧化，制得粗对苯二甲酸（CTA），再将CTA加氢精制成PTA。其中，PTA精制单元的生产工艺需要使用大量脱离子水作为溶剂，大部分脱离子水以母液形式离开主工艺流程，此精制污水具有流量大、化学耗氧量（COD）高、固含量高和难以处理的特点。由于母液中含有反应副产物，需要设置母固回收单元，将母液中的有机物回收，以减少资源消耗。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种过滤精度高、操作弹性大、易于维修操作、安全稳定的应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置及工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置，所述刮盘过滤装置包括：壳体，壳体上部设有驱动装置和进料段，壳体内腔中设有活塞杆、刮盘和过滤滤芯，驱动装置的动力输出端连接活塞杆，活塞杆的下端穿过进料段后与刮盘相连接，壳体中部为过滤筒体，过滤滤芯位于刮盘和过滤筒体之间；壳体下部设有集渣室；
所述的壳体顶部设置物料进口，壳体底部设置清液出口和排渣口，物料进口经由泵装置与废水来料连接，清液出口分为两支路，两支路分别连接有清液罐和清洗罐，排渣口与渣料罐连接。
在本发明的具体实施例子中，所述驱动装置采用气缸驱动装置或采用液压驱动装置或采用电机驱动装置。
在本发明的具体实施例子中，所述过滤滤芯采用楔形网或采用圆孔网。
在本发明的具体实施例子中，所述活塞杆与壳体之间的密封形式采用弹簧密封圈密封或采用填料密封或采用磁力密封。
一种将上述的装置应用于PTA行业废水处理的工艺，所述工艺包括如下步骤：
调节进料阀，废水通过刮盘过滤装置的物料进口引入壳体内部并充满整个腔体，在压差作用下，清液穿过过滤滤芯进入到过滤滤芯与过滤筒体之间的区域，并由清液出口引出刮盘过滤装置，得到的清液一部分引入清洗罐至满罐，其它的引入清液罐；聚集在过滤滤芯内表面的滤渣通过上下往复运动的刮盘清除，刮除的滤渣在集渣室蓄积达到一定数量后，开启排渣阀，渣料通过排渣口引入渣料罐；
过滤滤芯长周期运行后可以采用过滤清液进行反冲洗，反冲洗操作时，关闭进料阀和清液阀；打开进气阀和反冲阀，同时打开排渣阀，通过进气阀向清洗罐中引入一定压力的气体，清液在气压作用下反方向对过滤滤芯进行冲洗，冲洗液经由排渣阀引入渣料罐。
在本发明的具体实施例子中，刮盘过滤装置的刮盘采用连续刮除的动作方式或采用周期性间歇刮除的动作方式。
在本发明的具体实施例子中，反冲洗操作时，气源采用压缩气体的方式，气源压力大于等于0.2MPa。
在本发明的具体实施例子中，所述的刮盘的材质为弹性体材质，包括但不限定于聚四氟乙烯或聚氨酯。
本发明的积极进步效果在于：本发明和现有的同类装置和方法相对比，本发明所述的刮盘过滤装置具有刮盘结构，过滤过程中截留在过滤滤芯内表面的滤渣可以通过刮盘的上下往复运动及时刮除，同时，过滤滤芯还可以通过过滤清液进行在线反冲洗操作，确保滤材长周期稳定使用，解决了传统PTA行业废水处理工艺滤芯通量不稳定、容易堵塞、过滤精度低、运行周期短、操作维修复杂的技术问题。
附图说明
图1为本发明所述的应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置结构示意图；
图中：1-驱动装置；2-气缸支架；3-进料段；4-活塞杆；5-刮盘；6-过滤筒体；7-过滤滤芯；8-集渣室；9-排渣口；10-物料进口；11-清液出口。
图2为本发明所述的应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤工艺流程图；
图中：100-流量计；20-压差计；30-刮盘过滤装置；40-清液罐；50渣料罐；60-清洗罐；110-进料阀；12-清液阀；13-排渣阀；21-进气阀；22-注液阀；23-反冲阀。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明的刮盘过滤装置30包括：壳体，壳体上部设有驱动装置1和进料段3，驱动装置1通过气缸支架2安装在进料段3上方，壳体内腔中设有活塞杆4、刮盘5和过滤滤芯7，驱动装置1的动力输出端连接活塞杆4，活塞杆4的下端穿过进料段3后与刮盘5相连接，过滤滤芯7位于刮盘5和过滤筒体6之间；壳体下部设有集渣室8；
刮盘过滤装置30的壳体顶部设置有物料进口10，壳体底部设置清液出口11和排渣口9，物料进口10经由泵装置与废水来料连接，清液出口11分别与清液罐40和清洗罐60连接，排渣口9与渣料罐50连接。
刮盘过滤装置30的驱动装置1采用气缸驱动装置，也可以采用液压驱动装置或者电机驱动装置；过滤滤芯7采用楔形网，也可以采用圆孔网；刮盘过滤装置30的活塞杆4与壳体之间的密封形式采用弹簧密封圈密封，也可以采用填料密封或者磁力密封；与过滤滤芯7接触的刮盘片的材质为弹性体材质，包括但不限定于聚四氟乙烯或聚氨酯。
一种应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤工艺包括如下步骤：
调节进料阀110，废水经进料阀110和流量计100，通过刮盘过滤装置30的物料进口10引入壳体内部并充满整个腔体，在压差作用下，清液穿过过滤滤芯7进入到过滤滤芯7与过滤筒体6之间的区域，并由刮盘过滤装置30的清液出口11引出。
首先打开注液阀22，将由刮盘过滤装置30清液出口11引出的过滤清液引入清洗罐60；清洗罐60灌满后，关闭注液阀22，打开清液阀12，将清液出口11引出的过滤清液引入清液罐40。
在过滤过程中，聚集在过滤滤芯7内表面的滤渣通过上下往复运动的刮盘5清除，刮除的滤渣在集渣室8蓄积，系统压差达到压差计20设定值后，排渣阀13开启，渣料通过排渣口9引入渣料罐50。
刮盘过滤装置30运行一定周期后，采用过滤清液对过滤滤芯7进行反冲洗操作，反冲洗操作时，关闭进料阀110和清液阀12；打开进气阀21和反冲阀23，同时打开排渣阀13，通过进气阀21向清洗罐60中引入一定压力的气体，清液在气压作用下反方向对过滤滤芯7进行冲洗，冲洗液经由排渣阀13引入渣料罐50。
刮盘过滤装置30的刮盘5采用连续刮除的动作方式，也可以采用周期性间歇刮除的动作方式。过滤滤芯7反冲洗操作时，气源采用压缩空气，也可以采用其他压缩气体，气源压力不得小于0.2MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置，其特征在于：所述刮盘过滤装置包括：壳体，壳体上部设有驱动装置和进料段，壳体内腔中设有活塞杆、刮盘和过滤滤芯，驱动装置的动力输出端连接活塞杆，活塞杆的下端穿过进料段后与刮盘相连接，壳体中部为过滤筒体，过滤滤芯位于刮盘和过滤筒体之间；壳体下部设有集渣室；
所述的壳体顶部设置物料进口，壳体底部设置清液出口和排渣口，物料进口经由泵装置与废水来料连接，清液出口分为两支路，两支路分别连接有清液罐和清洗罐，排渣口与渣料罐连接。
2.根据权利要求1所述的应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置，其特征在于：所述驱动装置采用气缸驱动装置或采用液压驱动装置或采用电机驱动装置。
3.根据权利要求1所述的应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置，其特征在于：所述过滤滤芯采用楔形网或采用圆孔网。
4.根据权利要求1所述的应用于PTA行业废水处理的刮盘过滤装置，其特征在于：所述活塞杆与壳体之间的密封形式采用弹簧密封圈密封或采用填料密封或采用磁力密封。
5.一种将权利要求1-4之一所述的装置应用于PTA行业废水处理的工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
调节进料阀，废水通过刮盘过滤装置的物料进口引入壳体内部并充满整个腔体，在压差作用下，清液穿过过滤滤芯进入到过滤滤芯与过滤筒体之间的区域，并由清液出口引出刮盘过滤装置，得到的清液一部分引入清洗罐至满罐，其它的引入清液罐；聚集在过滤滤芯内表面的滤渣通过上下往复运动的刮盘清除，刮除的滤渣在集渣室蓄积达到一定数量后，开启排渣阀，渣料通过排渣口引入渣料罐；
过滤滤芯长周期运行后可以采用过滤清液进行反冲洗，反冲洗操作时，关闭进料阀和清液阀；打开进气阀和反冲阀，同时打开排渣阀，通过进气阀向清洗罐中引入一定压力的气体，清液在气压作用下反方向对过滤滤芯进行冲洗，冲洗液经由排渣阀引入渣料罐。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：刮盘过滤装置的刮盘采用连续刮除的动作方式或采用周期性间歇刮除的动作方式。
7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：反冲洗操作时，气源采用压缩气体的方式，气源压力大于等于0.2MPa。
8.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述的刮盘的材质为弹性体材质，包括但不限定于聚四氟乙烯或聚氨酯。
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