CN111663801A - 一种自清洗压力罐及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清洗压力罐及其工作方法。该自清洗压力罐,包括罐体和设置在罐体顶部的压力罐盖;所述罐体包括套接的罐体内壁和罐体外壁,罐体内壁和罐体外壁之间形成加热腔,所述加热腔内设置有加热电阻丝;所述罐体上还设置有进气管和出胶管,所述进气管的一端穿过罐体的底部竖直设置在罐体内,所述出胶管的一端穿过罐体的侧壁竖直设置在罐体内,所述压力罐盖上贯通设置有电子温度计探针,所述电子温度计探针与温度控制器连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种自清洗压力罐及其工作方法,属于加固施工装备的技术领域。
背景技术
建筑加固是利用碳纤维、粘钢、高压灌浆对建筑进行加强加固。此技术广泛用于增加梁、柱、悬挑梁、板等加固的建筑设计工程。加大截面加固法即采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积,以提高其承重力和满足正常使用的一种加固方法;加大截面加固法的工程广泛应用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固,其优点为施工工艺简单、适应性强,且有长期的使用经验。
在现代建筑中,砼浇筑过程中会因为各种原因存在裂缝,也会因为地质条件出现裂缝,为工程质量留下遗憾和隐患,由于砼内部的裂缝是完全无规则的,是最令人头痛的问题。
针对上述问题,我们利用高压灌浆机将储罐中的灌浆胶材料注入混凝土裂缝中,到混凝土裂缝中的浆液向内外扩散、固化,固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝,达到补强的目的。上述加固技术被广泛应用到地质钻探工程的钻井护壁加固、水利水电工程的水库坝体混凝土裂缝的补强加固、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内喷射混凝土加固、顶板等破碎层的加固、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强、已变形建筑物的加固,混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷等领域。
高压灌浆使用的灌浆胶材料盛放在压力罐中,随着时间推移,特别是注胶操作结束后,罐体中的胶会逐渐凝固,胶材料的粘稠度增加,如果是在注浆过程中,需要更大的压力将胶从罐体中压出,如果是是在注浆完成后,凝固的胶体附着在罐体内壁上,后期需要人工开罐借助利器,将凝固的胶体从罐体内壁上刮掉,费时费力,极大的提高了施工成本。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种自清洗压力罐。
本发明还提供一种上述自清洗压力罐的工作方法。
本发明的技术方案为:
一种自清洗压力罐,包括罐体和设置在罐体顶部的压力罐盖;所述罐体包括套接的罐体内壁和罐体外壁,罐体内壁和罐体外壁之间形成加热腔,所述加热腔内设置有加热电阻丝;所述罐体上还设置有进气管和出胶管,所述进气管的一端穿过罐体的底部竖直设置在罐体内,所述出胶管的一端穿过罐体的侧壁竖直设置在罐体内,所述压力罐盖上贯通设置有电子温度计探针,所述电子温度计探针与温度控制器连接。
优选的,所述进气管在罐体内的一端高于罐体内胶体的最高液面;所述出胶管在罐体内的一端延伸至罐体底部。
优选的,所述加热腔内设置有导热油或水。导热油或水实现均匀加热。
优选的,所述罐体内设置有刮壁活塞,所述刮壁活塞是直径与罐体内壁内径相同的圆板;刮壁活塞上设置有供进气管和出胶管通过的圆孔;进气管和出胶管与所述圆孔密封连接。进气管和出胶管可以起到对刮壁活塞的固定作用。
优选的,所述压力罐盖的一端与罐体铰接;压力罐盖的自由端通过吊环螺丝固定设置在罐体上;具体的,所述吊环螺丝的底端铰接在罐体的侧壁上,所述压力罐盖上设置有固定吊环螺丝的U型槽。
优选的,所述加热电阻丝、温度控制器分别与控制器连接。
优选的,所述罐盖和罐体密封连接。
优选的,所述压力罐盖和罐体上分别设置有提手;所述进气管的入口和出胶管的出口设置有快速接头。
一种上述自清洗压力罐的工作方法,包括步骤如下:
1)通过控制器设定温度t,控制器借助所述温度控制器控制加热电阻丝工作,使罐体内的温度维持在设定的温度t;具体步骤为,当罐体内的温度低于t时,温度控制器控制加热电阻丝工作,直至罐体内温度达到设定温度t,当罐体内的温度达到t时,温度控制器控制加热电阻丝停止工作;
2)加热作用使罐体内的胶体保持为流体状态,避免胶体凝固;
3)通过进气管向罐体内部通入高压气体;所述高压气体推动刮壁活塞向下移动;浮在胶体表面的刮壁活塞向下挤压胶体,使胶体通过出胶管流出罐体。刮壁活塞可实现对罐体内侧壁的清理,避免残留。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明所述自清洗压力罐,结构简单,使用方便,可灵活重复使用,通用性高,工作效率高,实现罐体内部胶体的快速清洗,另外,在打胶过程中,保持胶体的流体状态,防止胶体凝固,影响正常使用。
附图说明
图1为本发明自清洗压力罐的结构示意图;
图2为本发明自清洗压力罐的剖视图;
其中,1、压力罐盖,2、温度控制器,3、出胶管,4、快速接头,5、吊环螺丝,6、控制器,7、电源线,8、提手,9、进气管,10、罐体,10.1、罐体内壁,10.2、罐体外壁,11、密封圈,12、加热电阻丝,13、电子温度计探针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2所示,
一种自清洗压力罐,包括罐体10和设置在罐体10顶部的压力罐盖1;所述罐体10包括套接的罐体内壁10.1和罐体外壁10.2,罐体内壁10.1和罐体外壁10.2之间形成加热腔,所述加热腔内设置有加热电阻丝12;所述罐体10上还设置有进气管9和出胶管3,所述进气管9的一端穿过罐体10的底部竖直设置在罐体10内,所述出胶管3的一端穿过罐体10的侧壁竖直设置在罐体10内,所述压力罐盖1上贯通设置有电子温度计探针13,所述电子温度计探针13与温度控制器2连接。
所述压力罐盖1的一端与罐体10铰接;压力罐盖10的自由端通过三个吊环螺丝5固定设置在罐体10上;具体的,所述吊环螺丝5的底端铰接在罐体10的侧壁上,所述压力罐盖1上设置有固定吊环螺丝5的U型槽。
所述加热电阻丝12、温度控制器2分别与控制器6连接。所述罐盖1和罐体10通过密封圈11密封连接。所述压力罐盖1和罐体10上分别设置有提手8;所述进气管9的入口和出胶管3的出口设置有快速接头4。
实施例2
如实施例1所述的自清洗压力罐,进一步的,所述进气管9在罐体10内的一端高于罐体10内胶体的最高液面;所述出胶管3在罐体10内的一端延伸至罐体10底部。
实施例3
如实施例1所述的自清洗压力罐,进一步的,所述加热腔内设置有导热油。
实施例4
如实施例1所述的自清洗压力罐,进一步的,所述罐体内设置有刮壁活塞,所述刮壁活塞是直径与罐体内壁10.1内径相同的圆板;刮壁活塞上设置有供进气管9和出胶管3通过的圆孔;进气管9和出胶管3与所述圆孔密封连接。进气管9和出胶管3可以起到对刮壁活塞的固定作用。
实施例5
实施例1所述自清洗压力罐的工作方法,包括步骤如下:
1)通过控制器6设定温度t,控制器通过所述温度控制器控2制加热电阻丝12工作,使罐体10内的温度维持在设定的温度t;具体步骤为,当罐体10内的温度低于t时,温度控制器2控制加热电阻丝12工作,直至罐体10内温度达到设定温度t,当罐体10内的温度达到t时,温度控制器2控制加热电阻丝12停止工作;
2)加热作用使罐体10内的胶体保持为流体状态,避免胶体凝固;
3)通过进气管9向罐体10内部通入高压气体;所述高压气体推动刮壁活塞向下移动;浮在胶体表面的刮壁活塞向下挤压胶体,使胶体通过出胶管3流出罐体10。刮壁活塞可实现对罐体10内侧壁的清理,避免残留。
Claims (8)
1.一种自清洗压力罐,其特征在于,包括罐体和设置在罐体顶部的压力罐盖;所述罐体包括套接的罐体内壁和罐体外壁,罐体内壁和罐体外壁之间形成加热腔,所述加热腔内设置有加热电阻丝;所述罐体上还设置有进气管和出胶管,所述进气管的一端穿过罐体的底部竖直设置在罐体内,所述出胶管的一端穿过罐体的侧壁竖直设置在罐体内,所述压力罐盖上贯通设置有电子温度计探针,所述电子温度计探针与温度控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自清洗压力罐,其特征在于,所述进气管在罐体内的一端高于罐体内胶体的最高液面;所述出胶管在罐体内的一端延伸至罐体底部。
3.根据权利要求1所述的自清洗压力罐,其特征在于,所述加热腔内设置有导热油或水。
4.根据权利要求1所述的自清洗压力罐,其特征在于,所述罐体内设置有刮壁活塞,所述刮壁活塞是直径与罐体内壁内径相同的圆板;刮壁活塞上设置有供进气管和出胶管通过的圆孔;进气管和出胶管与所述圆孔密封连接。
5.根据权利要求1所述的自清洗压力罐,其特征在于,所述压力罐盖的一端与罐体铰接;压力罐盖的自由端通过吊环螺丝固定设置在罐体上;具体的,所述吊环螺丝的底端铰接在罐体的侧壁上,所述压力罐盖上设置有固定吊环螺丝的U型槽。
6.根据权利要求1所述的自清洗压力罐,其特征在于,所述加热电阻丝、温度控制器分别与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的自清洗压力罐,其特征在于,所述罐盖和罐体密封连接;所述压力罐盖和罐体上分别设置有提手;所述进气管的入口和出胶管的出口设置有快速接头。
8.一种如权利要求4所述自清洗压力罐的工作方法,其特征在于,包括步骤如下:
1)通过控制器设定温度t,控制器借助所述温度控制器控制加热电阻丝工作,使罐体内的温度维持在设定的温度t;具体步骤为,当罐体内的温度低于t时,温度控制器控制加热电阻丝工作,直至罐体内温度达到设定温度t,当罐体内的温度达到t时,温度控制器控制加热电阻丝停止工作;
2)加热作用使罐体内的胶体保持为流体状态,避免胶体凝固;
3)通过进气管向罐体内部通入高压气体;所述高压气体推动刮壁活塞向下移动;浮在胶体表面的刮壁活塞向下挤压胶体,使胶体通过出胶管流出罐体。
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