CN217629927U - 一种钢柔结合的钢管止浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢柔结合的钢管止浆装置，所述钢管止浆装置包括由长导管、砂土层，长导管设置于砂土层内，长导管内设有注浆导管，长导管与注浆导管之间的间隙内设有玻璃丝袋层，玻璃丝袋层的右端设有固化层，固化层的右端设有圆形挡板，圆形挡板的右端设有锁紧螺母，锁紧螺母与注浆导管的右端外壁的螺纹相配合，圆形挡板上设有圆钢，圆钢的数量为两个，锁紧螺母与圆形挡板之间设有垫板，所述钢管止浆装置解决了砂土层中易塌方的注浆效果差、加固时间长及成本高等问题。

Description

一种钢柔结合的钢管止浆装置

技术领域

本实用新型属于注浆施工技术领域，具体涉及一种钢柔结合的钢管止浆装置。

背景技术

传统的导管注浆方法需在工程现场加工注浆止浆装置。由于工程上注浆的特殊性，无论安装、电焊或切割作业均暴露在岩土体未完成支护的危岩下，工作空间有限、现场作业时间长、危险性较大，在地下工程软弱围岩段落，垮塌的风险较大，甚至可能造成塌方冒顶等安全事故。另外在煤系或油气地层中往往存在瓦斯，现场电焊或切割作业存在极大的安全风险。同时，导管与钻孔口结合处单纯使用锚固剂堵塞等传统止浆方式跑浆漏浆严重，使得注浆质量、岩土体加固效果或堵水效果均达不到设计要求，同时也造成较大的浪费。

现有的技术方案存在以下不足：

1、采用玻璃丝袋层堵塞42mm导管及注浆导管的间隙：因注浆的压力为0.3～0.5Mpa，达不到注浆的压力预期值，故不能有效的加固。

2、采用带止浆塞的袖阀管注浆：因采用特殊的橡胶塞，故注浆的周期较长、成本较高。

3、采用后退法深孔注浆：在没有采取任何止浆措施下，靠近深孔孔口，浆液溢出，造成不必要的浪费，且靠近孔口处的止浆效果也较差。

中国专利CN213144486U公开了一种治理地铁隧道富水砂土层渗漏水的注浆封堵装置，包括封堵支撑箱，封堵支撑箱中部分别贯插接固定有第一注浆管、第二注浆管，第一注浆管顶部位于封堵支撑箱上方一端插接固定有本胶注浆储罐，第二注浆管顶部位于封堵支撑箱上方一端插接固定有硬化剂浆储罐，第一注浆管、第二注浆管上安装有双液泵，第一注浆管、第二注浆管底部位于封堵支撑箱下方插接连通与注浆套管，注浆套管底部安装有注浆套头，封堵支撑箱内水平固定有双向螺杆，双向螺杆左右两侧位于相反螺纹外壁螺接套设有移动滑套，移动滑套底部固定有移动支撑板，封堵支撑箱顶部固定有固定压架，固定压架左右两侧壁对称固定有固定压把，该专利并未解决砂土层中易塌方的注浆效果差、加固时间长及成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种钢柔结合的钢管止浆装置，所述钢管止浆装置包括长导管、砂土层，长导管设置于砂土层内，长导管内设有注浆导管，长导管与注浆导管之间的间隙内设有玻璃丝袋层，玻璃丝袋层的右端设有固化层，固化层的右端设有圆形挡板，圆形挡板的右端设有锁紧螺母，锁紧螺母与注浆导管的右端外壁的螺纹相配合，圆形挡板上设有圆钢，圆钢的数量为两个，锁紧螺母与圆形挡板之间设有垫板。

进一步地，固化层为梯形结构、厚度为长导管与注浆导管之间的间隙的2～3倍。

进一步地，长导管的长度为注浆导管长度的3/4～5/6，注浆导管的直径为长导管直径的1/5～1/4。

进一步地，螺纹的长度为5～8mm、直径为20mm。

进一步地，圆形挡板的材质为不锈钢，圆形挡板的直径大于注浆导管的直径。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、所述钢管止浆装置采用玻璃丝袋层填塞长导管与注浆导管的间隙，玻璃丝袋层质地较软，易与砂土层结合形成更好的摩擦力，阻止长导管内的浆液向管口处流出。

2、所述钢管止浆装置采用固化层将玻璃丝袋层封闭在砂土层内，且在玻璃丝袋层与长导管的齐平处形成结合层，能够将长导管与浆液、砂土层牢牢的锚固在一起。

3、所述钢管止浆装置解决了砂土层中易塌方的注浆效果差、加固时间长及成本高的问题。

附图说明

图1为所述钢管止浆装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-长导管；2-砂土层；3-注浆导管；4-玻璃丝袋层；5-固化层；6-圆形挡板；7-锁紧螺母；8-圆钢；9-螺纹。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型所述钢管止浆装置的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，所述钢管止浆装置，包括长导管1、砂土层2，长导管1设置于砂土层2内，长导管1内设有注浆导管3，长导管1与注浆导管3之间的间隙内设有玻璃丝袋层4，玻璃丝袋层4的右端设有固化层5，固化层5的右端设有圆形挡板6，圆形挡板6的右端设有锁紧螺母7，锁紧螺母7与注浆导管3的右端外壁的螺纹9相配合，圆形挡板6上设有圆钢8，圆钢8的数量为两个，锁紧螺母7与圆形挡板6之间设有垫板(图中未示出)。

进一步地，固化层5为梯形结构、厚度为长导管1与注浆导管3之间的间隙的2～3倍。

进一步地，长导管1的长度为注浆导管3长度的3/4～5/6，注浆导管3的直径为长导管1直径的1/5～1/4。

进一步地，螺纹9的长度为5～8mm、直径为20mm。

进一步地，圆形挡板6的材质为不锈钢，圆形挡板6的直径大于注浆导管3的直径。

下面对本实用新型所述钢管止浆装置的操作方法作以简单介绍：

1、使用风机将长导管1推入砂土层2以形成注浆孔；

2、向长导管1内放置注浆导管3；

3、将玻璃丝袋层4放置于长导管1与注浆导管3之间的间隙处；

4、在玻璃丝袋层4与砂土层2之间采用固化层5固化；

5、圆形挡板6与固化层5接触，并采用锁紧螺母7旋紧圆形挡板6；

6、将圆钢8焊接在圆形挡板6上。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢柔结合的钢管止浆装置，其特征在于，所述钢管止浆装置包括长导管(1)、砂土层(2)，长导管(1)设置于砂土层(2)内，长导管(1)内设有注浆导管(3)，长导管(1)与注浆导管(3)之间的间隙内设有玻璃丝袋层(4)，玻璃丝袋层(4)的右端设有固化层(5)，固化层(5)的右端设有圆形挡板(6)，圆形挡板(6)的右端设有锁紧螺母(7)，锁紧螺母(7)与注浆导管(3)的右端外壁的螺纹(9)相配合，圆形挡板(6)上设有圆钢(8)，圆钢(8)的数量为两个，锁紧螺母(7)与圆形挡板(6)之间设有垫板。

2.根据权利要求1所述的钢柔结合的钢管止浆装置，其特征在于，所述固化层(5)为梯形结构、厚度为长导管(1)与注浆导管(3)之间的间隙的2～3倍。

3.根据权利要求1所述的钢柔结合的钢管止浆装置，其特征在于，所述长导管(1)的长度为注浆导管(3)长度的3/4～5/6，注浆导管(3)的直径为长导管(1)直径的1/5～1/4。

4.根据权利要求1所述的钢柔结合的钢管止浆装置，其特征在于，所述螺纹(9)的长度为5～8mm、直径为20mm。

5.根据权利要求1所述的钢柔结合的钢管止浆装置，其特征在于，所述圆形挡板(6)的材质为不锈钢，圆形挡板(6)的直径大于注浆导管(3)的直径。

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