CN108640315A - 循环过滤装置及具有其的餐饮废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环过滤装置，连接于油水分离仓，其特征在于，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓；所述过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，所述进水口设置于所述过滤仓的上游并且与油水分离仓可选择的连通，所述回水口设置于所述过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，所述排渣口设置于所述过滤容器的底部并连接所述过滤仓；所述过滤仓的侧壁设置多个过滤孔，来自所述油水分离仓中的固液混合体自所述进水口进入所述过滤仓，固液混合体中的液体通过所述过滤孔并从所述回水口排回所述油水分离仓；固液混合体中的固体经所述过滤仓排到所述排渣口；所述排渣口设置一阀门，当所述阀门打开时，固体通过所述排渣口排出。

Description

循环过滤装置及具有其的餐饮废水处理设备

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种循环过滤装置及具有其的餐饮废水处理设备。

背景技术

目前，家庭用餐及餐饮业的经营过程中，会产生大量的餐饮废水，这种餐饮废水一般固体杂质较多，含油量高，并且还含有大量的悬浮物质，容易腐败变质和污染环境，因此现在市面上有一些餐饮废水处理设备，可过滤固体杂质及进行油水分离。

但是，现有的餐饮废水处理设备对油水分离仓内微小颗粒物沉积形成的淤泥的分离效果差，在设备使用一段时间后，淤泥容易堵塞设备，从而导致故障率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环过滤装置及具有其的餐饮废水处理设备。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种循环过滤装置，连接于油水分离仓，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓；所述过滤容器包括过滤进水口、回水口以及排渣口，所述进水口设置于所述过滤仓的上游并且与油水分离仓可选择的连通，所述回水口设置于所述过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，所述排渣口设置于所述过滤容器的底部并连接所述过滤仓；所述过滤仓的侧壁设置多个过滤孔，来自所述油水分离仓中的固液混合体自所述过滤进水口进入所述过滤仓，固液混合体中的液体通过所述过滤孔并从所述回水口排回所述油水分离仓；固液混合体中的固体经所述过滤仓排到所述排渣口；所述排渣口设置一阀门，当所述阀门打开时，固体通过所述排渣口排出。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阀门构造为第一电磁阀门，所述第一电磁阀门与控制器电连接；所述控制器根据预设的排渣周期控制所述第一电磁阀门打开或关闭。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述过滤容器由相互连接的顶板、侧板及底板围合而成，所述过滤进水口设置在所述顶板上，所述回水口及排渣口设置在所述底板上；所述过滤仓的顶部抵接所述过滤容器的顶板。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述过滤仓包括设置多个过滤孔的上部以及相对的下部，所述下部构造为存渣空间，所述排渣口设置于所述存渣空间的底部，所述存渣空间与过滤仓外部的液体隔离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述存渣空间在水平方向上的尺寸，沿靠近所述排渣口的方向逐渐减小。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述存渣空间内竖直设置一搅拌棒，所述搅拌棒与一传动单元相连，当所述阀门打开时，所述搅拌棒在所述传动单元的带动下旋转以对过滤仓内的淤泥进行搅拌。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述过滤仓由内向外设置多层侧壁，每层所述侧壁上均设置过滤孔。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述排渣口的直径与所述过滤进水口的直径的比例范围为2：1至4：1。

本发明另一实施方式还公开了一种餐饮废水处理设备，包括油水分离仓以及上述任意一项所述的循环过滤装置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述油水分离仓的侧壁上设置一抽水泵，所述抽水泵的一端通过水管与所述过滤进水口连通，另一端通过水管与设置在油水分离仓底部的吸渣装置连接；

启动所述抽水泵时，所述油水分离仓底部的固液混合体被吸入吸渣装置，并通过水管进入过滤进水口。

与现有技术相比，本发明提供的循环过滤装置，与油水分离仓连通，可利用设置在油水分离仓内的抽水泵对油水分离仓内沉积的淤泥进行过滤，过滤后的水会再流回油水分离仓，从而将淤泥过滤排出，使用时间长也不会堵塞设备，减少了设备的故障率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中餐饮废水处理设备的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中初筛装置的结构示意图；

图3为本发明一实施方式中固液分离仓的剖面示意图；

图4为本发明一实施方式中油水分离仓的结构示意图；

图5为本发明一实施方式中油水分离仓的内部结构示意图；

图6为本发明一实施方式中循环过滤装置的结构示意图；

图7为本发明一实施方式中水净化装置的结构示意图；

图8为本发明一实施方式中餐饮废水处理设备控制方法的流程示意图；

图9为本发明一实施方式中餐饮废水处理设备控制方法的流程示意图；

图10为本发明一实施方式中餐饮废水处理设备控制方法的流程示意图；

图11为本发明一实施方式中餐饮废水处理设备控制方法的流程示意图；

图12为本发明一实施方式中餐饮废水处理设备控制方法的流程示意图；

图13为本发明一实施方式中餐饮废水处理设备控制方法的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

如图1-7所示，介绍本发明的餐饮废水处理设备1。在本实施方式中,餐饮废水处理设备1包括：初筛装置100，用于分离大块固体；固液分离仓200，用于二次分离固体；油水分离仓300，用于分离油和废水；水净化装置500，用于净化废水；提升装置600，用于将处理后的水提升高度。所述初筛装置100、固液分离仓200、油水分离仓300、水净化装置500及提升装置600通过管道依次连接。下面将分别进行说明。

在本发明实施方式中，为用户使用方便，餐饮废水处理设备1一般安装在地下室或下水道等地下位置。初筛装置100上设置初筛进水口111，初筛进水口111与家庭或餐饮企业的厨房下水管道连接，以接收餐饮废水。在最初的餐饮废水中，会有许多大块的固体物质，如大块食物、餐具、掉落到下水道的物品等，因此需要使用初筛装置100先将大块固体分离出来。

具体地，如图2所示，初筛装置100包括初筛箱体110、设置在所述初筛箱体110内的提篮120以及设置在提篮120上方的箱盖130。初筛箱体110为上部开口的长方体，提篮120的形状与初筛箱体110的形状相适应，也为长方体。提篮120的尺寸比初筛箱体110略小，以尽量多地收集固体物质。提篮120包括侧壁及底壁，侧壁及底壁上均设置多个筛孔121。筛孔121的直径在30mm到10mm之间。在本发明实施方式中，筛孔121的直径设置为20mm，可以对餐饮废水中的固体物质进行粗过滤。

初筛进水口111设置在初筛箱体110的侧壁上，提篮的侧壁上对应初筛进水口111的位置开设与初筛进水口111尺寸相适应的提篮口122，这样当含有大块固体物质的餐饮废水从初筛进水口进入后，可直接通过提篮口122进入提篮120。初筛进水口111尺寸较大，能够将大块的固体物质输送入提篮120内。提篮120侧壁的上边缘相对设置两个提手123。在废水处理过程中，若提篮120内固体物质太多太满，可打开箱盖130，抓住提手123将提篮120取出，将提篮120内的固体物质倒入垃圾桶等，之后再将提篮120放入初筛箱体110，可继续分离大块固体。

初筛箱体110上与初筛进水口111相对的位置设置初筛出水口112，初筛出水口112通过管道与固液分离仓200相连接。

餐饮废水经过初筛装置100的粗过滤之后，已经分离了大块的固体物质，但是，废水中仍然含有不少小于20mm的固体物质，因此需要通过固液分离仓200进行二次分离固体。如图3所示，固液分离仓200包括设置在下部的分水仓体210以及设置在上部的输送仓体220，分水仓体210与输送仓体220之间通过一滤网221进行分隔。滤网221上设置多个输送仓滤孔，输送仓滤孔的直径可以设置在10mm到2mm之间。在本发明实施方式中，输送仓滤孔的直径设置为3mm，可以对餐饮废水中的固体物质进行二次过滤，将大于3mm的固体均分离出来。输送仓体220内设置有螺旋输送器222，螺旋输送器222的末端连接固体管道230及固体存储桶240；螺旋输送器222包括叶轮2221及用于驱动叶轮的电机2222，电机设置在相对所述螺旋输送器222末端的另一端。螺旋输送器的叶轮2222倾斜设置，由电机2222相连的一端向其末端逐渐向上延伸。输送仓体220上设置第一入水口223，第一入水口223与初筛出水口112通过管道相连。固液分离仓200为一长条形仓体，在与其长度方向垂直的面上，其截面为上小下大的葫芦型，并且上部与下部之间为弧形平滑过渡。输送仓体220设置在分水仓体210的上部，滤网221为一弧形，其包裹叶轮2221的下表面，并且滤网221的两端与固液分离仓200的仓壁抵接。

当第一入水口223有水流入时，餐饮废水会带着固体物质进入输送仓体220，同时水通过滤网上的输送仓滤孔向下进入分水仓体，而固体物质留在输送仓体内。启动电机2222时，螺旋输送器的叶轮2221旋转并将固体物质通过固体管道230输送入固体存储桶240。

第一入水口223处设置第一水检测模块224，第一水检测模块224用于检测第一入水口223是否有水流过。在本发明实施方式中，第一水检测模块224为一水浸传感器，水浸传感器是基于液体导电原理，用电极探测是否有水存在，再用传感器转换成干接点输出。

分水仓体210的底面上设置固液分离出水口211，固液分离出水口211通过管道与油水分离仓300相连接。

因是餐饮制作过程中产生的废水，因此含有大量的油脂，若任其排放，会堵塞管道，造成污染等。因此，在将大于3mm的固体从餐饮废水中分离之后，接下来需要使用专门的油水分离仓300将油脂从餐饮废水中分离出来。

如图4-5所示，本发明实施方式的油水分离仓300利用水油比不同的原理进行油水分离。油的比重比水小，从而，油水混合液在静置状态下，油会自然地浮在水的表面。因此，当餐饮废水进入油水分离仓300后，自然形成了其上部为储油区，下部为储水区，储油区与储水区连通的状态，需要说明的是，储油区与储水区的位置不是固定不变的，而是随着油量和水量动态变化。在本发明实施方式中，油水分离仓设置为上部310的尺寸较小，而下部320的尺寸较大，其形状为上小下大，上部及下部为弧面平滑过渡，在与油水分离仓的厚度方向垂直的平面上，其截面类似一葫芦形。油水分离仓300的上部310及下部320的厚度尺寸相同。而上部310的高度尺寸与下部320的高度尺寸的比例范围在1:1到1:3之间。上部310的宽度尺寸与下部320的宽度尺寸的比例范围为1:2至1:4。在本发明实施方式中，油水分离仓300的上部310的高度尺寸与下部320的高度尺寸的比例设置为1:1.5。具体地，油水分离仓300整体的高度为1500mm，其上部310的高度尺寸为600mm，下部320的高度尺寸为900mm。而油水分离仓300的上部310的宽度尺寸与下部320的宽度尺寸的比例设置为1:3。具体地，上部310的宽度尺寸为300mm，下部320的宽度尺寸为1500mm。

油水分离仓300的上部310的侧壁上设置一出油口311，出油口311可以设置在油水分离仓300整体高度的三分之二以上处，例如，油水分离仓300整体的高度为1500mm，则出油口310设置在高于1000mm以上的油水分离仓侧壁的位置。所述油水分离仓300的下部320侧壁上，靠近其上部310的弧形过渡连接处，开设一出水开口321，油水分离仓的下部320内设置有一内出水管322，内出水管322由油水分离仓300的底部向上延伸并穿过所述出水开口321，在一预设高度处弯折九十度，此处设置一外出水口330。所述预设高度只需低于出油口311的高度即可。在本发明实施方式中，外出水口330比出油口311的高度低10mm以上。这样设置，主要是为了防止水从出油口311排出。

当油水分离仓300内的餐饮废水越来越多，经过一段时间后，油会全部浮在水的表面，位于油水分离仓的上部320。当储水区的水位高于外出水口330的高度时，水会从外出水口330自然溢出。而水上方的油位达到出油口311的高度时，油可以从出油口311排出。

进一步地，出油口311处设置控制出油口开闭的第二电磁阀门312，出油口311附近设置检测油位的油位检测模块313，控制器700与所述第二电磁阀门312及油位检测模块313分别电连接；油位检测模块313可检测油位是否达到预设高度，如果检测到油位达到预设高度，控制器700会控制第二电磁阀门312打开，以将油从出油口311排出。在本发明实施方式中，所述油位检测模块313可以为液位传感器，液位传感器可以检测油位，并将油位数据发送到控制器。出油口311处可连接出油管340及储油桶350，将分离出的油收集起来。

在一些环境温度较低的情况下，油可能会凝固，此时即使油位达到预设高度并且第二电磁阀门312打开，凝固的油也不容易从出油口311流出。因此，在油水分离仓上部310靠近所述出油口311的位置设置温度检测模块314及加热模块315；控制器700与所述温度检测模块314及加热模块315分别电连接.温度检测模块314会检测储油区的油温，若检测到的油温低于预设温度，控制器700可以控制所述加热模块315开始工作；此时温度检测模块314持续检测油温，在加热模块315工作一段时间后，若检测到的油温高于预设温度，则会控制加热模块315停止工作并控制所述第二电磁阀门312打开。此时，油被加热到预设温度，不会凝固，可流出出油口311。在本发明实施方式中，预设温度可以设置为20℃，在20℃及以上时，油具有较好的流动性，可从出油口311排出。在本发明实施方式中，所述温度检测模块314为一温度传感器，所述加热模块315为加热丝。

进一步地，外出水口330处设置第二水检测模块331，第二水检测模块331用于检测外出水口330是否有水流出。因为在餐饮废水处理设备的测试阶段，会在油水分离仓中放置一部分水，并且，餐饮废水在通过提篮装置100时已被过滤到大部分固体物质，进入固液分离仓200的餐饮废水中，固体物质已经不多。因此，螺旋输送器222不用一直工作。在这种状态下，当外出水口330有水流出时，也即代表家庭或餐饮企业的厨房下水管道向餐饮废水处理设备1排放了餐饮废水。为了节省能耗，不让螺旋输送器222的电机2222一直工作，可以利用第二水检测模块331来检测外出水口330是否有水流过，若第二水检测模块331检测到外出水口330有水流过，则控制器控制电机2222工作。

在本发明实施方式中，所述第二水检测模块331为一水浸传感器，水浸传感器是基于液体导电原理，用电极探测是否有水存在，再用传感器转换成干接点输出，因此可以检测外出水口330处是否有水流过。当然，有可能流出外出水口330的只是非常少的废水，或者有少量废水留置在外出水口330处，此时并不需要使抽水泵停止。为了减少频繁地开关抽水泵而造成的设备及能量损耗，可以设置第一水检测模块根据检测到的水量大小来确定发送何种信号。若进入第一入水口的水量小于预设水量值(可以为一个很小的数值，如5ml或10ml等)，则可以仍然向控制器700发送表征无水的信号。

外出水口330通过管道与一水净化装置500连接，从外出水口330排出的废水会通过水管流入水净化装置500。

同时，因储水区的水中仍然含有大量的微小颗粒物，使用一段时间后，油水分离仓下部320会沉积大量淤泥，若不处理，则会堵塞油水分离仓300，使其无法发挥油水分离的作用。因此，餐饮废水处理系统还包括一循环过滤装置400。

如图6所示，循环过滤装置400包括过滤容器410及设置在过滤容器410内的过滤仓420；所述过滤容器410包括过滤进水口411、回水口412以及排渣口413，所述过滤进水口411设置于所述过滤仓420的上游并且与油水分离仓300可选择的连通，所述回水口412设置于所述过滤仓420的下游并且与油水分离仓300连通，排渣口412设置于所述过滤容器410的底部并连接所述过滤仓420。

所述过滤仓420的侧壁设置多个过滤孔421，来自所述油水分离300仓中的固液混合体自所述过滤进水口411进入所述过滤仓420，固液混合体中的液体通过所述过滤孔421并从所述回水口412排回所述油水分离仓300，固液混合体中的固体经所述过滤仓420排到所述排渣口413。所述排渣口设置一阀门，当所述阀门打开时，固体通过所述排渣口413排出。

在本发明实施方式中，过滤容器410为圆柱形箱体，过滤容器410由相互连接的顶板、侧板及底板围合而成，顶板及底板均为圆形板。过滤进水口411设置在顶板的圆心位置上，所述回水口412设置在底板靠近边缘的位置上，排渣口413设置在底板的圆形位置上。过滤仓420设置在过滤容器410的中心位置，所述过滤仓420的顶部抵接所述过滤容器410的顶板。

具体地，可以在油水分离仓300的侧壁上设置一抽水泵360，抽水泵360一端通过管道与所述过滤进水口411连通，另一端通过管道与设置在油水分离仓底部的吸渣器370连接。吸渣器370为一长方体容器，其底板设置多个吸渣孔。启动抽水泵360时，所述油水分离仓300底部的固液混合体会被吸入吸渣器360并通过管道进入过滤进水口411，进而进入所述过滤仓420。在本发明实施方式中，如图4所示，液体通过回水口412首先排入固液分离仓200，接着从固液分离出水口211排回油水分离仓300，这样设置主要是因为循环过滤装置400与固液分离仓200的位置相近，管道排布较为方便。在另外的实施方式中，液体也可不进入固液分离仓200而直接从回水口412排回所述油水分离仓300。固液混合体中的固体经所述过滤仓420排到所述排渣口413；所述排渣口413设置一阀门，当所述阀门打开时，固体通过所述排渣口412排出。

过滤仓420包括设置多个过滤孔420的上部以及相对的下部，下部构造为存渣空间422，所述排渣口412设置于所述存渣空间422的底部，所述存渣空间422与过滤仓420外部的液体隔离，也即，存渣空间422的侧壁上不设过滤孔。这样在固液混合体进入过滤仓420后，液体会通过过滤孔421先排到过滤仓420外部，而固体会暂时存储在存渣空间422内。过滤仓420上部的容积与存渣空间422的容积的比例范围为2:1至3:1。因为固液混合体中大部分为液体，将带过滤孔421的过滤仓420的上部容积设置的较大，可以将水尽量多地排出过滤仓420，仅将固体留存在存渣空间422内。在本发明实施方式中，过滤仓420上部的容积与存渣空间422的容积的比例在2:1左右，也可以大于或小于这个比例，只要将过滤仓420上部的容积设置为大于存渣空间422的容积即可，本发明实施方式对此不作限制。

所述存渣空间422在水平方向上的尺寸，沿靠近所述排渣口413的方向逐渐减小。在本发明实施方式中，所述存渣空间422为漏斗型，其直径沿竖直方向向下逐渐减小。这样设置主要是为了使存渣空间422的侧壁最终与排渣口413相连接。在其他实施方式中，存渣空间413在水平方向的尺寸也可以上下一致，只要将过滤仓420侧壁的下部抵接过滤容器410的底板，仍然使过滤仓420内的固体从排渣口413排出即可。

所述存渣空间422内竖直设置一搅拌棒(未示出)，搅拌棒与一传动单元相连，当阀门打开时，搅拌棒在传动单元的带动下旋转以对存渣空间422内的固体进行搅拌。当固体在存渣空间422内放置的时间过长时，可能会凝固，此时即使打开阀门，固体也不容易从排渣口413排出，而使用搅拌棒将固体搅拌，可以方便地将固体搅动，使其较为顺畅地从排渣口413排出。

在本发明实施方式中，排渣口413的直径大于过滤进水口411的直径，具体地，排渣口413的直径与过滤进水口411的直径的比例范围为2：1至4：1。因为固体的体积较大，并且抽水泵360不是时刻都处在启动状态，因此需要将排渣口413设置的较大，以方便固体的排出。可将排渣口413的直径与过滤进水口411直径的比例范围设置为2：1至4：1，在本发明实施方式中，排渣口413直径与过滤进水口411直径的最佳比例为3:1。在另外的实施方式中，排渣口413直径与过滤进水口411直径的比例也可以大于或小于这个比例，只要将排渣口413的直径设置为大于过滤进水口411的直径即可，本发明实施方式对此不作限制。

在另外的实施方式中，过滤仓可以由内向外设置多层侧壁，每层所述侧壁上均设置过滤孔。设置多层带过滤孔的侧壁，可以对固体进行多次过滤；每层侧壁上过滤孔的直径可以相同或不同，若每层侧壁上的直径不同，则可以由外向内直径逐渐减小，可以过滤更加微小的固体物质。

所述阀门构造为第一电磁阀门414，所述第一电磁阀门414与控制器700电连接；所述控制器700根据预设的排渣周期控制所述第一电磁阀门414打开或关闭。

具体来说，控制器700会检测是否处于预设的排渣周期。当处于排渣周期时，控制器可以控制所述第一电磁阀门414打开，固体可从所述排渣口413排出；当未处于排渣周期时，控制器可以控制所述第一电磁阀门414关闭。其中，所述排渣周期为一预设时间段。在循环过滤装置400中，排渣口413由第一电磁阀门414控制开闭。实际上，在抽水泵360处于启动状态下，第一电磁阀门414一般为关闭状态，这样可以防止废水在循环过滤装置400中流动时从排渣口流出。在本发明实施方式中，可在控制器700中预设一个排渣周期，排渣周期为一预设时间段。例如，可以每隔30分钟，将第一电磁阀门414打开5分钟；或者每隔2个小时，将第一电磁阀门414打开10分钟等，具体可根据废水的体积以及固体的体积来确定。并且，在排渣周期内，控制器700在控制第一电磁阀门414打开之前，可以首先检测抽水泵360是否处于启动状态，若未处于启动状态，则控制器700可以控制第一电磁阀门414打开。

进一步地，当家庭或餐饮企业的厨房下水管道向餐饮废水处理设备1排放餐饮废水时，为了不影响废水处理过程，在这个过程中，循环过滤装置设置为不工作。因此，可以利用固液分离仓200中设置在第一入水口223处的第一水检测224来检测家庭或餐饮企业的厨房下水管道是否向餐饮废水处理设备1排放餐饮废水，从而利用控制器700控制抽水泵360启动或停止工作。

具体地，控制器700在获取到由所述第一水检测模块224发送的表征为无水的信号时，控制所述抽水泵360启动，以将所述油水分离仓中的水和淤泥抽入所述循环过滤装置；控制器在获取到由第一水检测模块发送的表征为进水的信号时，控制所述抽水泵停止工作。

经过油水分离仓300的油水分离之后的餐饮废水，基本不含固体物质和油，但是水仍然是浑浊的，并且含有一些污染物质和有害物质，因此，需要将水净化后，再排入市政排水管道。前述油水分离仓300内的水经外出水口330及水管排入一水净化装置500。

如图7所示，所述水净化装置500包括净化容器510、设置在所述净化容器510上部的净化进水口511、设置在所述净化容器510下部的排水口512及设置在所述净化容器510内部的自上而下排布的多层净化组件513，每层净化器组件513均包括多个相互平行设置的净化器514，所述净化器514竖直设置在净化容器510内，每个所述净化器514上部均设置于所述净化进水口511连通的入水口5141，下部设置多个滤出孔5142，所述净化器514内均设置净化材料，相邻两层的净化组件513中的净化器514均上下对应设置。

在本发明实施方式中，所述净化容器510为一方形容器，在净化容器内部设置了多层净化组件513，每层净化组件513内的净化器514可以以矩阵形式排列。具体地，所述净化容器510内设置两层净化组件513，每层净化组件513均设置16个净化器514，每层净化组件513内的所述净化器514均以4*4的矩阵形式排列。在另外的实施方式中，净化器可以设置为一个或多个。净化组件可以为一层或多层。例如，可以设置三层或四层净化组件，每层净化组件中的净化器个数可以为12个或18个等，具体可根据需要净化的废水量，以及净化容器与净化器的尺寸比例来确定。净化器的排列方式可以为矩阵形式，也可以为非矩阵形式，本发明实施方式对此不作限制。

所述净化器514水平方向的尺寸沿竖直向下方向逐渐减小。具体地，所述净化器514为漏斗型，其直径沿竖直向下方向逐渐减小。将净化器设置为漏斗型，可以让水较慢地流出净化器514，延长其在净化器514中的存在时间，可以较好地发挥净化作用。在另外的实施方式中，所述净化器的形状也可以类似为倒置的矿泉水瓶的形状，其底部的直径较小。

每个净化器514中，所述入水孔5141的直径与所述滤出孔5142的直径的比例范围为40:1至50：1。具体地，净化器514的上部为开口状，也即为净化器514的入水孔5141。而净化器514的下部设置有一底壁，在底壁及靠近底壁的侧壁上，均设置多个滤出孔5142。设置在净化器514上部的入水孔5141用于承接废水，其尺寸较大，可以承接较多的废水；而废水向净化器514下部流动时，需要经过净化器514内的净化材料，从而达到净化作用。因此需要把滤出孔5142设置的尽量小一些，这样一个作用是不会将净化材料滤出，另一个作用是让水较慢地流出净化器514，延长其在净化器514中的存在时间，以便使净化材料更好地发挥净化作用。

在本发明实施方式中，所述净化材料为黄沙或河沙。本发明使用颗粒较大的黄沙，当然，净化材料也可以是其它材料，如活性炭等，可以吸附废水中的污染物质和有害物质。

所述净化容器410上部设置与所述净化进水口511连通的进水空间515，下部设置与所述排水口512连通的排水空间516；上层的净化器514的入水孔5141均与所述进水空间515连通，下层的所述净化器514的滤出孔5142均与所述排水空间516连通，并且，上层所述净化器514的滤出孔5142与下层所述净化器514的入水孔5141对应设置。

在本发明实施方式中，净化容器为一框架结构，其周围四壁并未密封。在另外的实施方式中，净化容器也可以设置四个侧壁，将其侧面封起来。进水空间515设置在净化容器410的上部，由净化容器410的上部框架围成，净化进水口开设在进水空间515所在的净化容器510的侧边上。进水空间515的底部可以设置第一平板517，在第一平板517上开设多个开口，将上层的净化器510的入水孔5141与开口对应设置。可以将净化器510的上部焊接或粘接于开口的边缘。同样地，对于下层的净化器510，可以在距上层净化器510的底部一段适当的距离处设置第二平板518，第二平板518的四边可以与净化器510焊接或粘接。在第二平板518上与上层净化器510对应的位置开设多个开口并将下层净化器510的入水孔5141与开口对应设置，可以将净化器510的上部焊接或粘接于开口的边缘。排水空间516设置在净化容器510的下部，由净化容器510的下部围成，排水口512开设在排水空间516所在的净化容器510的侧边上。净化进水口511和排水口512可以分别设置在净化容器510相对的两个侧边上。

所述净化容器510的高度与所述进水空间515的高度的比例范围为10:1至15:1；所述净化容器510的高度与所述排水空间516的高度的比例范围为4:1至8:1；所述净化容器510的高度与所述过滤器514的高度比例范围为3:1至5:1。

在本发明实施方式中，所述净化容器510的高度与所述进水空间515的高度的比例为12:1；所述净化容器510的高度与所述排水空间516的高度的比例为6:1；所述净化容器510的高度与所述过滤器514的高度比例范围为4:1。具体地，净化容器510的高度可以为1200mm，进水空间515的高度可以为100mm，出水空间的高度可以为200mm，而一个净化器510的高度为300mm。这样，可以在净化容器510中设置双层过滤组件。

在另外的实施方式中，净化容器的高度、进水空间的高度、出水空间的高度以及净化器的高度也可以为其他数值，它们与净化容器之间的比例也可以为其他比例。具体可根据需要净化的废水量，以及净化容器的尺寸来确定进水空间、出水空间以及净化器的高度。

在经过水净化装置500的净化之后，餐饮废水此时几乎无固体物，并且污染物质也被过滤掉，基本达到排放标准。此时需要将水排入市政排水管道。本发明实施方式的餐饮废水处理系统1一般安装在地下室或下水道等地下位置，其位置较低，因此需要设置提升装置600以将水提升并排放入市政排水管道。

具体地，净化排水口512通过管道与一提升装置600相连，所述提升装置包括提升箱体610、设置在所述提升箱体610内的提升水泵(未示出)及与所述提升水泵连接的提升水管620，所述提升水管620竖直向上延伸至与市政排水管相连。在水进入提升箱体610之后，通过启动提升水泵，将水抽入提升水管620。同时，市政排水管会开设公共排水口，提升水管620与所述公共排水口相连，从而水最终流入市政排水管。

在另外的实施方式中，所述餐饮废水处理设备也可不设置初筛装置，直接使固液分离仓与厨房下水管管道连接，以接收餐饮废水。或者，也可以设置另外的可分离大块固体物质的装置。另外，初筛装置与固液分离仓可以合并为固液分离装置，废水直接流到固液分离装置后再进入油水分离仓。

在另外的实施方式中，若餐饮废水处理设备设置在较高的位置，也可以不设提升装置，使水净化装置的排水口直接与市政排水管相连。

如图8-13所示，本发明还公开了餐饮废水处理设备的控制方法，其利用上述的餐饮废水处理设备1来实现。包括以下步骤：

S101，获取由所述第一水检测模块224检测到的信号；

S102，当所述信号表征为无水时，控制所述抽水泵360启动，以将所述油水分离仓300中的水和淤泥抽入所述循环过滤装置400；

当所述信号表征为进水时，控制所述抽水泵360停止工作。

具体地，当家庭或餐饮企业的厨房下水管道向餐饮废水处理设备1排放餐饮废水时，餐饮废水会依次通过初筛装置100、固液分离仓200、油水分离仓300、水净化装置500以及提升装置600。为了不影响这个废水处理过程，在这个过程中，循环过滤装置400设置为不工作。因此，可以利用第一水检测模块224来检测家庭或餐饮企业的厨房下水管道是否向餐饮废水处理设备1排放餐饮废水，从而利用控制器700控制抽水泵360启动或停止工作。

在本发明实施方式中，所述第一水检测模块224为一水浸传感器，水浸传感器是基于液体导电原理，用电极探测是否有水存在，再用传感器转换成干接点输出，因此可以检测第一入水口223处是否有水存在。当然，有可能进入第一入水口223的只是非常少的废水，或者有少量废水留置在第一入水口223处，此时并不需要使抽水泵360停止。为了减少频繁地开关抽水泵360而造成的设备及能量损耗，可以设置第一水检测模块224根据检测到的水量大小来确定发送何种信号。若进入第一入水口223的水量小于预设水量值(可以为一个很小的数值，如5ml或10ml等)，则可以仍然向控制器700发送表征为无水的信号。

所述控制方法还包括以下步骤：

S201，检测是否处于预设的排渣周期；

S202，当处于排渣周期时，控制所述第一电磁阀门414打开；当未处于排渣周期时，控制所述第一电磁阀门414关闭。

其中，所述排渣周期为一预设时间段。

在循环过滤装置400中，排渣口由第一电磁阀门414控制开闭。实际上，在抽水泵360处于启动状态下，第一电磁阀门414一般为关闭状态，这样可以防止废水在循环过滤装置400中流动时从排渣口流出。在本发明实施方式中，可在控制器700中预设一个排渣周期，排渣周期为一预设时间段。例如，可以每隔30分钟，将第一电磁阀门414打开5分钟；或者每隔2个小时，将第一电磁阀门414打开10分钟等，具体可根据废水量以及固体量来确定。

在本发明实施方式中，所述控制方法还包括以下步骤：

S301，接收所述油位检测模块313发送的油位信号；

S302，当所述油位信号表征的油位高于预设高度时，控制所述第二电磁阀门312打开；当所述油位信号表征的油位低于预设高度时，控制所述第二电磁阀门312关闭。

在油水分离仓300中，油位检测模块313会持续检测储油区的油位，当油位高于预设高度时，油位检测模块313会将满油信号发送给控制器700，控制器700在接收到满油信号时，控制第二电磁阀门312打开，以将油通过出油口311及出油管340排出到储油桶350，将分离出的油收集起来。在本发明实施方式中，所述油位检测模块313为一液位传感器，液位传感器可以较为准确地检测到储油区的油的高度。具体地，可以设置油位检测模块313根据检测到的油位具体数值来确定发送何种信号。若油位高于预设高度的数值小于预设值(可以为一个很小的数值，如仅比预设高度高1mm或0.1ml等)，则可以向控制器700发送表征油位低于预设高度的油位信号；而在油位高于预设高度的竖直大于预设值时，才向控制器700发送表征油位高于预设高度的油位信号。这样可以减少频繁地开关第二电磁阀门312而造成的设备及能量损耗。

在步骤S302中，当所述油位信号表征的油位高于预设高度时，控制所述第二电磁阀门312打开之前，还包括以下步骤：

S3021，接收所述温度检测模块314发送的温度信号；

S3022，当所述温度信号表征的油温低于预设温度时，控制所述加热模块315开始工作；

S3023，当所述温度信号表征的油温高于预设温度时，控制所述加热模块315停止工作并控制所述第二电磁阀门312打开。

在一些环境温度较低的情况下，油可能会凝固，此时即使油位达到预设高度并且第二电磁阀门312打开，凝固的油也不容易从出油口311流出。因此，利用温度检测模块314来检测出油口311附近的油温，在本发明实施方式中，所述温度检测模块314为一温度传感器，加热模块315为一加热丝。控制器700在接收到表征的油温低于预设温度的油位信号时，会继续接收温度检测模块314发送的油温信号。若油温低于预设温度，则温度检测模块314会向控制器700发送表征油温低于预设温度的温度信号，此时控制器700会控制加热模块315开始工作；此时温度检测模块314持续检测油温，在加热器工作一段时间后，若控制器700接收到温度检测模块314发送的表征油温高于预设温度的温度信号时，则会控制加热模块315停止工作并控制所述第二电磁阀门打开，此时，油被加热到预设温度，不会凝固，可流出出油口311。在本发明实施方式中，预设温度可以设置为20℃，在20℃及以上时，油具有较好的流动性，可从出油口311排出。

在本发明实施方式中，所述控制方法还包括以下步骤：

S401，接收由所述第二水检测模块331发送的第二信号；

S402，当所述第二信号表征为有水时，控制所述电机开启；

当所述第二信号表征为无水时，控制所述电机停止工作。

在本发明实施方式中，第二水检测模块331用于检测外出水口330是否有水流出。因为在餐饮废水处理设备的测试阶段，会在油水分离仓中放置一部分水，并且，餐饮废水在通过提篮装置100时已被过滤到大部分固体物质，进入固液分离仓200的餐饮废水中，固体物质已经不多。因此，螺旋输送器222不用一直工作。在这种状态下，当外出水口330有水流出时，也即代表家庭或餐饮企业的厨房下水管道向餐饮废水处理设备1排放了餐饮废水。为了节省能耗，不让螺旋输送器222的电机2222一直工作，可以利用第二水检测模块331来检测外出水口330是否有水流过，若第二水检测模块331检测到外出水口330有水流过，则控制器控制电机2222工作。

在本发明实施方式中，所述第二水检测模块331为一水浸传感器，水浸传感器是基于液体导电原理，用电极探测是否有水存在，再用传感器转换成干接点输出，因此可以检测外出水口330处是否有水流出。当然，有可能流出外出水口330的只是非常少的废水，或者有少量废水留置在外出水口330处，此时并不需要使抽水泵停止。为了减少频繁地开关抽水泵而造成的设备及能量损耗，可以设置第一水检测模块根据检测到的水量大小来确定发送何种信号。若进入第一入水口的水量小于预设水量值(可以为一个很小的数值，如5ml或10ml等)，则可以仍然向控制器700发送表征无水的信号。

在所述餐饮废水处理设备1中，所述控制器700通过无线数据收发单元与远程服务器连接；

所述抽水泵360、提升水泵、第一水检测模块224、第二水检测模块331、温度检测模块314、螺旋输送器的电机2222、第一电磁阀门414及第二电磁阀门上分别设置故障检测单元；所述控制器700内设置一故障排序库，所述故障排序库用于存储各个故障模块对应的优先级顺序；

所述方法还包括以下步骤：

S501，接收由所述故障检测单元发送的故障信号，所述故障信号内容包括故障模块名称、故障模块位置及故障原因；

S502，查找故障排序库内与所述故障模块对应的优先级顺序；

S503，向所述远程服务器发送所述故障信号及对应的优先级顺序。

因本发明的控制方法中用到了较多的电子元器件，在餐饮废水处理设备工作过程中，若电子元器件发生故障，可能导致某些装置无法使用，严重的甚至会导致整个餐饮废水处理设备失灵。因此，在抽水泵360、提升水泵、第一水检测模块224、第二水检测模块331、温度检测模块314、螺旋输送器的电机、第一电磁阀门414及第二电磁阀门上分别设置故障检测单元；并且，在所述控制器700内设置一故障排序库。

具体地，当第一水检测模块224、第二水检测模块331、温度检测模块314、第一电磁阀门414及第二电磁阀门出现故障时，设置在其上的故障检测单元会向控制器700发送故障信号，故障信号内容会包括故障模块名称、故障模块位置及故障原因。

控制器700在接收到故障信号后，会根据故障信号中的故障模块名称，查找故障排序库内与所述故障模块对应的优先级顺序。具体地，在故障排序库中，将提升水泵、螺旋输送器的电机、第一水检测模块224以及第二水检测模块331的故障信号设置为第一优先级；将加热器、第一电磁阀门414及第二电磁阀门的故障信号设置为第二优先级；将抽水泵360及温度检测模块314的故障信号设置为第三优先级。

控制器700在确定了各故障信号的优先级顺序时，向所述远程服务器发送所述故障信号及对应的优先级顺序。

远程服务器还连接一客户端，在收到各故障信号及对应的优先级顺序时，可将上述内容发送给客户端。客户端可以为电脑设备，或手机设备等。

当涉及到不同地点的多个餐饮废水处理设备时，故障信号内容还会包括各参与废水处理设备的标识和地理位置。

综上，当上述电子元件发生故障时，餐饮废水处理设备会自动上报故障信息，在客户端可以清楚地知道哪个位置的哪个设备的哪个元件发生了何种故障，方便维修人员及时进行维修。并且，维修人员可以根据其优先级顺序及地理位置来确定维修顺序。如当故障信号为第一优先级时，可在客户端提示维修人员需要在1天之内处理；当故障信号为第二优先级时，可在客户端提示维修人员需要在3天之内处理；当故障信号为第三优先级时，可在客户端提示维修人员需要在7天之内处理。具体时间可以根据实际情况确定。这样，提高了设备维修效率。

本发明另一实施方式中公开了一种餐饮废水处理系统，包括如上所述的餐饮废水处理设备，所述餐饮废水处理设备还包括远程服务器，所述远程服务器通过无线数据收发单元与所述控制器700连接。

所述第一水检测模块224、第二水检测模块331、温度检测模块314、第一电磁阀门414及第二电磁阀门上分别设置故障检测单元；所述控制器700内设置一故障排序库，所述故障排序库用于存储各个故障模块对应的优先级顺序；所述控制器700接收到由所述故障检测单元发送的故障信号时，查找所述故障排序库内与所述故障模块对应的优先级顺序，所述故障信号内容包括故障模块名称、故障模块位置及故障原因；所述控制器700查找到所述故障模块对应的所述优先级顺序时，向所述远程服务器发送所述故障信号及对应的优先级顺序。

当然，本发明实施方式所公开的餐饮废水处理设备，不仅仅可以用于处理餐饮废水，针对其他情况下的废水或污水等，需要进行固液分离、油水分离、水净化以及循环过滤等处理过程时，均可以应用本发明的餐饮废水处理设备。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环过滤装置，连接于油水分离仓，其特征在于，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓；所述过滤容器包括过滤进水口、回水口以及排渣口，所述过滤进水口设置于所述过滤仓的上游并且与油水分离仓可选择的连通，所述回水口设置于所述过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，所述排渣口设置于所述过滤容器的底部并连接所述过滤仓；

所述过滤仓的侧壁设置多个过滤孔，来自所述油水分离仓中的固液混合体自所述过滤进水口进入所述过滤仓，固液混合体中的液体通过所述过滤孔并从所述回水口排回所述油水分离仓；固液混合体中的固体经所述过滤仓排到所述排渣口；所述排渣口设置一阀门，当所述阀门打开时，固体通过所述排渣口排出。

2.根据权利要求1所述的循环过滤装置，其特征在于，所述阀门构造为第一电磁阀门，所述第一电磁阀门与控制器电连接；

所述控制器根据预设的排渣周期控制所述第一电磁阀门打开或关闭。

3.根据权利要求2所述的循环过滤装置，其特征在于，所述过滤容器由相互连接的顶板、侧板及底板围合而成，所述过滤进水口设置在所述顶板上，所述回水口及排渣口设置在所述底板上；所述过滤仓的顶部抵接所述过滤容器的顶板。

4.根据权利要求2所述的循环过滤装置，其特征在于，所述过滤仓包括设置多个过滤孔的上部以及相对的下部，所述下部构造为存渣空间，所述排渣口设置于所述存渣空间的底部，所述存渣空间与过滤仓外部的液体隔离。

5.根据权利要求4所述的循环过滤装置，其特征在于，所述存渣空间在水平方向上的尺寸，沿靠近所述排渣口的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的循环过滤装置，其特征在于，所述存渣空间内竖直设置一搅拌棒，所述搅拌棒与一传动单元相连，当所述阀门打开时，所述搅拌棒在所述传动单元的带动下旋转以对过滤仓内的固体进行搅拌。

7.根据权利要求1所述的循环过滤装置，其特征在于，所述过滤仓由内向外设置多层侧壁，每层所述侧壁上均设置过滤孔。

8.根据权利要求1所述的循环过滤装置，其特征在于，所述排渣口的直径与所述过滤进水口的直径的比例范围为2：1至4：1。

9.一种餐饮废水处理设备，包括油水分离仓，其特征在于，还包括上述权利要求1-8任意一项所述的循环过滤装置。

10.根据权利要求9所述的餐饮废水处理设备，其特征在于，

所述油水分离仓的侧壁上设置一抽水泵，所述抽水泵的一端通过水管与所述过滤进水口连通，另一端通过水管与设置在油水分离仓底部的吸渣装置连接；

启动所述抽水泵时，所述油水分离仓底部的固液混合体被吸入吸渣装置，并通过水管进入所述过滤进水口。