CN103038135A - 用于胶带施加器的胶带传送系统 - Google Patents

Abstract

一种改进的胶带供给系统特别地适合于在多功能胶带施加器中使用，该施加器用于将前L形夹和/或后L形夹施加到箱体上，其中松紧调节辊可操作用以提供胶带中的松弛，并且中断被应用以有利于胶带的切割。

Description

用于胶带施加器的胶带传送系统

技术领域

本发明涉及一种用于将胶带施加到箱体的胶带施加器的改进的胶带传送系统，更具体地，涉及一种用于提供在多功能胶带施加器中使用的胶带中的松弛部的传送系统，用于在诸如L形夹和C形夹构造的不同的构造中选择性地施加封闭胶带。

背景技术

用于以C形夹构造施加胶带的设备是熟知的并且在文献和工业中是司空见惯的。C形夹构造大体上施加连续带状的胶带，该胶带起始于箱体或纸箱的前导表面，沿着箱体的面对敷带机的表面经过机器，并且至少部分地沿着箱体的尾表面，即，带状胶带形成C形状。

L形夹构造大体上沿着箱体的两个相邻的表面例如围绕箱体的拐角施加带状胶带，即带状胶带被形成L形状。

与常见的“C”形夹绕带相比，“L”形夹绕带实现材料和成本节省方面的“可持续性”的包装要求。L形夹绕带的概念是已知的，关注涉及使用2个独立的施加器的US专利4,640,731，其中一个施加器将L形夹施加到箱体的前端，并且另一个施加器将L形夹施加到箱体的尾端。US专利4,642,157使用施加辊以将胶带施加到箱体的一个壁以及然后使用单独的向下擦拭辊以将胶带施加到箱体的相邻表面来施加L形夹。该装置可以将L形夹仅施加到箱体的前端。类似地，US专利5,227,002提供了一种能够以L形夹构造将胶带施加到箱体的仅前导表面的装置。

大多数的纸箱封闭件不需要连续的C形夹胶带来密封折翼的全长，尤其是用于国内企业对企业市场的纸箱包装，其中，胶带密封的纸箱被堆叠、放在货盘上，并且用塑料薄膜进行托盘包装用于装运和储存。

密封带的L形夹构造对于轻质纸箱；单铰接式折翼纸箱；带有顶盖的托盘纸箱；半开槽的箱体等是理想的。

L形夹大体上可以用手容易地剥离而无需使用箱子切割刀，消除了当用刀打开纸箱时的伤害和产品损坏。

一般而言，在仅在纸箱的顶部或底部上施加前L形夹胶带和后L形夹胶带的情况下，压力敏感胶带材料的附着力和强度强到足以承受纸箱内的所含物的重量。

C形夹绕带提供更加牢固并且防尘/防插件/防篡改的包装。它对于经受多项处理和/或海上运输的单独的零售包装是理想的。

不管“L”形夹绕带的所有明显的益处如何，“C”形夹胶带施加器是更加简单的、可靠的且对用户友好的得多。大部分机械地操作而无需电力驱动。它们可不使用工具而从机器拆下用于胶带重装。因其简单；低成本；易于使用和低维护保养以及其历史悠久的绕带方法，C形夹绕带的声望在工业中保持很强。

当前在工业中可获得的L形夹胶带施加器仅专用于L形夹绕带，主要由空气气缸利用电气控制来操作，意味着外部传感器布线和两个功率源是必需的。机械的非电动的具有独立的前单元和后单元的L形夹胶带施加器太复杂，因为其具有两个单独的胶带辊和其它双重的装置（见上文所提及的US专利4,640,731）。它们并不特别地对用户友好。

一般而言，与传统C形夹施加器相比，L形夹胶带施加器在大小上大得多并且需要更多的安装空间、额外的布线、专门的安装以及更长的传动系统来适应胶带施加器。由于已知的L形夹胶带施加器专用于单个功能，所以纸箱密封机仅专用于“L”形夹绕带。在需要改变绕带构造的情形中，因此有必要更换整个胶带施加器。机器不得不停机，便于移除和断开现有单元以及不同的胶带施加器的安装、连接和设置。

能够（通过小调整）选择性地以C形夹或L形夹构造施加胶带的多功能敷带机的概念在申请人的共同待审US专利申请no.12/318,877（2009年1月12日提交，发明人Joe Lam）中被教导，该专利申请的公开内容通过引用并入此处。该机器具有选择性地施加C形夹、L形夹或一对L形夹的能力（分别施加到箱体的前端或尾端的前部和尾部L形夹是密封的或封闭的）。

EPC申请0259241描述了一种胶带延长器，用于在压辊和胶带源（胶带辊）之间延长胶带的长度，并且该申请是对用于折叠将被施加以便以传统方式（即，作为C形状的胶带施加）密封纸箱的胶带的前端的装置的改进。该EPC申请0 259 241具体涉及一种用于施加一长度的胶带的装置，并且当胶带通过被带绕的箱体的移动而被牵引并且切断刀在非工作位置时，其利用胶带供给辊与引导施加器之间的拖曳部并且操作以使在供给辊与拖曳部之间的胶带张紧，然后当用处于工作切割位置中的切断刀150切割胶带时，释放胶带中的所述张力。

本发明提供一种改进的胶带传送系统，该系统特别适合于将胶带传送到用于将L形夹施加到箱体上的胶带施加器，并且提供用于夹紧带并在被传送到箱体的施加点的胶带中提供松弛部（延长胶带）。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的胶带传送系统，该系统适用于夹紧胶带并且适于延长胶带以在从供给辊被传送到用于施加L形夹胶带段的胶带施加器的胶带中提供松弛，并且尤其是提供一种用于将胶带传送到如在所述US专利申请no12/318,877（2009年1月12日提交）（通过引用并入此处）中描述的多功能机的改进的传送系统，该系统能够取决于纸箱密封要求从C形夹改变成前L形夹和/或后L形夹。

广义地，本发明涉及一种用于将封闭的胶带带子施加到纸箱的胶带施加器的胶带供给系统，所述胶带供给系统包括：用于所述胶带施加器的框架、胶带源、多个引导辊，所述多个引导辊被布置用以限定用于胶带带子从所述胶带供给部到用于将所述胶带施加到箱体的施加器的胶带路径，

所述引导辊中的一个是松紧调节辊，所述松紧调节辊被安装成在第一轴上旋转，所述第一轴邻近于所述松紧调节臂的一端安装在松紧调节臂上，所述松紧调节臂可枢转地安装在所述框架上在平行于所述第一轴并且定位成与所述第一轴隔开的第二轴上，弹簧使所述松紧调节臂偏置以环绕所述第二轴沿反时针方向旋转，单向凸轮元件可枢转地安装在所述松紧调节臂上的枢转轴上并且位于所述第一轴与第二轴之间，第二弹簧使所述凸轮偏置以在所述枢转轴上沿逆时针方向旋转，单向离合辊可枢转地安装在所述框架上在平行于所述第一轴的第三轴上，所述单向离合辊容许旋转以允许所述胶带沿着所述胶带路径从所述胶带供给部朝所述施加器移动，

施加器臂可枢转地安装在所述框架上在平行于所述第一轴的第四轴上，所述施加器臂具有邻近于所述施加器臂的远离所述松紧调节臂的一端的施加器，配合凸轮元件安装在所述施加器臂上邻近于所述施加器臂的远离所述施加器的一端，并且定位成当所述施加器臂围绕所述第四轴顺时针旋转时，接合所述凸轮元件并且移动所述凸轮元件以及因此围绕所述第二轴沿顺时针方向移动所述松紧调节臂，

施加器臂引导辊形成所述引导辊中的一个并且可旋转地安装在所述施加臂上用于绕平行于所述第一轴的第五轴旋转，并且定位在所述第四轴与所述施加器之间，

输出辊形成所述引导辊中的一个，其被安装用于在所述施加器臂上在基本上平行于所述第一轴的第六轴上旋转并且定位在所述施加器臂引导辊与所述施加器之间的所述施加器臂上，所述输出辊具有多个基本上平行于所述第六轴并且从所述输出辊的轴向端突出的销元件，

止动凸轮固定到所述框架并且定位成当所述施加臂顺时针旋转时与所述销元件相互作用，使得所述止动凸轮在操作位置中，在该操作位置中，所述止动凸轮接合所述销元件以停止所述输出辊的旋转。

所述胶带路径从所述松紧调节辊延伸到所述单向离合辊，然后延伸到所述施加臂引导辊，然后延伸到所述输出辊并且从所述输出辊延伸到所述施加器。

优选地，用于将封闭的胶带带子施加到纸箱的胶带施加器的胶带供给系统进一步包括引导杆，所述引导杆安装在所述框架上并且定位成接合所述胶带带子。

附图说明

本发明的进一步的特征、目的和优势将从结合随附的附图所作出的对本发明优选的实施例的下列详细描述而明显，在附图中；

图1是如发明人Joe Lam于2009年1月12日提交的US专利申请no. 12/318,877中详细地描述的多功能胶带施加器的示意图，为了清楚省略了一些部分，本发明被合并到其中以替换早期的胶带延长器并示出了在静止或初始位置中的施加器臂。

图2a是示出止动凸轮和输出辊的示意平面等轴测图示，为了清楚省略了一些部分。

图2b和图2c各自示出两种不同形式的止动凸轮和引导销以及当该止动凸轮是在适当的位置以使输出辊的旋转停止时该止动凸轮和引导销与输出辊的相互作用的示意侧视图，为了清楚省略了一些部分。

图3a是示出了在与前导表面最初接触之后（沿着箱体的行进方向引导通过机器）在适当的位置的施加器臂连同施加器的示意图，为了清楚省略了一些部分。

图3b是类似于图3的示意图，且施加器臂在适当的位置，其中配合凸轮元件和该凸轮元件已经接合，以使松紧调节臂顺时针旋转，同时施加器臂因施加器与被用胶带缠绕的箱体的接合也顺时针旋转。

图3c是示出相对于图3b在前进位置中的施加器的省略了一些部分的示意图，其中配合凸轮元件和凸轮元件将要脱离。

图3d是示出在将L形夹施加到箱体期间在胶带带子的胶带切割中在超程位置中的施加器的省略了一些部分的示意图，并且示出脱离的配合凸轮元件与凸轮元件以及沿反时针方向旋转到其静止位置的松紧调节臂。

图3e是类似于图3d的示意图，示出在胶带带子已经被切割之后施加器臂从其超行程位置返回时在其反时针旋转开始时的施加器臂。

图3f是类似于图3d的示意图，示出在箱体已经移走之后施加器臂从其超行程位置朝其初始位置返回时的施加器臂。

具体实施方式

转向图1，多功能的胶带施加器10中合并了本发明的胶带供给系统12。施加器包含框架14，该框架14具有一对基本上平行的嵌板，即，由螺栓20连接在一起的呈间隔开关系的前面板16和后面板18，且间隔件在面板16与18之间。施加器10的各部件大体上定位在面板16与18之间，其中一些部件从前面板16安装，其它部件从后面板18安装，如下文所描述。

如在发明人Joe Lam于2009年1月12日提交的US申请no.12/318,877中详细描述的施加器包括施加器臂24，在该施加器臂24的一端处安装有施加器26，该施加器26在图示的变体中是以施加器辊的形式，并且在该施加器臂24在相对端处，凸轮28被定位成邻近于胶粘带源或辊30。

多功能胶带施加器的各图示部件的剩余部分包括连接臂，该连接臂互连臂32和拖曳臂34，且滑动凸轮36在适当的位置操作并且使施加器移至超行程位置，其中施加器26被定位在被处理的箱体100的相邻表面的上方（见图2或图3）。如上文所指示的施加器的全部细节在所述US专利申请中被描述。

由本发明增加的胶带供给系统包括多个引导辊中的第一引导辊36，该多个引导辊限定在装置的操作中对于从辊30引出的带状胶带40的胶带路径38。辊36被安装在框架14的面板16与18之间。

限定胶带路径38的多个引导辊的下一个引导辊是松紧调节辊42，该松紧调节辊42被安装成在第一轴44上旋转，该第一轴44被安装在松紧调节臂46的一端处，该松紧调节臂46进而被安装在其相对端处以在第二轴48上旋转。也被安装在松紧调节臂46上用于在枢转轴50上旋转的是单向凸轮元件52，其具有单向凸轮表面54和后表面56。臂46通过将臂46的相邻于辊42的一端连接至框架14的弹簧59被偏置以绕第二轴48沿反时针方向（即，逆时针）旋转，并且通过在枢转轴50的相对于凸轮表面54的相反侧上位于凸轮52上的一位置处将臂46与单向凸轮互连的弹簧61，单向凸轮元件52被偏置以绕枢转轴50沿逆时针方向旋转。

单向离合辊58，即，仅能沿一个方向旋转的辊在这种情况下仅能沿顺时针方向旋转的辊，被安装在框架14上以在第三轴60上旋转并且允许胶带40沿着胶带路径38朝施加器前进，而非向后朝胶带供给辊30前进，单向离合辊58是限定了胶带路径38的下一个引导辊。

施加器臂24可枢转地安装在框架14上以在第四轴62上旋转。形成路径38的另外两个引导辊被安装到施加器臂24，即，引导辊64和输出辊66，该两个引导辊分别在第五轴68和第六轴70上旋转。胶带带子40从辊58围绕限定路径38的引导辊66经过，并且从引导辊66围绕被定位在辊66与施加器26之间的输出辊66经过，然后到施加器26。

胶带带子40具有面对并且接触引导辊36、单向离合辊58和输出辊66的粘性面。

将显而易见的是，上文描述的所有的轴都是平行的。

止动凸轮72和导杆74被以悬臂方式从前壁16安装并且朝后壁18突出，并且在适当的位置以与输出辊66相互作用，而不干扰施加器臂24到超行程位置的移动，如在图2a中更加清楚地图示的。如图2a中所示，输出辊从臂24以悬臂方式向外伸出，并且在其自由端设置有多个轴向延伸的销元件74（在图示的实施例中为三个），多个销元件对称地围绕第六轴70定位。将明显的是，当臂24在超行程位置中时，止动凸轮72将与这些销76中的一个相接合，如将在下文描述的。

胶带延长器的操作顺序由松紧调节辊42及其用于相对于框架14移动的安装件形成。如图3a中所示，在开始绕带操作时，正被封闭的箱体100抵靠施加器26移动，该施加器26在图示的布置中是以辊的形式，该辊抵靠箱体的前导表面102擦拭胶带带子40的前端，且胶带40的粘性面与箱体100的前导表面102相接触。随着箱体前进，施加器在箱体100的顶部（或取决于箱体相对于施加器的方位，底部）104上面移动，箱体迫使臂24沿如图3b中由箭头106所指示的顺时针方向旋转，其使凸轮28抵靠凸轮50的凸轮面54移动并且迫使凸轮50和松紧调节臂46绕轴48顺时针旋转，因此移动松紧调节辊远离单向离合辊58并且使在胶带辊30与辊58之间胶带路径38的长度延长以提供胶带40的延长的长度。接着，如图3c中所示，使臂24朝超行程位置移动，并且将切断刀150定位成切断如以152所指示的带子40，以将L形夹胶带施加到箱体100的前拐角。在该位置中，凸轮28即将脱离凸轮50的凸轮面54，并且松紧调节辊42在其完全伸展的位置中，将弹簧59拉伸并且最大化在胶带辊30与单向离合辊58之间的胶带路径38的长度。在图3d中，臂24已经到达完全超行程位置，且施加器26大大高于箱体100的顶部104，并且凸轮28离开了凸轮50的凸轮面54，并且弹簧59收缩带动松紧调节辊40和臂46后退至它们的如由箭头160和箭头162所指示的起始位置，并且提供在胶带40中的松弛部，如以164所指示。在图示的系统中，臂24然后被移动至箱体100的顶部104，并且L形夹被施加到箱体100的尾端110，如在所述US专利申请中充分描述的（见图3e），并且松弛部164被用来开始形成该L形夹，该L形夹相邻于箱体的尾端110沿着箱体100的顶部104被施加。在施加器26离开箱体100的尾端110之后，它返回到起始位置，并且通过这样做，凸轮28接合凸轮元件52的后表面56，并且抵抗弹簧61的阻力使凸轮元件52移动（见图3f），使得臂24可以返回到如图3a中所示的起始位置。

当臂24在超行程位置中时，止动凸轮72接合销76以防止输出辊66的旋转，并且胶带40的粘性面附着到输出辊66以停止胶带40的移动，以允许用刀150适当地切割胶带。棒74迫使胶带40更加充分地围绕输出辊66并且从而增加在粘合胶带40与输出辊66之间的接触面积（见图2b和图3c以及图3d）。

图2c示出中断凸轮72A和棒74A(相当于凸轮72和棒74）的修改，其中该两者基本上同中心并且位于输出辊66的上游侧。

已经描述了本发明，对于本领域的技术人员来说，在不脱离如在附加权利要求中所限定的本发明的范围的情况下，修改将是明显的。

Claims (2)

1.一种用于将封闭的胶带带子施加到纸箱的胶带施加器的胶带供给系统，所述胶带供给系统包括：用于所述胶带施加器的框架、胶带源、多个引导辊，所述多个引导辊被布置为限定用于胶带带子从所述胶带供给部到用于将所述胶带施加到箱体的施加器的胶带路径，

所述引导辊中的一个是松紧调节辊，所述松紧调节辊被安装成在第一轴上旋转，所述第一轴邻近于松紧调节臂的一端安装在所述松紧调节臂上，所述松紧调节臂可枢转地安装在所述框架上在平行于所述第一轴并且定位成与所述第一轴隔开的第二轴上，弹簧使所述松紧调节臂偏置以围绕所述第二轴沿顺时针方向旋转，凸轮可枢转地安装在所述松紧调节臂上的枢转轴上并且位于所述第一轴与第二轴之间，第二弹簧使所述凸轮偏置以在所述枢转轴上沿逆时针方向旋转，

单向离合辊可枢转地安装在所述框架上在平行于所述第一轴的第三轴上，所述单向离合辊容许旋转以允许所述胶带沿着所述胶带路径从所述胶带供给部朝所述施加器移动，

施加器臂可枢转地安装在所述框架上在平行于所述第一轴的第四轴上，所述施加器臂具有邻近于所述施加器臂的远离所述松紧调节臂的一端的施加器，配合凸轮元件安装在所述施加器臂上邻近于所述施加器臂的远离所述施加器的一端，并且定位成当所述施加器臂围绕所述第四轴顺时针旋转时，接合所述凸轮元件并且移动所述凸轮元件以及因此围绕所述第二轴沿顺时针方向移动所述松紧调节臂，

施加器臂引导辊形成所述引导辊中的一个并且可旋转地安装在所述施加臂上用于绕平行于所述第一轴的第五轴旋转，并且定位在所述第四轴与所述施加器之间，

输出辊形成所述引导辊中的一个，其被安装用于在所述施加器臂上在基本上平行于所述第一轴的第六轴上旋转并且定位成在所述施加器臂引导辊与所述施加器之间的所述施加器臂上，所述输出辊具有多个基本上平行于所述第六轴并且从所述输出辊的轴向端突出的销元件，

止动凸轮固定到所述框架并且定位成当所述施加臂顺时针旋转时与所述销元件相互作用，使得所述止动凸轮在操作位置中，在该操作位置中，所述止动凸轮接合所述销元件以停止所述输出辊的旋转，

所述胶带路径从所述松紧调节辊延伸到所述单向离合辊，然后延伸到所述施加臂引导辊，然后延伸到所述输出辊并且从所述输出辊延伸到所述施加器。

2.如权利要求1中所限定的用于将封闭的胶带带子施加到纸箱的胶带施加器的胶带供给系统，进一步包括引导销，所述引导销安装在所述框架上并且定位成接合所述胶带带子。

Images