CN103035950B - 一种锂离子电池抽气封口的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池抽气封口的方法，包括进料托盘、剪口设备、真空吸盘、开口设备、封口设备、压制设备、吸管以及控制装置。进料托盘、剪口设备、开口设备、封口设备、压制设备以及吸管均设有气缸；所述气缸均与控制装置连接。本发明使用时，进料托盘将电池送至工作平台上，真空吸盘吸住电池气囊袋底部，剪口设备在气囊袋上开口，开口设备的吸盘吸住气囊袋上提，吸管从气囊袋开口处插入电芯体内部，压制设备压住电芯体以及吸管，吸管抽真空，封口设备进行热封，封口设备和压制设备撤离，吸管撤出气囊袋，进料托盘将电芯体送离工作平台。本发明方法操作过程简单，且对电池不造成污染，从而即保护了环境又提高了工作效率。

Description

一种锂离子电池抽气封口的方法
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂离子电池抽气封口的方法。
背景技术
锂电池是目前应用最为广泛的一种能源。在锂离子电池的生产过程中，一个必须的步骤是利用气囊袋来注入电解液和抽出多余的电解液和化成产生的废气后封口，因此，抽气和封口是锂离子电池不可或缺的一道关键工序。从锂离子电池的生产工艺上来看，绝大部分工艺是将待抽气的电池置于一个密闭的空腔内抽气封边。以上方法由于电池内部与空腔的距离产生真空梯度，从而使得其内部真空度不足，电解液和废气不易抽走，并且部分电解液和废气抽走时容易失控，从而导致电池本体被污染。
发明内容
本发明提供了一种锂离子电池抽气封口的方法，此方法操作简单，不会造成电池的污染。
本发明提供一种锂离子电池抽气封口的方法，包括进料托盘、剪口设备、真空吸盘、开口设备、封口设备、压制设备、吸管以及控制装置；
所述进料托盘、剪口设备、开口设备、封口设备、压制设备以及吸管均设有气缸；
所述气缸均与控制装置连接。
优选的，控制装置通过气缸控制进料托盘、剪口设备、开口设备、封口设备、压制设备以及吸管做直线往返运动。
优选的，剪口设备为具有10～500mm2截面的方形不锈钢柱体。
优选的，开口设备设有真空度为-0.05～-0.1Mpa的吸盘。
优选的，封口设备设有宽度为3～20mm、耐温范围为100～300℃的合金封刀。
优选的，压制设备设有两台。
优选的，压制设备的底盘为不锈钢材质，压强约为0.5～5Mpa且附有1-5mm的PP或PVC塑料层。
优选的，吸管内部中空且直径为5～30mm，真空度为-0.05～-0.1Mpa。
由上可见，应用本发明实施例的技术方案，进料托盘将电池送至工作平台上，真空吸盘吸住电池气囊袋底部，剪口设备在气囊袋上开口，开口设备的吸盘吸住气囊袋上提，吸管从气囊袋开口处插入电芯体内部，压制设备压住电芯体以及吸管，吸管抽真空把电芯体内部多余的电解液和废气通过不锈钢吸管抽走，封口设备进行热封隔离气囊袋和电芯体的气液体的流动，封口设备和压制设备撤离，吸管撤出气囊袋，进料托盘将电芯体送离工作平台。本发明方法操作过程简单，且对电池不造成污染，从而即保护了环境又提高了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明锂离子电池抽气封口的方法的装置图。
图2为本发明锂离子电池抽气封口的方法的过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
图1为本发明锂离子电池抽气封口的方法的装置图，包括电池1、进料托盘2、剪口设备3、真空吸盘4、开口设备5、封口设备6、压制设备7、不锈钢吸管8以及控制装置（未图示）。
所述进料托盘2、剪口设备3、真空吸盘4、开口设备5、封口设备6、压制设备7以及不锈钢吸管8均设有气缸（未图示）。
所述控制装置（未图示）通过所述气缸（未图示）控制所述进料托盘2、剪口设备3、真空吸盘4、开口设备5、封口设备6、压制设备7以及不锈钢吸管8做直线往返运动。
所述电池1包括电芯体11以及气囊袋12。
所述剪口设备3具有10～500mm2截面的方形不锈钢柱体。
所述开口设备5设有真空度为-0.05～-0.1Mpa的吸盘（未标出）。
所述封口设备6配有宽度为3～20mm、耐温范围为100～300℃的合金封刀61；所述合金封刀61设有垂直对称安装的上刀和下刀，封口时两刀吻合，下刀表面设有凹槽，凹槽上嵌有高温胶条（未图示）。
所述压制设备7设有两台，所述压制设备7的底盘71为不锈钢材质，压强约为0.5～5Mpa，附有1-5mm的PP或PVC塑料层（未图示）。
所述不锈钢吸管8内部中空且直径为5～30mm，真空度为-0.05～-0.1Mpa。
图2为本发明锂离子电池抽气封口的方法的过程示意图，本发明锂离子电池抽气封口的方法主要包括准备阶段、抽气阶段以及封口阶段。从图1、图2中可知具体操作过程为：所述进料托盘2将待封口电池1送至工作平台9上；电池1的气囊袋12底部被真空吸盘4吸住，剪口设备3下行在气囊袋12上开口，开口设备5控制吸盘（未标出）吸住气囊袋12的开口位置并将其向上提起使得气囊袋12的开口变宽，吸管8从气囊袋12的开口处插入气囊袋12并进入电芯体11的内部，一台压制设备7压制电芯体11使得多余的电解液和废气往气囊袋12输送，一台压制设备7压紧吸管8以及包裹吸管的气囊袋12防止真空泄漏，吸管8抽真空把电芯体11内部多余的电解液和废气通过不锈钢吸管8抽走；封口设备6的合金封刀61下行热封隔离气囊袋12和电芯体11的气液体的流动，封口设备6和压制设备撤离，不锈钢吸管8撤出气囊袋12，进料托盘2把电芯体11送离工作平台9。本发明方法操作过程简单，且对电池不造成污染，从而即保护了环境又提高了工作效率。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种锂离子电池抽气封口的方法，其特征在于包括：进料托盘、剪口设备、真空吸盘、开口设备、封口设备、压制设备、吸管以及控制装置；所述进料托盘、剪口设备、开口设备、封口设备、压制设备以及吸管均设有气缸；所述气缸均与控制装置连接；所述开口设备设有真空度为-0.05～-0.1Mpa的吸盘；所述吸管内部中空且直径为5～30mm，真空度为-0.05～-0.1Mpa；
所述控制装置通过气缸控制进料托盘、剪口设备、开口设备、封口设备、压制设备以及吸管做直线往返运动；
所述剪口设备为具有10～500mm2截面的方形不锈钢柱体；
所述封口设备设有宽度为3～20mm、耐温范围为100～300℃的合金封刀；
所述压制设备设有两台；
所述压制设备的底盘为不锈钢材质，压强为0.5～5Mpa且附有1-5mm的PP或PVC塑料层；
所述锂离子电池抽气封口的方法主要包括准备阶段、抽气阶段以及封口阶段，具体操作过程为：所述进料托盘将待封口电池送至工作平台上；电池的气囊袋底部被真空吸盘吸住，剪口设备下行在气囊袋上开口，开口设备控制吸盘吸住气囊袋的开口位置并将其向上提起使得气囊袋的开口变宽，吸管从气囊袋的开口处插入气囊袋并进入电芯体的内部，一台压制设备压制电芯体使得多余的电解液和废气往气囊袋输送，一台压制设备压紧吸管以及包裹吸管的气囊袋防止真空泄漏，吸管抽真空把电芯体内部多余的电解液和废气通过不锈钢吸管抽走；封口设备的合金封刀下行热封隔离气囊袋和电芯体的气液体的流动，封口设备和压制设备撤离，不锈钢吸管撤出气囊袋，进料托盘把电芯体送离工作平台。
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