CN103031714B - 丝绸后整理复配柔软剂及制备方法 - Google Patents
丝绸后整理复配柔软剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103031714B CN103031714B CN201210584878.5A CN201210584878A CN103031714B CN 103031714 B CN103031714 B CN 103031714B CN 201210584878 A CN201210584878 A CN 201210584878A CN 103031714 B CN103031714 B CN 103031714B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quaternary ammonium
- ammonium salt
- ester based
- based quaternary
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本申请涉及一种不仅无毒无刺激性、极低黄变性、再润湿性好；而且易生物降解，对环境完全无害的丝绸后整理复配柔软剂及制备方法，根据所用季铵化原料的不同,在0℃-100℃之间选择所需的水温，然后将1-30%酯基季铵盐加入水中搅拌，待酯基季铵盐完全溶解或分散于水中且形成白色均匀粘滞乳液后，再加入1-30%亲水氨基硅油，搅拌均匀后即可。优点：一是该柔软剂采用动物或植物原料合成化学品作为其主要成分，不但完全无毒无刺激性、极低黄变性，而且再润湿性好；二是易生物降解，对环境完全无害，是理想的丝绸织物后整理柔软剂。
Description
技术领域
本申请涉及一种不仅无毒无刺激性、极低黄变性、再润湿性好；而且易生物降解，对环境完全无害的丝绸后整理复配柔软剂及制备方法，属丝绸后整理复配柔软剂制造领域。
背景技术
目前，丝绸后整理复配柔软剂通常使用以双十六-十八烷基二甲基氯化铵[别名：表面活性剂D16-1821]为主要成分的柔软剂。此类季铵盐型阳离子表面活性剂，为白色或微黄色膏状体或固体，易溶于有机溶剂，微溶于水，其柔软性很好，与阳离子、非离子和两性离子表面活性剂均有较好的配伍性，历来是化妆品、洗涤用品和纺织印染柔软剂的首选组分。但存在的问题是：此类表面活性剂不易配制成高浓度的产品，不能生物降解，会造成环境污染，并且易在污水处理时被污泥吸收而污染农田。另外，此类化学品刺激性和毒性大，使用后织物有黄变现象，织物再润湿性极差，因此各主要发达国家都已先后制定法规，在各类柔软剂中禁止使用此类化学品。国内虽然在多年前即已在化妆品中禁用此类化学品，但在家用或工业用织物柔软剂中至今仍未禁用或限制使用此类化学品，造成国内纺织印染企业的出口产品经常遭遇退货和索赔。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅无毒无刺激性、极低黄变性、再润湿性好；而且易生物降解，对环境完全无害的丝绸后整理复配柔软剂及制备方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本申请复配和应用的丝绸后整理复配柔软剂，完全达到甚至超过以D16-1821表面活性剂为主要成分的丝绸后整理复配柔软剂所赋予织物的柔软效果。
本申请采用酯基季铵盐作为其复配柔软剂的主要成分，由于酯基季铵盐又称双脂肪烷基酯基羟乙基甲基季铵盐，它具有优异的柔软和抗静电性能、抗黄变、不含APEO和甲醛、易生物降解、绿色环保，并且用量少、效果好、配制方便、综合成本低、具有极高的性价比，是双十六-十八烷基二甲基氯化铵等的最佳替代品。
本申请所采用的酯基季铵盐其酯基部分根据制备原料的不同包括：以牛羊油脂肪酸为原料，以棕榈油脂肪酸为原料，以油酸为原料，以牛羊油硬脂酸为原料，以棕榈油硬脂酸为原料等；优选以油酸为原料，以牛羊油硬脂酸为原料，以棕榈油硬脂酸为原料等；更优选以棕榈油硬脂酸作为其酯基部分制备原料。本申请所采用的酯基季铵盐其季铵化原料包括：氯甲烷、氯化苄、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯等。优选硫酸二甲酯，硫酸二乙酯等；更优选硫酸二甲酯作为其季铵化原料。
本申请复配柔软剂时还加入亲水氨基硅油作为其他组分，以增加织物手感的爽滑度，本申请所采用的亲水氨基硅油主要由含氢硅油、聚醚和烯丙基缩水甘油醚共聚而成。
技术方案1：一种丝绸后整理复配柔软剂，其各组分的重量配比为：酯基季铵盐1-30%，亲水氨基硅油1-30%，水40-100%。
技术方案2：一种丝绸后整理复配柔软剂的制备方法，根据所用季铵化原料的不同，在0℃-100℃之间选择所需的水温，然后将1-30%酯基季铵盐加入水中搅拌，待酯基季铵盐完全溶解或分散于水中且形成白色均匀粘滞乳液后，再加入1-30%亲水氨基硅油，搅拌均匀后即可。
本发明与背景技相相比，一是该柔软剂采用动物或植物原料合成化学品作为其主要成分，不但完全无毒无刺激性、极低黄变性，而且再润湿性好；二是易生物降解，对环境完全无害，是理想的丝绸织物后整理柔软剂；三是本申请所复配的柔软剂适合进行柔软整理加工的织物包括：丝绸，棉，麻，羊毛，涤纶，腈纶，锦纶等；优选丝绸，棉，麻，羊毛；更优选丝绸。本申请的柔软剂具有优异的柔软性、抗静电性和良好的乳化、分散和润滑性能，易分散于水中形成乳液，且泡沫低；应用后能赋予织物丰满、滑爽、柔软的手感和良好的吸水性。
具体实施方式
实施例1：一种丝绸后整理复配柔软剂，其各组分的重量配比为：酯基季铵盐1-30%，亲水氨基硅油1-30%，水40-100%。所述酯基季铵盐中的季铵化原料包括氯甲烷或氯化苄或硫酸二甲酯或硫酸二乙酯。所述酯基季铵盐中的季铵化原料优选硫酸二甲酯，硫酸二乙酯。所述酯基季铵盐中的季铵化原料最佳选择为硫酸二甲酯。所述亲水氨基硅油主要由含氢硅油、聚醚和烯丙基缩水甘油醚共聚而成。
实施例2：在实施例1的基础上，酯基季铵盐1%，亲水氨基硅油1%，水98%。
实施例3：在实施例1的基础上，酯基季铵盐5%，亲水氨基硅油5%，水90%。
实施例4：在实施例1的基础上，酯基季铵盐8%，亲水氨基硅油8%，水84%。
实施例5：在实施例1的基础上，酯基季铵盐10%，亲水氨基硅油10%，水80%。
实施例6：在实施例1的基础上，酯基季铵盐15%，亲水氨基硅油15%，水70%。
实施例7：在实施例1的基础上，酯基季铵盐20%，亲水氨基硅油20%，水60%。
实施例8：在实施例1的基础上，酯基季铵盐25%，亲水氨基硅油25%，水50%。
实施例9：在实施例1的基础上，酯基季铵盐30%，亲水氨基硅油30%，水40%。
实施例10：在上述实施例的基础上，一种丝绸后整理复配柔软剂的制备方法，根据所用季铵化原料的不同，在0℃-100℃之间选择所需的水温，然后将1-30%酯基季铵盐加入水中搅拌，待酯基季铵盐完全溶解或分散于水中且形成白色均匀粘滞乳液后，再加入1-30%亲水氨基硅油，搅拌均匀后即可。所述酯基季铵盐在水中溶解和分散时的温度为室温或40℃或60℃或80℃。所述酯基季铵盐在水中溶解和分散时的最佳温度为60℃。即，本申请复配柔软剂时，先将酯基季铵盐加入水中搅拌，并根据所用原料的不同，或在室温下或加热至指定温度以加快酯基季铵盐的溶解和分散。酯基季铵盐在水中溶解和分散时的温度包括不低于0℃至不高于100℃之间的任何温度；优选室温，40℃，60℃，80℃；更优选60℃。本申请在所采用的酯基季铵盐完全溶解或分散于水中，形成白色均匀粘滞乳液后，再加入亲水氨基硅油，搅拌均匀后即可应用于织物的柔软整理加工。
例：将10克双硬脂基羟乙基甲基硫酸甲酯铵加入80克水中，边搅拌边加热至60℃并保温若干时间，等酯基季铵盐完全溶解和分散于水中，形成白色均匀粘滞乳液后，再加入10克亲水氨基硅油，搅拌均匀后即可应用于织物的柔软整理加工。应用工艺：
| (1)浸渍法： | (2)浸轧法： |
| 用量：1-3%（o.w.f） | 用量：20-60g/L |
| PH值：4-6 | PH值：4-6 |
| 温度：40-50℃ | 轧液率：60-80% |
| 时间：20-30分钟 | 烘干：110-130℃ |
| 浴比：1:10-20 |
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种丝绸后整理复配柔软剂，其特征是各组分的重量配比为：酯基季铵盐1-30%，且所述酯基季铵盐中的季铵化原料包括氯甲烷或氯化苄或硫酸二甲酯或硫酸二乙酯，亲水氨基硅油1-30%，水40-84%；制备方法：根据所用季铵化原料的不同，在0℃-100℃之间选择所需的水温，然后将1-30%酯基季铵盐加入水中搅拌，酯基季铵盐在水中溶解和分散时的温度为室温或40℃或60℃或80℃，待酯基季铵盐完全溶解或分散于水中且形成白色均匀粘滞乳液后，再加入1-30%亲水氨基硅油，搅拌均匀后即可。
2.根据权利要求1所述的丝绸后整理复配柔软剂，其特征是：所述酯基季铵盐中的季铵化原料为硫酸二甲酯或硫酸二乙酯。
3.根据权利要求1所述的丝绸后整理复配柔软剂，其特征是：所述亲水氨基硅油主要由含氢硅油、聚醚和烯丙基缩水甘油醚共聚而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210584878.5A CN103031714B (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 丝绸后整理复配柔软剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210584878.5A CN103031714B (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 丝绸后整理复配柔软剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103031714A CN103031714A (zh) | 2013-04-10 |
| CN103031714B true CN103031714B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=48019081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210584878.5A Active CN103031714B (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 丝绸后整理复配柔软剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103031714B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104179021B (zh) * | 2013-05-24 | 2016-04-13 | 苏州亿越卫生用品有限公司 | 一种天然蚕丝制作卫生用品材料的生产工艺 |
| CN103669000A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-26 | 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 | 抗静电衣物柔顺剂及其制备方法 |
| CN104947432A (zh) * | 2014-03-26 | 2015-09-30 | 上海安诺其集团股份有限公司 | 一种柔软剂组合物及其制备方法和应用 |
| CN104060471A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-24 | 宁波市川宁环保科技有限公司 | 一种柔顺剂组合物及应用 |
| CN105803775A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 上海氟聚化学产品有限公司 | 一种涤纶缝纫线用柔软剂 |
| CN105442315A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 张莘蔓 | 一种新型蚕丝柔顺剂及其制备方法 |
| CN105442303A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 张莘蔓 | 一种蚕丝膨化剂及其制备方法 |
| CN105696315A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-22 | 广西立盛茧丝绸有限公司 | 一种蚕丝膨化的方法 |
| CN105755804A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-13 | 广西立盛茧丝绸有限公司 | 一种蚕丝精炼后的膨化方法 |
| CN105970621A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 太仓协大申泰羊毛衫有限公司 | 一种羊毛面料专用柔软剂及其制备方法 |
| CN106637995A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 枣阳市华威硅氟材料有限公司 | 一种含硅油的丝绸品纺织助剂 |
| CN108221390B (zh) * | 2017-12-13 | 2021-03-19 | 上海氟聚化学产品股份有限公司 | 一种丝绸织物用亲水柔软剂及其制备方法 |
| CN109023933B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-11-27 | 湖北健客日化有限公司 | 一种低温抗冻型织物柔顺剂 |
| CN109082887B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-11-27 | 湖北健客日化有限公司 | 一种织物柔顺剂 |
| CN108797129B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-08-10 | 湖北健客日化有限公司 | 一种织物柔顺剂 |
| CN109023932B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-08-13 | 湖北健客日化有限公司 | 一种织物柔顺剂 |
| CN110578251A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-17 | 广州市沙索化工科技有限公司 | 一种织物抗菌柔顺剂及其制备方法 |
| CN112376270A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 安徽宏祥丝绸织造有限公司 | 一种高效软化丝胶泡丝剂配方 |
| CN114106337B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-01-17 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种三元共聚亲水型氨基硅油及其制备方法和整理剂 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916863A (en) * | 1996-05-03 | 1999-06-29 | Akzo Nobel Nv | High di(alkyl fatty ester) quaternary ammonium compound from triethanol amine |
| CN1308544C (zh) * | 2005-05-18 | 2007-04-04 | 江南大学 | 一种数字喷墨印花用织物的处理工艺 |
| CN100547015C (zh) * | 2006-09-14 | 2009-10-07 | 华明扬 | 氨基改性亲水硅油的制备方法 |
| CN102433783B (zh) * | 2011-09-14 | 2014-01-01 | 李林锋 | 一种用于布料的印花工艺 |
-
2012
- 2012-12-30 CN CN201210584878.5A patent/CN103031714B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103031714A (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103031714B (zh) | 丝绸后整理复配柔软剂及制备方法 | |
| CA1085563A (en) | Textile treating compositions | |
| CN102517177B (zh) | 生物环保多功能特效洗衣液及其制备方法 | |
| EP1603999B1 (de) | Textilbehandlungsmittel | |
| CN103242973A (zh) | 三效合一洗衣液组合物及制备方法 | |
| CN103710167B (zh) | 一种婴幼儿洗衣液及其制备方法 | |
| CN108560264B (zh) | 一种衣物护理液及其应用 | |
| CN104088143A (zh) | 一种羊毛衣物柔顺剂及其制备方法 | |
| CN106868872A (zh) | 一种衣物柔顺剂 | |
| CN103154355A (zh) | 液态浓缩织物柔软剂组合物 | |
| CN104060471A (zh) | 一种柔顺剂组合物及应用 | |
| CN106835698A (zh) | 柔顺剂组合物 | |
| CN106753930A (zh) | 一种洗衣液 | |
| EP1366141A1 (de) | Konditioniermittel | |
| CN102787030A (zh) | 一种柔软洗衣液的配制方法 | |
| CN108004696A (zh) | 一种无污水纳米印染的颜料助剂及其制备方法和应用 | |
| CN107724086A (zh) | 一种有机硅柔软剂及其制备方法 | |
| CN104074049A (zh) | 一种抗菌衣物柔顺剂 | |
| EP1468068A1 (de) | Konditioniermittel zur textilschonung | |
| CN103981721A (zh) | 一种天然纤维柔顺剂及其制备方法 | |
| CN108978223A (zh) | 衣物护理剂及其制备方法 | |
| JP4954798B2 (ja) | 繊維製品処理剤組成物 | |
| CN104313883B (zh) | 一种绿色多功能纺织品洗涤整理剂的制备方法 | |
| CN104233798A (zh) | 清新透气毛巾柔软剂 | |
| Gupta | Softening treatments for technical textiles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |