CN103031669B

CN103031669B - 一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法

Info

Publication number: CN103031669B
Application number: CN201210590569.9A
Authority: CN
Inventors: 刘和义; 陈炎; 朱玉龙; 陈福金; 钱松根
Original assignee: NUST YULONG NEW MATERIALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd; Nanjing University of Science and Technology
Current assignee: NUST YULONG NEW MATERIALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd; Nanjing University of Science and Technology
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2032-12-31
Also published as: CN103031669A

Abstract

本发明涉及一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法。整个工艺路线由纺丝液制备、甩丝铺棉成毯、连续热处理、喷浸润剂、针刺、切割打卷六步构成，形成连续化生产线。通过多台甩丝机的横向往复移动和集棉输送网带的纵向向前运动，实现前驱体纤维毯的甩丝铺棉；采用网带输送式连续热处理炉，实现氧化锆纤维毯的连续化热处理；通过喷涂浸润剂，提高纤维柔韧性，实现针刺目的。本发明所制备的氧化锆纤维针刺毯与现有技术所得散棉相比，具有良好的机械强度和质地均匀性，施工方便性大大提高，应用范围更为广泛；与现有硅酸铝纤维针刺毯相比，耐温性能大大提高，可以满足诸多超高温领域对更高耐温隔热纤维针刺毯的需求。

Description

一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法

技术领域

本发明属于无机耐火纤维材料领域，涉及一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法。

背景技术

耐火保温纤维针刺毯是一种由对应品种耐纤散棉经针刺、热处理、切割、打卷等工序制成的层层铺叠、针刺缝合、厚度一致、宽长一定的毯状制品，具有良好的机械强度和质地均匀性，与散棉相比，其施工方便性大大提高，应用范围更为广泛，不仅可直接满足卷包缠绕施工的需要，还可进一步制成折叠模块，用于炉顶吊挂施工。

氧化锆纤维是一种新型耐火保温纤维材料，具有耐温高（2200℃）、隔热好、不挥发、无污染、轻质、节能等优点。然而，现有的氧化锆纤维制备技术通常只能制得散棉，不具备针刺毯的质地均匀性和施工方便性，限制了其应用范围。

目前，氧化锆纤维针刺毯的制备技术在国际上尚属空白，虽然现已有多项专利技术（CN200410024264.7、CN200810020648.X和CN200910013781.7等）实现了氧化锆纤维的制备，但制备出的氧化锆纤维都是以散棉形态存在，还不能制得纤维毯，更未能制得针刺毯。从氧化锆纤维散棉到针刺毯，事实上还有诸多技术难题需要解决，难度极大。

首先，需要解决的第一个技术难题就是如何先制得氧化锆纤维毯，这就涉及到甩丝和热处理两个环节工艺技术的创新。散棉的制备通常只要解决好单台甩丝设备的甩丝技术，采用间歇式热处理炉进行热解煅烧即可实现；而纤维毯的制备则必须解决甩丝环节层层均匀铺毯的难题，并且必须配套采用连续化热处理煅烧工艺才能有望实现。而现有技术（CN200410024264.7、CN200810020648.X和CN200910013781.7等）尚未涉及并解决甩丝过程纤维层层均匀铺毯的问题，并且热处理时采用水蒸气气氛，热处理炉需要封闭，闷住水蒸气才能起到好的效果，导致难以实现进出口敞开式的连续化热处理炉的设计制作。

其次，即使获得了氧化锆纤维毯以后，还需要解决如何实现针刺的难题。针刺毯对耐火纤维本身品质要求极高，如直径细而均匀、强度高、柔韧性好等，才能实现针刺不断的目的。与容易实施针刺的硅酸铝纤维相比，氧化锆纤维的针刺难度极大，这是因为氧化锆纤维为多晶陶瓷质结构，与玻璃态结构的硅酸铝纤维相比，本身脆性就大，况且现有技术所制得的氧化锆纤维直径较粗、强度和柔韧性尚不能满足针刺要求，实施针刺时通常会被刺断。若直接将氧化锆纤维毯应用到已有的常规针刺毯工艺中，还是无法制备出氧化锆纤维针刺毯。必须考虑对氧化锆纤维进行后续表面处理，增强柔韧性，方可有望解决针刺不断的难题。

发明人前期的发明专利 “细直径氧化锆纤维及其纤维板的制备方法” （CN201010503092.7），采用碱式碳酸锆、冰乙酸、水、硝酸钇为原料制备聚锆溶胶纺丝液，经超高速离心甩丝和高速热气流喷吹牵伸获得细直径聚锆凝胶纤维，再经热处理烧结获得细直径氧化锆纤维。虽然制得的氧化锆纤维仍为散棉形态，但是纤维直径细、强度高、柔韧性好，并且采用空气气氛热处理，无需考虑通入水蒸气气氛带来的电炉设计难题。

发明内容

技术问题：本发明针对现有技术只能制得氧化锆纤维散棉及其应用范围受限的现状，提供了一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法。

技术方案：本发明的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，包括以下步骤：

1）采用碱式碳酸锆、冰乙酸、水、硝酸钇为原料，制备纺丝液；

2）将制备得到的纺丝液甩丝铺棉成毯，制备得到前驱体纤维毯，具体方法为：

将多台甩丝机相互平行间隔排列，组合成甩丝机阵列，每台甩丝机在各自的轨道上独立往复移动，甩丝机阵列下方设置有集棉输送网带，集棉输送网带的输送方向与甩丝机的往复移动方向垂直；

将制备得到的纺丝液连续注入甩丝机，调整好甩丝工艺参数，每台甩丝机连续化甩丝，甩出的前驱体纤维下落至集棉输送网带上，交叠铺成一层面网，随着集棉输送网带向前运动，后面一台甩丝机甩出纤维形成的面网覆盖在前面一台甩丝机甩出纤维形成的面网上，多层纤维面网均匀铺叠，获得前驱体纤维毯；

3）将前驱体纤维毯直接输送至连续热处理炉的输送网带上进行热处理，连续热处理炉采用多节电炉首尾连接的组合设计，每节电炉独立控制温度，且根据网带输送速率和加热升温速率确定每节电炉的温度，保证前驱体纤维毯输送入电炉后，逐步受热，使乙酸根氧化分解、纤维析晶烧结，获得四方相氧化锆纤维毯；

4）在连续热处理炉的输送网带上输送出的四方相氧化锆纤维毯上均匀喷涂浸润剂，并借助出炉余温实现烘干；

5）将喷涂过浸润剂的四方相氧化锆纤维毯由网带输送至针刺机，布有刺针的平板上下往复运动，刺针刺入纤维毯时，挂拉纤维丝束向下穿引，将层层纤维交织缝合在一起，形成氧化锆纤维针刺毯。

本发明的步骤2）中，甩丝机阵列中设置有10台~20台的甩丝机，两相邻甩丝机的轨道间距为0.5m~1m，每台甩丝机在各自轨道上作独立往复移动的速率为1m/min~2m/min，移动行程为1m~2m，集棉输送网带的前进速率为1cm/min~5cm/min；

本发明的优选方案中，步骤2）中，甩丝机的甩丝转速为2万转/min～3万转/min，甩丝孔径为0.2mm～0.5mm，热气流喷吹速度为10m/s~50m/s、温度为80℃～100℃，以保证获得细直径、连续不断的乙酸聚锆凝胶前驱体纤维。

本发明的优选方案中，步骤3）中，连续热处理炉的电炉总节数为10节~20节，总节数的前2/3节为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，总节数的后1/3节为自然降温段。

本发明的优选方案中，步骤3）中，连续热处理网带的前进速率为1cm/min~5cm/min，与集棉输送网带的前进速率保持一致。

本发明中，步骤4）中的在四方相氧化锆纤维毯上均匀喷涂浸润剂的时机，是在纤维毯出炉后降温至100℃~200℃之间时。

本发明中，步骤4）中的浸润剂是石蜡乳剂、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液或水溶性醇酸不饱和聚酯树脂，各组分的质量浓度为1%~5%。

本发明的一个优选方案中，步骤5）中的针刺密度为9针/cm²~25针/cm²，针刺频率为3次/min~5次/min，针刺厚度为10mm~30mm。

在氧化锆纤维针刺毯制备完成后，进行切割打卷，该步工序是为规范产品规格，去除毛边，切割成一定尺寸，以满足客户需求及便于储运。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）创新性采用甩丝机阵列和集棉输送网带的配套组合设计，通过多台甩丝机的横向往复移动和集棉输送网带的纵向向前运动，解决了前驱体纤维毯的甩丝铺棉难题，实现了层层纤维、均匀铺叠的氧化锆前驱体纤维毯的制备；

（2）首次采用网带输送式连续热处理炉的独特设计，实现了氧化锆纤维毯的连续化热处理；

（3）创新性采用喷涂浸润剂的方法，提高氧化锆纤维的柔韧性，满足了针刺不断的要求，克服了现有技术制备的氧化锆纤维柔韧性差、无法实施针刺的不足，实现了氧化锆纤维毯的针刺工艺和成功制备；

（4）本发明所制备的氧化锆纤维针刺毯与现有技术制备的氧化锆纤维散棉相比，具有良好的机械强度和质地均匀性，其施工方便性大大提高，应用范围更为广泛；与现有硅酸铝纤维针刺毯相比，耐温性能大大提高，可以满足诸多超高温领域对更高耐温隔热纤维针刺毯的需求。

附图说明

图1为本发明方法的甩丝铺棉成毯工艺中甩丝机阵列与集棉输送网带配套工作的结构示意图。

图中：1.甩丝机；2.甩丝机运行轨道；3.集棉输送网带；4.前驱体纤维；5.前驱体纤维毯。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例来进一步说明本发明技术方案。

本发明的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，整个制备工艺路线由纺丝液制备、甩丝铺棉成毯、连续热处理、喷浸润剂、针刺、切割打卷六步工艺构成，形成一条连续化生产线。

具体的工艺流程步骤为：

1）采用碱式碳酸锆、冰乙酸、水、硝酸钇为原料，制备纺丝液，具体方法如下：

按照反应体系中ZrO₂：冰乙酸：水的摩尔比为1：1.8～2.5：5~10的比例，称取对应质量的碱式碳酸锆，并量取对应体积的冰乙酸和水，将冰乙酸稀释于水中，在70℃～80℃、搅拌和抽气条件下，将乙酸水溶液与碱式碳酸锆混合反应，生成碱式乙酸锆水解聚合物并伴有CO₂气体逸出，待固体全部溶解、反应溶液变为透明后，即获得了聚锆水溶液。

按照四方相氧化锆的组成配比要求即ZrO₂：Y₂O₃的摩尔比为97~95：3~5的比例，向上述制得的聚锆水溶液中加入相稳定剂原料硝酸钇，搅拌使其溶解，之后在70℃～80℃条件下减压蒸馏以脱去多余水分，直至获得粘度为10Pa.s～50Pa.s、具有良好成纤性能的乙酸聚锆溶胶纺丝液。

2）甩丝铺棉成毯：

将多台“超高速离心甩丝和高速热气流喷吹牵伸装置”（简称甩丝机）组合成“甩丝机阵列”，每台甩丝机1在各自的轨道上独立往复移动（到达一侧限位点，即折返向另一侧运动，通过自动控制系统实现），甩丝机运行轨道2相互平行且有一定间距；在“甩丝机阵列”下方为一条“集棉输送网带”，集棉输送网带3经电机驱动可作循环的前进运动，前进方向与甩丝机1的往复移动方向垂直；在甩丝铺棉作业过程中，通过向每台甩丝机1连续注入乙酸聚锆溶胶纺丝液，调整好甩丝工艺参数，保证每台甩丝机1均正常连续化甩丝，甩出的前驱体纤维4呈螺旋圈状下落，由于甩丝机1的横向移动速率快，集棉输送网带3纵向前进速率慢，每台甩丝机1甩出的前驱体纤维4会沿“S”形交叠铺成一层面网，随着集棉输送网带3向前运动，后面一台甩丝机1甩出的前驱体纤维4形成的第二层面网会覆盖在前面一台甩丝机1甩出前驱体纤维4形成的第一层面网上，以此类推，通过多台甩丝机1的横向往复移动和集棉输送网带3的纵向向前运动，就可以实现甩出前驱体纤维4多层均匀铺叠的总体效果，获得铺在集棉输送网带3上连续向前输送的前驱体纤维毯5；

实施例中，甩丝机阵列中布置的甩丝机1的台数通常为10台~20台，相邻的甩丝机运行轨道2的间隔距离为0.5m~1m。

优选实施例中，甩丝机1在各自轨道2上作独立往复移动的速率为1m/min~2m/min，移动行程为1m~2m；

甩丝机1在工作时，均调整好甩丝工艺参数，保证最佳甩丝状态，通常甩丝转速为2万转/min～3万转/min，甩丝孔径为0.2mm～0.5mm、热气流喷吹速度为10m/s~50m/s、温度为80℃～100℃，以保证获得细直径、连续不断的乙酸聚锆凝胶前驱体纤维4；

一个优选实施例中，集棉输送网带3的前进速率为1cm/min~5cm/min；

3）连续热处理：

将上述甩丝获得的前驱体纤维毯5直接转移输送至连续热处理炉的输送网带上，连续热处理炉采用多节电炉连接组合设计，每节电炉独立控制温度，且根据网带输送速率和加热升温速率确定好每节电炉的温度，保证前驱体纤维毯5输送入电炉后，按照其理想的热处理升温程序逐步受热，使乙酸根氧化分解、纤维析晶烧结，获得铺在热处理输送网带上、连续向前输送的四方相氧化锆纤维毯。

上述连续热处理炉的物料输送方式为网带输送式，采用调频电机带动热处理网带循环运转，一个实施例中，热处理网带的前进速率为1cm/min~5cm/min，与甩丝集棉输送网带3的前进速率保持一致。

优选的实施例中，连续热处理炉的总节数通常为10节~20节，前几节（约占总节数的2/3）为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，后几节（约占总节数的1/3）为自然降温段。

4）喷浸润剂：

为了进一步提高氧化锆纤维的柔韧性，对连续热处理炉输送出的四方相氧化锆纤维毯在出炉后降温至100℃~200℃之间时均匀喷涂浸润剂，并借助余温实现烘干。

实施例中，浸润剂为石蜡乳剂、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液或水溶性醇酸不饱和聚酯树脂，各组分的浓度范围一般控制为1wt%~5wt%；

5）针刺：

将喷涂过浸润剂的氧化锆纤维毯由网带输送至针刺机，布有刺针的平板上下往复运动，刺针刺入纤维毯时，牵拉氧化锆纤维丝束向下穿引，将层层纤维交织缝合在一起，形成氧化锆纤维针刺毯。

实施例中，通常针刺密度为9针/cm²~25针/cm²，针刺频率为3次/min ~5次/min，针刺厚度为10mm~30mm。

6）切割打卷：

该步工序是为规范产品规格，去除毛边，切割成一定尺寸，以满足客户需求及便于储运；同时与前面的制备氧化锆纤维针刺毯的5步工艺集合后，形成一条完整的连续化生产线。

实施例1：

1）按照反应体系中ZrO₂：冰乙酸：水的摩尔比为1：1.8：5的比例，称取对应质量的碱式碳酸锆，并量取对应体积的冰乙酸和水，将冰乙酸稀释于水中，在75℃、搅拌和抽气条件下，将乙酸水溶液与碱式碳酸锆混合反应，生成碱式乙酸锆水解聚合物并伴有CO₂气体逸出，待固体全部溶解、反应溶液变为透明后，即获得了聚锆水溶液。

按照四方相氧化锆的组成配比要求即ZrO₂：Y₂O₃的摩尔比为97：3的比例，向上述制得的聚锆水溶液中加入相稳定剂原料硝酸钇，搅拌使其溶解，之后在80℃条件下减压蒸馏以脱去多余水分，直至获得粘度为35Pa.s、具有良好成纤性能的乙酸聚锆溶胶纺丝液。

2）将20台甩丝机1相互平行间隔排列，组合成甩丝机阵列，每台甩丝机1在各自的轨道上独立往复移动，两相邻甩丝机运行轨道2的间距为0.8m，甩丝机1在各自轨道上往复移动的速率为2m/min，移动行程为2m。甩丝机阵列下方设置有集棉输送网带3，前进速率为1cm/min，集棉输送网带3的输送方向与甩丝机1的往复移动方向垂直。

将制备得到的纺丝液连续注入甩丝机1，调整好甩丝工艺参数，如甩丝转速为2.5万转/min，甩丝孔径为0.4mm、热气流喷吹速度为40m/s、温度为90℃，以使每台甩丝机1连续化甩丝，甩出的前驱体纤维4呈螺旋圈状下落至集棉输送网带3上，交叠铺成一层面网，随着集棉输送网带3向前运动，后面一台甩丝机1甩出前驱体纤维4形成的面网覆盖在前面一台甩丝机1甩出前驱体纤维4形成的面网上，多层纤维面网均匀铺叠，获得前驱体纤维毯5；

3）将前驱体纤维毯5直接输送至连续热处理炉的输送网带上进行热处理，热处理网带的前进速率为1cm/min。连续热处理炉采用20节电炉首尾连接的组合设计，每节电炉独立控制温度，前12节为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，后8节为自然降温段，保证前驱体纤维毯5输送入电炉后，逐步受热，使乙酸根氧化分解、纤维析晶烧结，获得四方相氧化锆纤维毯。

4）在连续热处理炉的输送网带上输送出的四方相氧化锆纤维毯上均匀喷涂浸润剂，并借助出炉余温实现烘干；浸润剂为水中乳化获得的石蜡乳剂，石蜡浓度为1wt%。

5）将喷涂过浸润剂的四方相氧化锆纤维毯由网带输送至针刺机，布有刺针的平板上下往复运动，刺针刺入纤维毯时，挂拉氧化锆纤维丝束向下穿引，将层层纤维交织缝合在一起，形成氧化锆纤维针刺毯。针刺密度为16针/cm²，针刺频率为4次/min，针刺厚度为30mm。

实施例2：按照上述实施例1方式进行，不同之处在于：

步骤1）中，ZrO₂：冰乙酸：水的摩尔比为1：2.5：8的比例，搅拌和抽气条件为80℃，ZrO₂：Y₂O₃的摩尔比为95：5，在70℃条件下减压蒸馏，直至获得粘度为50Pa.s、具有良好成纤性能的乙酸聚锆溶胶纺丝液。

步骤2）中，将12台甩丝机1相互平行间隔排列，组合成甩丝机阵列，两相邻甩丝机运行轨道2的间距为0.5m，甩丝机1往复移动的速率1.5m/min，移动行程为1.5m，集棉输送网带3的前进速率为3cm/min。甩丝转速为3.0万转/min，甩丝孔径为0.5mm、热气流喷吹速度为10m/s、温度为80℃。

步骤3）中，热处理网带的前进速率为3cm/min，连续热处理炉采用15节电炉首尾连接的组合设计，每节电炉独立控制温度，前10节为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，后5节为自然降温段。

步骤4）中，浸润剂为水中乳化的聚醋酸乙烯酯乳液，聚醋酸乙烯酯浓度为2wt%。

步骤5）中，针刺密度为25针/cm²，针刺频率为5次/min，针刺厚度为15mm。

实施例3：按照上述实施例1方式进行，不同之处在于：

步骤1）中，ZrO₂：冰乙酸：水的摩尔比为1：2.1：10的比例，搅拌和抽气条件为80℃，ZrO₂：Y₂O₃的摩尔比为96：4，在75℃条件下减压蒸馏，直至获得粘度为10Pa.s、具有良好成纤性能的乙酸聚锆溶胶纺丝液。

步骤2）中，将10台甩丝机1相互平行间隔排列，组合成甩丝机阵列，两相邻甩丝机运行轨道2的间距为1m，甩丝机1往复移动的速率1m/min，移动行程为1m，集棉输送网带3的前进速率为5cm/min。甩丝转速为2万转/min，甩丝孔径为0.2mm、热气流喷吹速度为50m/s、温度为100℃。

步骤3）中，热处理网带的前进速率为5cm/min，连续热处理炉采用10节电炉首尾连接的组合设计，每节电炉独立控制温度，前7节为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，后3节为自然降温段。

步骤4）中，浸润剂为水性环氧树脂乳液，环氧树脂浓度为3wt%。

步骤5）中，针刺密度为9针/cm²，针刺频率为3次/min，针刺厚度为10mm。

实施例4：按照上述实施例1方式进行，不同之处在于：

步骤1）中，ZrO₂：冰乙酸：水的摩尔比为1：1.8：10的比例，搅拌和抽气条件为80℃，ZrO₂：Y₂O₃的摩尔比为96.5：3.5，在75℃条件下减压蒸馏，直至获得粘度为20Pa.s、具有良好成纤性能的乙酸聚锆溶胶纺丝液。

步骤2）中，将15台甩丝机1相互平行间隔排列，组合成甩丝机阵列，两相邻甩丝机运行轨道的间距为0.8m，甩丝机1往复移动的速率1m/min，移动行程为1.5m，集棉输送网带3的前进速率为2cm/min。甩丝转速为2.2万转/min，甩丝孔径为0.3mm、热气流喷吹速度为20 m/s、温度为90℃。

步骤3）中，热处理网带的前进速率为2cm/min，连续热处理炉采用18节电炉首尾连接的组合设计，每节电炉独立控制温度，前12节为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，后6节为自然降温段。

步骤4）中，浸润剂为水性聚氨酯树脂乳液，聚氨酯树脂浓度为4wt%。

步骤5）中，针刺密度为20针/cm²，针刺频率为4次/min，针刺厚度为20mm。

实施例5：按照上述实施例2方式进行，不同之处在于：步骤4）中，浸润剂为水溶性醇酸不饱和聚酯树脂，浓度为5wt%。

需要指出的是，具体实施方式中的实施例是对本发明方法的具体举例说明，本发明保护范围以权利要求为准，并不局限于上述具体实施例，凡对本发明方法中技术特征的等同、等效替换或变化，均落入本发明保护范围内。

Claims

1.一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将多台甩丝机相互平行间隔排列，组合成甩丝机阵列，每台甩丝机在各自的轨道上独立往复移动，所述甩丝机阵列下方设置有集棉输送网带，所述集棉输送网带的输送方向与甩丝机的往复移动方向垂直；

将制备得到的纺丝液连续注入甩丝机，调整好甩丝工艺参数，每台甩丝机连续化甩丝，甩出的前驱体纤维下落至集棉输送网带上，交叠铺成一层棉网，随着集棉输送网带向前运动，后面一台甩丝机甩出纤维形成的棉网覆盖在前面一台甩丝机甩出纤维形成的棉网上，多层纤维棉网均匀铺叠，获得前驱体纤维毯；

3）将前驱体纤维毯直接输送至连续热处理炉的输送网带上进行热处理，所述连续热处理炉采用多节电炉首尾连接的组合设计，每节电炉独立控制温度，且根据连续热处理炉的输送网带输送速率和加热升温速率确定每节电炉的温度，保证前驱体纤维毯输送入电炉后，逐步受热，使乙酸根氧化分解、纤维析晶烧结，获得四方相氧化锆纤维毯；

4）在连续热处理炉的输送网带上输送出的四方相氧化锆纤维毯上均匀喷涂浸润剂，并借助余温实现烘干；

5）将喷涂过浸润剂的四方相氧化锆纤维毯由连续热处理炉的输送网带输送至针刺机，布有刺针的平板上下往复运动，刺针刺入纤维毯时，挂拉纤维丝束向下穿引，将层层纤维交织缝合在一起，形成氧化锆纤维针刺毯。

2. 根据权利要求1所述的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的甩丝机阵列中设置有10台~20台的甩丝机，两相邻甩丝机的轨道间距为0.5m~1m，每台甩丝机在各自轨道上作独立往复移动的速率为1m/min~2m/min，移动行程为1m~2m，集棉输送网带的前进速率为1cm/min~5cm/min。

3.根据权利要求1或2所述的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，甩丝机的甩丝转速为2万转/min～3万转/min，甩丝孔径为0.2mm～0.5mm，热气流喷吹速度为10m/s~50m/s、温度为80℃～100℃。

4.根据权利要求1或2所述的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，连续热处理炉的电炉总节数为10节~20节，总节数的前2/3节为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，总节数的后1/3节为自然降温段。

5.根据权利要求4所述的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，连续热处理炉的输送网带的前进速率为1cm/min~5cm/min，与集棉输送网带的前进速率保持一致。

6.根据权利要求1或2所述的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中在连续热处理炉的输送网带上输送出的四方相氧化锆纤维毯上均匀喷涂浸润剂的时机，是在纤维毯出炉后降温至100℃~200℃之间时。

7.根据权利要求1或2所述的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中的浸润剂是石蜡乳剂、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液或水溶性醇酸不饱和聚酯树脂，各组分的质量浓度为1%~5%。

8．根据权利要求1或2所述的氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，所述的步骤5）中，针刺密度为9针/cm²~25针/cm²，针刺频率为3次/min~5次/min，针刺厚度为10mm~30mm。