CN103029274A - 一种注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射装置，包括射台前板、射台后板、射台导杆、喷嘴和料筒，射台前板一端连接螺杆，另一端与射台后板连接，射台后板连接驱动电机，料筒与螺杆的套入筒连通且靠近连通位置处设有自动控制阀门，自动控制阀门连接计量装置，料筒内安装有过滤层，螺杆的套入筒内壁设有加热层，喷嘴设于螺杆的相对连接射台前板的另一端，射台前板、射台后板和驱动电机设于射台导杆上，射台导杆支承于机架上。本发明的有益效果是：能够使得原料在传递过程中始终保持熔融的状态，保证注塑过程的流畅；能够精确设定使用的原料的量保证注塑机的运行稳定，对射台导杆做了结构性变化使其具有良好的抗弯刚性。

Description

一种注射装置

技术领域

本发明涉及注塑机的功能性部件，具体涉及一种注射装置。

背景技术

注塑机是用于对塑料模具进行注塑成型的设备，螺杆式注塑机是最常用的一种。注塑过程中，在螺杆推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速由喷嘴而注入模具的型腔。注塑机的注射部件包括射移油缸、注射油缸、料筒、螺杆、射台前板、射台后板、射台导杆和驱动装置。

开始注塑时，先由射移油缸拉动射台前板、射台后板和驱动装置向前移动，然后再由注射油缸带动驱动装置和射台后板向前移动，进而带动螺杆进行注塑运动。但是传统的注射部件，并不能保证在整个过程中，原料一直保持熔融的状态，若受到各种因素导致原料逐渐凝固对注塑机的运转会造成一定的损害；另一方便传统注塑部件对进料的量不能进行较精确的自动化控制，这样过量的原料进入也会对注塑机的运转造成一定的损害。

发明内容

针对现有的注塑机注射部件存在的上述问题，本发明提供一种更稳定安全的注射装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种注射装置，包括射台前板、射台后板、射台导杆、喷嘴和料筒，所述射台前板一端连接螺杆，另一端与所述射台后板连接，所述射台后板连接驱动电机，所述料筒与所述螺杆的套入筒连通且靠近连通位置处设有自动控制阀门，所述自动控制阀门连接计量装置，所述料筒内安装有过滤层，所述螺杆的套入筒内壁设有加热层，所述喷嘴设于所述螺杆的相对连接所述射台前板的另一端，所述射台前板、所述射台后板和所述驱动电机设于所述射台导杆上，所述射台导杆支承于机架上。

上述注射装置，其中，所述射台导杆为圆柱形结构，且内部为中空，两端密封。

上述注射装置，其中，所述加热层为电热丝。

上述注射装置，其中，所述加热层上连接有热电偶器。

上述注射装置，其中，所述螺杆外设有隔热防护层。

上述注射装置，其中，所述喷嘴上设有控制阀门。

由于采用了上述技术，上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是:

能够使得原料在传递过程中始终保持熔融的状态，保证注塑过程的流畅；能够精确设定使用的原料的量保证注塑机的运行稳定，对射台导杆做了结构性变化使其具有良好的抗弯刚性。

附图说明

图1是本发明一种注射装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示本发明一种注射装置，包括射台前板1、射台后板2、射台导杆3、喷嘴4和料筒5，射台前板1一端连接螺杆6，另一端与射台后板2连接，射台后板2连接驱动电机7，料筒5与螺杆6的套入筒连通且靠近连通位置处设有自动控制阀门8，自动控制阀门8连接计量装置9，料筒5内安装有过滤层10，螺杆6的套入筒内壁设有加热层11，喷嘴4设于螺杆6的相对连接射台前板1的另一端，射台前板1、射台后板2和驱动电机7设于射台导杆3上，射台导杆3支承于机架上。

上述技术方案采用的原理是：通过自动控制阀门8和计量装置9来精确控制用于注射的原料的量，当原料过量计量装置9反馈信号给自动控制阀门8来关闭料筒5，以保证进入注塑的原料的量始终恒定保证注塑过程的稳定；在螺杆6的套入筒内壁加设加热层11来控制在整个注塑原料传递过程中，原料保持熔融的状态以保证注塑过程的流畅。

进一步的，射台导杆3为圆柱形结构，且内部为中空，两端密封，射台导杆3采用中空的结构，能够保证较好的抗弯刚性，使得射台前板1、射台后板2和驱动电机7在射台导杆3上移动时，其弯曲程度控制在合理的范围内，空心结构相对于传统的实心结构也能节省材料，很好的控制了成本。

进一步的，加热层11为电热丝且连接有热电偶器，电热丝作为均布于内壁的加热装置是常用的容易实现的结构，安设热电偶器可以实时监测原料在注射过程中的温度，以避免温度过高或过低而影响注射的效果。

进一步的，螺杆6外设有隔热防护层12，添加隔热防护层12是为了避免注塑原料在传递过程中由于产生过热的情况，使得螺杆6外也产生较高的温度而威胁到操作人员的安全。

进一步的，喷嘴4上设有控制阀门13，在喷嘴4上设置手动的控制阀门13主要是起二次保护的作用，在自动控制阀门8和计量装置9配合使用产生故障时，进入的原料出现过量的情况下可先关闭喷嘴4上的控制阀门13，来保证不影响注塑的质量。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以凡运用本发明说明书及图示内容所做出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注射装置，其特征在于，包括射台前板、射台后板、射台导杆、喷嘴和料筒，所述射台前板一端连接螺杆，另一端与所述射台后板连接，所述射台后板连接驱动电机，所述料筒与所述螺杆的套入筒连通且靠近连通位置处设有自动控制阀门，所述自动控制阀门连接计量装置，所述料筒内安装有过滤层，所述螺杆的套入筒内壁设有加热层，所述喷嘴设于所述螺杆的相对连接所述射台前板的另一端，所述射台前板、所述射台后板和所述驱动电机设于所述射台导杆上，所述射台导杆支承于机架上。

2.如权利要求1所述注射装置，其特征在于，所述射台导杆为圆柱形结构，且内部为中空，两端密封。

3.如权利要求1所述注射装置，其特征在于，所述加热层为电热丝。

4.如权利要求1所述注射装置，其特征在于，所述加热层上连接有热电偶器。

5.如权利要求1所述注射装置，其特征在于，所述螺杆外设有隔热防护层。

6.如权利要求1所述注射装置，其特征在于，所述喷嘴上设有控制阀门。

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