CN103029235A - 夹紧送模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种夹紧送模机构，包括两设置在机体轴承座上的第一导柱，一支板固设在两第一导柱上；两调节丝杆可滑动地设置在支板上；两调节丝杆的一端可活动地设置一夹板，一同步带分别套设在两调节丝杆上；两调节丝杆的另一端通过两调节螺母固设在一固定板上，并且固定板与两第一导柱连接；两第二导柱分别垂直对称设置在固定板上，一压板固设在两第二导柱上；还包括一固设在固定板的气缸，气缸两端连接一活动板，活动板连接一模具板。使用本发明通过气缸推动模具板向上移动以此将放置的泡罩板扣住并带动泡罩板向前移动；当移动到所需位置时，气缸再将模具板拉回将泡罩板与模具板分离，以此循环动作，有效地提高夹紧送模的效率。

Description

夹紧送模机构
技术领域
本发明涉及一种传动机构，尤其涉及一种加紧送模机构。
背景技术
夹紧送模机构是现在常用的一种泡罩板传动机构，通过夹紧机构将泡罩板夹紧扣住，以此对泡罩板进行移动。但现有的夹紧送模机构整体设计复杂，存在如下缺陷：1.当使用的泡罩板节距不同时，难以调解夹紧机构的位置。2.模具板更换不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹紧送模机构，以解决现有夹紧送模机构存在因泡罩板节距不同难以调解夹紧机构的位置以及模具板更换不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
夹紧送模机构，其中，包括：
两相互平行的第一导柱，两所述第一导柱分别设置在外置机体的轴承座上，一支板分别固设在两所述第一导柱上；
所述支板的一端设置一连接板，所述连接板与外置动力传动机构连接；
两相互平行的调节丝杆，两所述调节丝杆可滑动地设置在所述支板上；两所述调节丝杆的一端分别可活动地设置一夹板，同时，一同步带分别套设在两所述调节丝杆上，所述同步带靠近所述夹板；两所述调节丝杆的另一端分别通过两调节螺母固设在一固定板上，并且所述固定板与两所述第一导柱连接；
两第二导柱，两所述第二导柱分别垂直对称设置在所述固定板上，一压板固设在两所述第二导柱上；
一气缸，所述气缸固设在所述固定板上，所述气缸的两端连接一活动板，所述活动板连接一模具板，并且所述模具板靠近所述压板；
通过所述气缸推动所述模具板向上移动以此将放置在模具板上的泡罩板扣住并带动泡罩板向前移动；当移动到所需位置时，所述气缸再将所述模具板拉回，以此将泡罩板与所述模具板分离。
上述的夹紧送模机构，其中，一所述调节丝杆的端部还具有一手轮，并且所述手轮靠近所述夹板。
上述的夹紧送模机构，其中，两所述调节丝杆靠近所述夹板处分别套设一同步带轮，所述同步带套设在两所述同步带轮上。
上述的夹紧送模机构，其中，所述固定板与两所述第一导柱的连接处之间还具有支座，所述固定板与所述支座连接，所述支座可滑动与两所述第一导柱连接。
上述的夹紧送模机构，其中，所述压板与两所述第二导柱的连接处之间还具有轴承，所述压板的两端具有通孔，通孔内设置所述轴承，所述压板通过所述轴承套设在两所述第二导柱上。
上述的夹紧送模机构，其中，两所述第二导柱上具有限位块，所述限位块限制所述压板向下移动。
上述的夹紧送模机构，其中，包括两保护套，两所述保护套内具有弹簧，所述保护套通过所述弹簧压在所述压板上。
上述的夹紧送模机构，其中，包括两盖板，两所述盖板固设在两所述第二导柱的顶部。
上述的夹紧送模机构，其中，所述压板固设一把手。
上述的夹紧送模机构，其中，所述气缸的两端具有两导杆，所述固定板靠近两所述导杆处分别具有一轴承座，两所述导杆贯穿两所述轴承座并与所述活动板连接。
上述的夹紧送模机构，其中，所述活动板与所述模具板之间还具有一垫板；两所述导杆的两端还分别具有一固定把手，所述固定把手贯穿连接所述活动板、所述垫板与所述模具板。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
（1）通过气缸推动模具板向上移动以此将放置的泡罩板扣住并带动泡罩板向前移动；当移动到所需位置时，气缸再将模具板拉回将泡罩板与模具板分离，以此循环动作，有效地提高夹紧送模的效率。
（2）通过手轮带动同步带轮转动，使得两调节丝杆转动，并带动调节螺母移动，以此移动调节夹紧送模机构的位置来适应不同的泡罩板节距。
（3）通过转动固定把手，再拉动把手，以此将压板拉起，有效地对模具板进行更换。
附图说明
图1为本发明的夹紧送模机构的主视图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明的夹紧送模机构的主视图，图2为图1的仰视图，图3为图1的俯视图，图4为图3的右视图，请参见图1至图4所示。本发明的夹紧送模机构，包括两第一导柱1，两第一导柱1相互平行，一具有轴承座2的外置机体，两第一导柱1分别固定设置在外置机体的轴承座2上。一支板3，该支板3分别夹紧固定设置在两第一导柱1上。支板3的一端固定连接一连接板31，该连接板31通过螺钉与外置设备的动力传动机构相连接，以此通过动力传动机构对夹紧机构提供动力。两相互平行的调节丝杆4，两调节丝杆4可滑动地设置在支板3上，两调节丝杆4的一端分别可活动地连接一夹板41，同时，在两调节丝杆4的该端还分别套设一同步带42，该同步带42靠近夹板41。两调节丝杆4的另一端分别与两调节螺母43螺纹连接，调节螺母43通过螺钉固定设置在一固定板5上，并且该固定板5与两第一导柱1相连接。两第二导柱6分别垂直并对称设置在固定板5上，同时，一压板7固定设置在两第二导柱6上。还包括有一气缸8，该气缸8固定设置在固定板5上，气缸8的两端通过螺钉连接一活动板9，该活动板9连接一模具板10，并且该模具板10能够上下移动地靠近压板7。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的第一实施例中，请继续参见图1至图4所示。一调节丝杆4的端部设置有一手轮44，并且该手轮44靠近夹板41。
本发明的第二实施例中，两调节丝杆4靠近夹板41的位置处分别固定设置有一同步带轮45，同步带42套设连接在两同步带轮45上。
本发明的第三实施例中，固定板5和两第一导柱1的连接处之间还具有支座51，支座51可滑动地与两第一导柱1连接，并且支座51通过螺钉与固定板5相连接。
本发明的第四实施例中，压板7与两第二导柱6的连接处之间具有轴承71。压板7的两端开设有通孔，在通孔内装有轴承71，使得压板7通过孔内的轴承71套设在两第二导柱6上。
本发明的第五实施例中，在两第二导柱6上分别设置有一限位块61，该限位块61与第二导柱6夹紧连接，并且限位块61靠近压板7，以此通过限位块61来限制压板7的向下移动范围。
本发明的第六实施例中，包括有两保护套62，两保护套62内分别具有弹簧63，两保护套62通过弹簧63压在压板7上。
本发明的第七实施例中，还包括有两盖板64，两盖板64通过螺钉固定设置两第二导柱6的顶部。
本发明的第八实施例中，在压板7上通过螺钉固定设置有一把手72，通过把手72来向上拉动压板7。
本发明的第九实施例中，在气缸8的两端设置有两导杆20，固定板5靠近两导杆20的位置处分别设置有一轴承座52，该轴承座52内具有轴承，两导杆20分别贯穿两轴承座52与活动板9相连接。
本发明的第十实施例中，上述的活动板9和模具板10之间还设置有一垫板30，两导杆20的两端还分别设置有一固定把手40，该固定把手40分别贯穿连接活动板9、垫板30和模具板10。
本发明在上述基础上还具有如下使用方式：
请继续参见图1至图4所示。外置设备的动力传动机构驱动整个夹紧机构在轴承座2内移动。当移动到一定位置时，将泡罩板放置在模具板10上，气缸8将活塞杆伸出，通过活塞杆推动活动板9、垫板30和模具板10向上移动，以此通过模具板10将泡罩板扣住并带动泡罩板向前移动；当移动到所需位置时，气缸8动作其活塞杆收缩，以将模具板10拉回，泡罩板和模具板10分离，在外置设备动力的作用下夹紧机构往回移动到原始位置，重复下一个动作。
本发明的夹紧机构能够根据不同泡罩板的节距来调节夹紧机构的位置。通过转动手轮44，带动同步带轮45转动，同步带轮45带动同步带42转动，两调节丝杆4也随着转动，并带动调节螺母43移动，以此使得整个夹紧机构进行调节移动。
本发明还能更换泡罩模具。当需要更换模具板10时，转动固定把手40，将螺钉拧下，向上拉动把手72，将压板7拉起，再将模具板10拿掉以换上其它的模具。
综上所述，使用本发明夹紧送模机构，通过气缸推动模具板向上移动以此将放置的泡罩板扣住并带动泡罩板向前移动；当移动到所需位置时，气缸再将模具板拉回将泡罩板与模具板分离，以此循环动作，有效地提高夹紧送模的效率。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹紧送模机构，其特征在于，包括：
两相互平行的第一导柱，两所述第一导柱分别设置在外置机体的轴承座上，一支板分别固设在两所述第一导柱上；
所述支板的一端设置一连接板，所述连接板与外置动力传动机构连接；
两相互平行的调节丝杆，两所述调节丝杆可滑动地设置在所述支板上；两所述调节丝杆的一端分别可活动地设置一夹板，同时，一同步带分别套设在两所述调节丝杆上，所述同步带靠近所述夹板；两所述调节丝杆的另一端分别通过两调节螺母固设在一固定板上，并且所述固定板与两所述第一导柱连接；
两第二导柱，两所述第二导柱分别垂直对称设置在所述固定板上，一压板固设在两所述第二导柱上；
一气缸，所述气缸固设在所述固定板上，所述气缸的两端连接一活动板，所述活动板连接一模具板，并且所述模具板靠近所述压板；
通过所述气缸推动所述模具板向上移动以此将放置在模具板上的泡罩板扣住并带动泡罩板向前移动；当移动到所需位置时，所述气缸再将所述模具板拉回，以此将泡罩板与所述模具板分离。
2.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，两所述调节丝杆靠近所述夹板处分别套设一同步带轮，所述同步带套设在两所述同步带轮上。
3.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，所述固定板与两所述第一导柱的连接处之间还具有支座，所述固定板与所述支座连接，所述支座可滑动与两所述第一导柱连接。
4.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，所述压板与两所述第二导柱的连接处之间还具有轴承，所述压板的两端具有通孔，通孔内设置所述轴承，所述压板通过所述轴承套设在两所述第二导柱上。
5.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，两所述第二导柱上具有限位块，所述限位块限制所述压板向下移动。
6.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，包括两保护套，两所述保护套内具有弹簧，所述保护套通过所述弹簧压在所述压板上。
7.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，包括两盖板，两所述盖板固设在两所述第二导柱的顶部。
8.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，所述压板固设一把手。
9.根据权利要求1所述夹紧送模机构，其特征在于，所述气缸的两端具有两导杆，所述固定板靠近两所述导杆处分别具有一轴承座，两所述导杆贯穿两所述轴承座并与所述活动板连接。
10.根据权利要求2所述夹紧送模机构，其特征在于，所述活动板与所述模具板之间还具有一垫板；两所述导杆的两端还分别具有一固定把手，所述固定把手贯穿连接所述活动板、所述垫板与所述模具板。
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