CN201175988Y - 吹塑成型机的变节距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹塑成型机的瓶坯输送装置，主要关于一种变节距装置，其是由一螺杆、一用以驱动螺杆的驱动组、数个夹持机构以及一组顶推机构所构成。螺杆沿着输送单元的输送方向沿伸至吹塑成型单元，且螺杆的导槽邻靠于输送单元的一段，其节距相同于输送单元中的瓶坯间距，而导槽邻靠于吹塑成型单元的一段，其节距相同于吹塑成型单元中各模具间距，各夹持机构对应该螺杆的导槽逐圈设置，并分别用以夹持瓶坯，使螺杆带动各夹持机构移动后，能借助导槽的节距变化改变间距，进而使得被各夹持机构所夹送的瓶坯间距能于输送单元与吹塑成型单元间调整变化。

Description

吹塑成型机的变节距装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹塑成型机的瓶胚输送装置，尤其涉及一种吹塑成型机用于输送瓶胚的变节距装置。

【背景技术】

传统的用于生产塑料瓶的吹塑成型机通常包括供料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。一般而言，瓶胚会从供料单元被送入至输送单元，再由输送单元载送瓶经过加热单元加热至预定温度，而后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。为了提高生产效率，吹塑成型单元中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶胚成为成品。因而瓶胚被送入吹塑成型单元时各瓶胚之间的间距必须与各模具的间距相对应，如此各瓶胚被送入吹塑成型单元时才能位于各组模具之预定位置。而为了使瓶胚被送入吹塑成型单元时的间距与各模具的间距相等，便有部份吹塑成型机的输送单元是以相同于各模具的间距的型态来输送。但是输送单元以各模具的间距来输送瓶胚通过加热单元时，两相邻的瓶胚之间有相当的距离，这会使得加热单元的加热效率相对变差。换言之，如果瓶胚是一个紧接着一个被输送经过加热单元，则会有较佳的加热效率。因此便有部份吹塑成型机是以瓶胚一个紧接一个的形态来输送瓶胚的结构。将瓶胚一个紧接一个输送的形态虽然能有较佳的加热效率，但是在瓶胚被送入吹塑成型单元之前，必须以另一机构或装置先将瓶胚间距扩大至相同于各模具之间距，才能将瓶胚送入吹塑成型单元中。

请参阅图1至图3，图1和图2是传统的间距扩充机构设置于吹塑成型机中的俯视和侧视结构示意图。图3是传统的间距扩充机构扩充间距后的俯视结构示意图。该间距扩充机构8是沿着输送单元71的导轨711(图上未标出，请标示)设置于加热单元72与吹塑成型单元73之间。该间距扩充机构8是被安置于基座9上的支撑臂91的末端，其具有一支承板81，该支承板81是由一直动气缸82沿垂直于导轨711的方向反复移动。该支承板81上设有一线性导轨83以供四个输送组件841～844架设，且该间距扩充机构8沿着导轨711方向设置有一可伸缩的缩放机构85，该缩放机构85由一设置于支承板81的直动气缸86驱动而伸张或收缩，并且各输送组件841～844分别枢接于该缩放机构85的各个铰接点851～854，而输送组件844固定在该支承板81上，该直动气缸86的活塞杆861则连接于该输送组件841。各输送组件841～844的前端分别具有一槽845～848，以供接收输送单元71送来承载瓶胚的载体74。该间距扩充机构8的动作如下所述。

当输送单元71送来承载瓶胚的载体74时，该直动气缸82会将支承板81推向导轨711，而由各输送组件841～844的前端的槽845～848分别接收一载体74，即图2所示的状态。接下来该直动气缸86会驱动该缩放机构85伸张，使各输送组件841～843沿该线性导轨83滑动，让各载体74间的间距加大，如图3所示之状态。而后该直动气缸82会将支承板81往后拉，使各输送元件841～844与载体74脱离，再由输送单元71的其它机构将间距扩充后的各载体74送入吹塑成型单元73中，最后该直动气缸86会驱动该缩放机构85缩回至各输送组件841～844紧邻的初始状态，如此即完成一回间距扩充工作。

前述的间距扩充机构8必须于垂直于导轨方向与平行于导轨方向之间，由两支直动气缸82、86依次驱动作矩形路径的巡回移动，因此其整体结构较为复杂。而且气压缸型态的直动气缸虽然具有动作速度快的优点，但同时也存在着定位不精确的问题，再加上前述的间距扩充机构是以两支直动气缸82、86分别在不同的方向上作动，两支直动气缸82、86会再相互影响，因此该间距扩充机构8会有定位不精确的问题。而且各输送组件841～844上的槽845～848是开放式的结构，无法确实有效地夹持住载体74。这样将可能会导致各输送组件841～844在接收载体或送出载体时发生问题。

另外，该缩放机构85是采取多数支连杆上下相互交叉枢接构成，以前述四个输送组件的结构为例，其枢接点高达10个，过多的枢接点容易导致动作不确实以及伸缩距离不精确的问题。整体而言，虽然能快速作动的间距扩充机构，但是如前所述，该间距扩充机构仍存在着结构复杂以及动作不精确的问题，因此有再加以改进之必要。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的的技术问题在于提供一种变节距装置，其主要是由具有不同节距导槽的螺杆来调整各瓶胚的间距，并由一驱动电机来带动该螺杆，而使夹持瓶胚的各夹持机构达到快速移动且定位精确双重功效。而可达到结构简单、动作精确之目的。

本实用新型是这样实现的：一种吹塑成型机的变节距装置，其包括：一螺杆，其向该吹塑成型机的输送单元的输送方向沿伸至该吹塑成型机的吹塑成型单元，且该螺杆具有一导槽，该导槽邻靠于该输送单元的一段，其节距相同于输送单元中的瓶胚间距，且该导槽邻靠于该吹塑成型元的一段，其节距相同于吹塑成型单元中的各模具间距；一用以驱动该螺杆反复转动的驱动组；复数个用以夹持瓶胚的夹持机构，其对应所述螺杆的导槽逐圈设置，并由所述螺杆带动位移；一组用以带动各夹持机构同步夹持或放开瓶胚的顶推机构。

由于本实用新型借由螺杆上的导槽的节距变化，使得对应导槽逐圈设置的各夹持机构也会随之改变间距，进而使得被各夹持机构所夹送的瓶胚间距能于输送单元与吹塑成型单元间调整变化，从而可以达到结构简单、动作精确之目的。再者，由于该驱动组系由一驱动电机带动大皮带轮，再经由齿皮带连动小皮带轮，使连结于小皮带轮的螺杆旋转，而可使夹持瓶胚的各夹持机构达到快速移动且定位精确之双重功效。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是传统的间距扩充机构设置于吹塑成型机中的俯视结构示意图。

图2是传统的间距扩充机构设置于吹塑成型机中的侧视结构示意图。

图3是传统的间距扩充机构扩充间距后的俯视结构示意图。

图4是本实用新型变节距装置设置于吹塑成型机中的俯视示意图。

图5是本实用新型变节距装置的立体外观图。

图6是本实用新型中螺杆的结构示意图。

图7是本实用新型中驱动组的结构示意图。

图8是本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图9是本实用新型变节距装置的侧剖结构示意图。

图10是本实用新型变节距装置的动作示意图之一。

图11是本实用新型变节距装置的动作示意图之二。

【具体实施方式】

请参阅图4与图5，图4是本实用新型变节距装置设置于吹塑成型机中的俯视示意图。图5是本实用新型变节距装置的立体外观图。本实施例中变节距装置1是配合输送单元51的轨道511而设置在该加热单元52与该吹塑成型单元53之间。所述变节距装置1具有一螺杆10，该螺杆10沿着该轨道511的输送方向沿伸至吹塑成型单元53，而所述变节距装置1于邻靠所述加热单元52的一侧设有一驱动组2，并由该驱动组2带动所述螺杆10反复转动，且变节距装置1对应螺杆10设有数组夹持机构3，各夹持机构3分别用以夹持瓶胚，由该螺杆10带动并朝吹塑成型单元53运送。另所述变节距装置1沿着螺杆10轴线延伸方向的两侧各平行设置一顶推机构4，用以带动各夹持机构3同步夹持瓶胚。

请配合参阅图4与图6，图6本实用新型中螺杆的结构示意图。该螺杆10上具有一螺旋状的导槽11，该导槽11邻靠所述加热单元52(亦即输送单元51)的一段为一小节距段111，衔接该小节距段111的一段为一可变节距段112，而邻靠该吹塑成型单元的一段则为一大节距段113。该导槽11的小节距段111是由数圈节距相同于输送单元51中的瓶胚间距的螺旋所构成，该小节距段111的圈数必需大于或等于所述夹持机构3的数量，使各夹持机构3能逐圈设置，以便由各夹持机构3夹持从输送单元51送来的瓶胚。该导槽11的大节距段113由数圈节距相同于吹塑成型单元53中的各模具间距的螺旋所构成，该大节距段113的圈数必需大于或等于所述夹持机构3的数量，使逐圈设置的各夹持机构3所夹持的瓶胚能顺利被吹塑成型单元53所使用。而该可变节距段112则是从小节距段111的增长至大节距段113的过渡段，使得各夹持机构3能顺利地由小节距段111位移至大节距段113。

请同时参阅图4和图7，图7是本实用新型中驱动组的结构示意图。该驱动组2包括一驱动电机21，所述驱动电机21设置在所述变节距装置1的基座12上，该驱动电机21带动一大皮带轮22，而该螺杆10的一端则接一小皮带轮23，并于该大皮带轮22与小皮带轮23之间绕设一齿皮带24，如此即可由该驱动电机21精确地带动该螺杆10旋转。

请参阅图8及图9，图8是本实用新型中夹持机构的结构示意图；图9是本实用新型变节距装置的侧剖结构示意图。该夹持机构3具有一底板31，该底板31的一端架设于一线性导轨32上，而该线性导轨32则设置于基座12上，使各该夹持机构3可以平行于该螺杆10的轴线方向滑动。而该底板31的另一端对应该螺杆10的导槽11枢设有一轴承33，由该轴承33滑设于该导槽11中。而该底板31在相对于该螺杆10的一侧具有一枢接座34，该枢接座34上相对枢设有二夹臂35、36，该二夹臂35、36分别具有一对应设置的夹爪351、361，各夹爪351、361前端分别具有一槽352、362，用以夹住瓶胚。该二夹臂35、36于邻靠该枢接座34的一段分别具有一容置部353、363，且于该二容置部353、363之间设置一弹簧37，该弹簧37的弹力使该二夹臂35、36保持常开的状态。该夹持机构3的二夹臂35、36分别由所述顶推机构4带动而作夹持或放开瓶胚的动作，因此该二夹臂35、36外侧分别设置有一挡杆354、364，使各顶推机构4可通过顶推各挡杆354、364而带动该二夹臂35、36相对靠合而夹住瓶胚；当各顶推机构4退开时，该二夹臂35、36则由于弹簧37的弹力而张开，以释放瓶胚。由图9中可以看出各该顶推机构4的结构。该顶推机构4具有数个架设于该基座12的支柱41，各支柱41之间枢设有一枢轴42，且以该枢轴枢设数支摆臂43，各摆臂43靠近该夹持机构3的一端结合有一顶杆44，而另一端则与一枢设于支柱41上的气压缸45连结。如此即可借助气压缸45的伸缩来带动各摆臂43摆动，而由顶杆44顶推该夹持机构3的挡杆而带动该二夹臂35、36相对靠合，以夹住瓶胚。

请同时参阅图10与图11，图10是本实用新型变节距装置的动作示意图之一；图11是本实用新型变节距装置的动作示意图之二。本实用新型的变节距装置1于初始状态时，各顶推机构4的气压缸45是处于缩回的状态，因此各摆臂43是位于较上方的位置，而各夹持机构3则因受到弹簧自身的弹力的顶推，使二夹臂35、36呈张开状态，即如图10中实线部份所示状态。并且在此时各夹持机构3是位于螺杆10邻靠加热单元52的一侧，如图11中实线部份所示状态，此时各夹持机构3间有距离是相同于输送单元51中的瓶胚间距。接下来，该输送单元51会将加热单元52加热后的瓶胚送至对应各夹持机构3的位置，随即各顶推机构4的气压缸45会伸出，带动各摆臂43向下枢摆，而由顶杆44顶推该二夹臂35、36使其相对靠合，即如图10中虚线所示的位置，以便由二夹爪351、361夹住瓶胚。而后该驱动组2会带动该螺杆10旋转，以便将各夹持机构3朝吹塑成型单元53的方向推送，各夹持机构3便会因为螺杆10导槽11的节距变化，而使得各夹持机构3间的距离是相同于吹塑成型单元53中的各模具间距，即如图11中的虚线所示状态。而后各顶推机4的气压缸45会缩回带动摆臂43向上摆，让各夹持机构3因受弹簧自身的弹力顶推使二夹臂35、36张开，各瓶胚即可被吹塑成型单元53取用，最后该驱动组2会带动该螺杆10反转，以便将各夹持机构3朝加热单元52的方向推送，回复至初始状态。

由于本实用新型是利用一支具有不同节距的导槽11的螺杆10来带动各夹持机构3变化位置，而使得被各夹持机构3所载送的瓶胚间距从相同于输送单元51中之瓶胚间距的较小节距状态，增长至相同于吹塑成型单元53中的各模具间距的较大节距状态，其整体结构较为简单，且动作较为精确。再者，由于本实用新型的驱动组2是以一驱动电机21为动力源来驱动螺杆10反复转动，进而带动夹持瓶胚的各夹持机构3位移，从而可达到快速移动且定位精确之双重功效。

Claims (10)

1、一种吹塑成型机的变节距装置，其特征在于，其包括：

一螺杆，其向该吹塑成型机的输送单元的输送方向沿伸至该吹塑成型机的吹塑成型单元，且该螺杆具有一导槽，该导槽邻靠于该输送单元的一段，其节距相同于输送单元中的瓶胚间距，且该导槽邻靠于该吹塑成型元的一段，其节距相同于吹塑成型单元中的各模具间距；

一用以驱动该螺杆反复转动的驱动组；

复数个用以夹持瓶胚的夹持机构，其对应所述螺杆的导槽逐圈设置，并由所述螺杆带动位移；

一组用以带动各夹持机构同步夹持或放开瓶胚的顶推机构。

2、根据权利要求1所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：所述螺杆上所设的导槽于邻靠所述输送单元的一段为一小节距段，而邻靠该吹塑成型单元的一段为一大节距段，衔接该小节距段与大节距段的则为一过渡用的可变节距段。

3、根据权利要求2所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述导槽的小节距段是由数圈节距相同于输送单元中的瓶胚间距的螺旋槽所构成，而该小节距段的圈数大于或等于所述夹持机构的数量，使各夹持机构能逐圈设置。

4、根据权利要求2所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述导槽的大节距段是由数圈节距相同于吹塑成型单元中的各模具间距的螺旋槽所构成，该大节距段的圈数大于或等于所述夹持机构的数量。

5、根据权利要求1所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述驱动组具有一驱动电机，该驱动电机带动一大皮带轮，而该螺杆的一端则连接一小皮带轮，并于该大皮带轮与小皮带轮之间绕设一齿皮带。

6、根据权利要求1所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述夹持机构具有一底板，该底板以可平行于该螺杆轴线方向滑动的形态设置，且该底板的一端对应所述螺杆上的导槽枢设有一轴承，并由该轴承滑设于该导槽中。

7、根据权利要求6所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述夹持机构的底板的另一端架设于一线性导轨上，该线性导轨以平行于所述螺杆的轴线方向设置。

8、根据权利要求7所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述夹持机构具有一枢接座，该枢接座上相对枢设有二夹臂，且该二夹臂之间设有一弹簧，该弹簧的弹力使该二夹臂保持常开状态，所述顶推机构在该二夹臂的两外侧分别设置有一挡杆，该挡杆带动二夹臂作夹持或放开瓶胚的动作。

9、根据权利要求8所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述二夹臂分别具有一对应设置的夹爪，各夹爪前端分别具有一用以夹住瓶胚的槽。

10、根据权利要求1所述的吹塑成型机的变节距装置，其特征在于：其中所述顶推机构设有复数个支柱，各支柱之间枢设有一枢轴，且以该枢轴枢设数支摆臂，各摆臂靠近所述夹持机构的一端结合有一顶杆，而另一端则与一枢设于所述支柱的气压缸连结。

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