CN102470991B - 蜗杆输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送容器(9)的蜗杆输送装置，包括：具有第一通道区域(3)和第二通道区域(4)的第一输入蜗杆(2)，其中，在第一通道区域(3)中构成第一通道(30)并且在第二通道区域(4)中构成第一通道(30)和第二通道(40)；具有第三通道区域(6)和第四通道区域(7)的第二输入蜗杆(5)，其中，在第三通道区域(6)中构成第三通道(60)并且在第四通道区域(7)中构成第四通道(70)；和转交区域(8)，在该转交区域上容器(9)从第二输入蜗杆(5)转交给第一输入蜗杆(2)的第二通道(40)，使得第一输入蜗杆(2)在第二通道区域(4)中输送来自第一和第二输入蜗杆的所有容器。

Description

蜗杆输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于输送容器、尤其是小瓶或其它圆柱形容器的蜗杆输送装置。

背景技术

用于容器的蜗杆输送装置由现有技术以不同设计方案公知。例如DE19937011 A1示出一种单独的输出蜗杆，其设置用于运走用塞封闭的容器。该单个的输出蜗杆在此布置成连接到转盘给料器上。但是在此得出这样的问题，即借助转盘给料器输送的容器在转交时可能被损坏或者也可能倒下，尤其是当容器非常小且高时。为了避免这点，设有许多旋转的规格星形轮(Formatsternen)，但是这使得输送装置非常昂贵并且占用大的结构空间需求。

发明内容

按照本发明的具有权利要求1的特征的蜗杆输送装置相对于此具有优点，即其能够可靠地且无损坏地输送容器、尤其是小瓶。在此尤其也可以毫无问题地输送小的容器或非常高(长)的容器。在此，按本发明的蜗杆输送装置仅占用非常小的结构空间并且能够成本低廉地被提供。这按本发明通过以下方式实现：蜗杆输送装置包括第一和第二输入蜗杆。第一输入蜗杆在此具有第一和第二通道区域，其中，第一通道形成在第一和第二通道区域中并且第二通道仅设置在第二通道区域中。第二输入蜗杆具有第三和第四通道区域。还设有转交区域，在该转交区域处，通过第二输入蜗杆输送的容器被转交给第一输入蜗杆。转交区域在此在第一输入蜗杆上布置在第一通道区域至第二通道区域的过渡部上，其中，所有通过第二输入蜗杆输送的容器被转交给第一输入蜗杆，确切地说被转交给第一输入蜗杆的第二通道区域上的第二通道。

从属权利要求示出本发明的优选扩展构型。

优选地，过渡区域直接布置在第一输入蜗杆的第一通道区域至第二通道区域的过渡部上。由此能够保证短且紧凑的结构。

进一步优选地，该蜗杆输送装置还包括附加的输出蜗杆，其中，要输送的容器从输入蜗杆的第二通道区域转交给输出蜗杆。

按照本发明的另一种优选的设计方案，输入蜗杆上的这些通道区域中的至少一个具有与要输送的容器的直径相对应或比要输送的容器的直径大的通道深度。由此保证：容器完全沉浸在通道区域的蜗杆通道中并且由此显著地避免倒下或掉落的风险。

进一步优选地，第二输入蜗杆具有一个直径变大的区域，在该区域中设有第四通道区域。第四通道区域在此优选与第一输入蜗杆的第二通道区域直接相邻地布置，使得容器在第一输入蜗杆的第二通道区域和第二输入蜗杆的第四通道区域的蜗杆通道中继续输送。特别优选地，第四通道区域在此仅仅具有恰好一个完整的螺旋(Wendel)，其中，该螺旋从一个深度(在该深度时待输送的容器完全接收在蜗杆通道中)延伸直到零深度。由此能够在一个螺旋中、即以第二输入蜗杆的一转实现容器从第二输入蜗杆到第一输入蜗杆的可靠转交。

特别优选地，第一和第二输入蜗杆平行地且紧邻并排地布置。这导致特别紧凑且简单构造的蜗杆输送装置。特别优选地，在此一个共同的导向构件布置在第一输入蜗杆和第二输入蜗杆之间。由此，第一输入蜗杆布置在该导向构件的第一侧上并且第二输入蜗杆布置在该导向构件的第二侧上。容器从第二输入蜗杆到第一输入蜗杆的转交在此在导向构件的位于输送方向上的末端上实现。

特别优选地，第一输入蜗杆的第一通道区域和第二输入蜗杆的第三通道区域相互反向地定向，其中，第一和第三通道区域的螺距具有相同的绝对值，但是具有不同的正负号。由此也导致第一和第二输入蜗杆的不同旋转方向，其中，两个输入蜗杆的旋转速度在螺距的绝对值相同时是相同的。

进一步优选地，输入蜗杆和输出蜗杆借助快速离合器可更换地设置。输入蜗杆和输出蜗杆的驱动优选通过电马达、尤其是伺服马达和/或传动装置实现。

按本发明的蜗杆输送装置尤其在包装技术、例如在用于药物的容器或瓶等等中使用。尤其地，按本发明的蜗杆输送装置在此能够在设备的输出区中使用。

附图说明

下面参照附图详细描述本发明的优选实施例。在附图中：

图1按本发明第一实施例的蜗杆输送机的示意性立体图，

图2在图1中所示的蜗杆输送机的示意性俯视图，

图3按本发明第二实施例的蜗杆输送机的示意性立体图，

图4在图3中所示的蜗杆输送机的示意性俯视图，

图5带有按本发明第二实施例的蜗杆输送机的包装机的示意性立体图。

具体实施方式

下面参照图1和2详细描述按本发明第一优选实施例的蜗杆输送装置1。

如由图1和2可见，蜗杆输送装置1包括具有第一通道区域3和第二通道区域4的第一输入蜗杆2。在第一通道区域3中构成第一通道30，该第一通道也延续到第二通道区域4中。在第二通道区域4中还设有第二通道40，该第二通道具有与第一通道30相同的螺距。第一和第二通道区域3、4的长度在此分别为第一输入蜗杆2的总长度的一半。第一通道30和第二通道40设置在第一输入蜗杆2的相同直径上。

按第一实施例的蜗杆输送装置1还包括具有第三通道区域6和第四通道区域7的第二输入蜗杆5。第三通道区域6在此具有第三通道60，该第三通道具有与第一和第二通道30、40相同的螺距，仅是正负号相反。第四通道区域7具有第四通道70，该第四通道具有不同于第三通道60的螺距。此外，与第三通道区域6相比，第四通道区域7形成在第二输入蜗杆5的较大直径上(见图2)。第四通道70的螺距在此是第三通道60的螺距的一半。

蜗杆输送装置1还包括转交区域8，在该转交区域中，通过第二输入蜗杆5输送的容器9从第二输入蜗杆5转交给第一输入蜗杆2。如由图1可见，转交区域8形成在从第三通道区域6至第四通道区域7的过渡部上并且基本上由宽的倒角8a构成，该倒角将具有较小直径的第三通道区域6与具有较大直径的第四通道区域7连接。

蜗杆输送装置1还包括一个输出蜗杆12，该输出蜗杆从第一输入蜗杆2的末端接收待输送的容器9并且向输出侧11输送。在输出侧11可以布置用于继续输送容器的任何输送装置或者用于填充或封闭容器的设备部件等等。输入侧在图1中用附图标记10表示。在输出蜗杆12中设有通道80，以便将容器9从第一输入蜗杆2的末端向输出侧11输送。通道80的螺距在此为第一输入蜗杆2的第一通道30或第二通道40的螺距的一半。

此外，第一蜗杆装置1包括多个导向构件，这些导向构件平行于输入蜗杆2、5或输出蜗杆12布置。确切地说，该蜗杆输送装置包括第一导向构件13，该第一导向构件布置在第一输入蜗杆2和第二输入蜗杆5之间。在此，第一导向构件13在与第一输入蜗杆2连接的第一侧13a上以及在与第二输入蜗杆5连接的第二侧13b上对容器9导向。此外设有第二导向构件14，该第二导向构件平行于第一输入蜗杆2的第二通道区域4布置。因为第二输入蜗杆5具有直径增大的第四通道区域7，所以第二导向构件14不必具有第二通道区域4的整个长度(见图2)。第三导向构件15平行于输出蜗杆12布置并且对借助输出蜗杆12向着输出侧11的方向输送的物品导向。

第一和第二输入蜗杆2、4以及输出蜗杆12的通道深度16对于所有的通道选择成相同深的并且是具有圆柱形主体的容器9的直径的一半。由此能够实现对容器9的可靠输送。

按本发明的蜗杆输送装置1在此如下地工作：容器9从输入侧10开始不仅被交给第一输入蜗杆2而且被交给第二输入蜗杆5。这在图1中通过箭头A和B表示。如借助第一输入蜗杆2和第二输入蜗杆5的、具有不同正负号的螺距可知，两个输入蜗杆2、5在此相互反向地旋转。容器9可以例如由转交盘或转交星形轮等转交到第一和第二输送蜗杆2、5上。通过两个输入蜗杆的旋转，容器9向着输出蜗杆12的方向继续被输送。通过第二输入蜗杆5输送的容器9进入转交区域8中，在那里所述容器从第二输入蜗杆5转交给第一输入蜗杆2。确切地说，容器9从第二输入蜗杆5转交给第一输入蜗杆2的第二通道40，该第二通道在第一通道30旁边形成在第一输入蜗杆2的第二通道区域4中。在此为了稳定的输送，容器一方面位于第一输入蜗杆2的通道30或40中并且另一方面位于第二输入蜗杆5的第四通道70中。

由此容器9被交给两个分开的输入蜗杆2、5并且在转交区域8上第二输入蜗杆5的容器9被转交给第一输入蜗杆2，该第一输入蜗杆从该位置起附加地具有第二通道40。由此实现两个产品流在一个共同的输入蜗杆区域上的统一，其中，两个输入蜗杆的旋转速度可以对半平分。由此尤其能够以简化且无损坏的方式将容器转交给两个输入蜗杆上。由此得到特别保护产品的输送，这尤其在输送药物或玻璃瓶时是有利的。在第一输入蜗杆2的末端，这样聚集在一起的容器9被转交给输出蜗杆12。输出蜗杆12的转速在此是输入蜗杆2、5的转速的两倍大小。要注意的是，代替输出蜗杆12也可以直接设置其它的输出元件、例如规格星形轮等。

按本发明的蜗杆输送装置1在此非常少地具有规格件并且能够实现与蜗杆输送装置1后面的机器的容易的适配，例如通过选择输入蜗杆和输出蜗杆的旋转速度。在此，按本发明的蜗杆输送装置1仅占用非常小的结构空间并且能够特别成本有利地被提供。也能够通过去掉第二输入蜗杆5简单改装为单线运行。因此，能够实现蜗杆输送装置1的高柔性，使得其能够适配于不同的应用情形。另外要注意，通过选择输出蜗杆的螺距，也能够使输出蜗杆12尤其适配于后续机器的分度(Teilung)。特别优选地，输出蜗杆12在此是可更换的，以便能够实现与新机器的简单且快速的适配。要注意，两个输入蜗杆2、5和输出蜗杆12可以任意地被驱动，其中，特别优选借助伺服马达的驱动。另外，输出蜗杆12尤其也可以通过后续的机器驱动，使得不需要用于输出蜗杆12的单独驱动装置。

下面参照图3至5描述按本发明第二实施例的蜗杆输送装置1，其中，相同的或功能相同的部件用与第一实施例相同的附图标记表示。

如尤其由图4可见，第二实施例的蜗杆输送装置1具有不同设计的第二输入蜗杆5。第二实施例的第二输入蜗杆5包括第四通道区域7，该第四通道区域具有仅有一个螺旋的第四通道70。另外，第二输入蜗杆5在第四通道区域7的区域中的直径选择得比第一实施例小。由此能够实现两个输入蜗杆2、5的尽可能小的轴向距离。

第二输入蜗杆5的第四通道区域7上的第四通道70被构成恰好一个环绕的螺旋，其中，该恰好一个螺旋从一个深度(在该深度时要输送的容器完全被接收在第四通道70中)延伸直到零深度。在零深度时，要输送的容器在此完全转交给第一输入蜗杆2的第二通道区域4中的第二通道40上。

另外，输入蜗杆2、5和输出蜗杆12的所有通道的通道深度17被这样地选择，即该通道深度17相应于容器的直径。由此所述容器9完全沉浸到通道中(尤其是见图4)。此外，在第二导向构件14上形成一个变细的过渡区域14a，借助该过渡区域的帮助，容器9由第二输入蜗杆5的出口转交给输出蜗杆12。第二实施例的蜗杆输送装置1在其它方面相应于第一实施例，从而可以参照那里给出的描述。

图5示出第二实施例的蜗杆输送装置1的应用例。该蜗杆输送装置1在此用于将容器从带有双线输入带51的转盘给料器50向输出流(输出侧11)输送，该输出流然后被转交给封口机52的规格星形轮。但是按本发明的蜗杆输送装置也可以在其它应用领域中使用，尤其是与包装机结合使用。

Claims (11)

1.用于输送容器(9)的蜗杆输送装置，包括：

具有第一通道区域(3)和第二通道区域(4)的第一输入蜗杆(2)，其中，在第一通道区域(3)中构成第一通道(30)并且在第二通道区域(4)中构成第一通道(30)和第二通道(40)，

具有第三通道区域(6)和第四通道区域(7)的第二输入蜗杆(5)，其中，在第三通道区域(6)中构成第三通道(60)并且在第四通道区域(7)中构成第四通道(70)，和

转交区域(8)，在该转交区域上容器(9)从第二输入蜗杆(5)转交给第一输入蜗杆(2)的第二通道(40)，使得第一输入蜗杆(2)在第二通道区域(4)中输送来自第一和第二输入蜗杆的所有容器，

其中，所述第一和第二输入蜗杆(2，5)平行地且紧邻并排地设置，及

其中，所述第一通道(30)和所述第二通道(40)被设置在所述第一输入蜗杆(2)的相同直径上。

2.根据权利要求1的蜗杆输送装置，其特征在于，所述转交区域(8)布置在第一输入蜗杆(2)的第一通道区域(3)向第二通道区域(4)的过渡部上。

3.根据权利要求1或2的蜗杆输送装置，还包括输出蜗杆(12)，所述输出蜗杆在输送方向上布置在所述第一输入蜗杆(2)后面。

4.根据权利要求1或2的蜗杆输送装置，其特征在于，这些通道(30，40，60，70，13)的深度对应于要输送的容器的直径或者比要输送的容器的直径更深。

5.根据权利要求1或2的蜗杆输送装置，其特征在于，所述第二输入蜗杆(5)在第四通道区域(7)的区域中具有增大的直径。

6.根据权利要求1或2的蜗杆输送装置，其特征在于，所述第二输入蜗杆(5)在第四通道区域(7)上具有一个通道，该通道具有恰好一个完整的螺旋。

7.根据权利要求1或2的蜗杆输送装置，其特征在于，第一和第二输入蜗杆(4，5)并排平行地布置。

8.根据权利要求1或2的蜗杆输送装置，还包括第一导向构件(13)，所述第一导向构件布置在第一输入蜗杆(2)和第二输入蜗杆(5)之间，其中，所述第一导向构件(13)以第一侧(13a)对第一输入蜗杆(2)中的容器导向并且以第二侧(13b)对第二输入蜗杆(5)中的容器导向。

9.根据权利要求1或2的蜗杆输送装置，其特征在于，所述第一输入蜗杆(2)的驱动方向与所述第二输入蜗杆(5)的驱动方向相反。

10.根据权利要求3的蜗杆输送装置，其特征在于，输入蜗杆(2，5)和/或输出蜗杆(12)借助电驱动装置驱动。

11.根据权利要求10的蜗杆输送装置，其特征在于，所述电驱动装置是可调节的电驱动装置。