CN208485177U - 用于容器的处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于容器的处理机，处理机包括能转动的处理台和沿正面取向或平行取向的容器输入口。由于存在有被构造成用于根据处理台的机器节距将输入的容器分开并且用于将容器切向递送到处理台上的锯齿星形件，以及存在有具有至少一个侧向容器引导部并用于将容器递送到锯齿星形轮上的输入运输带，从而使得容器能够以很小数量的主动驱动的部件、以很少的空间需求并且以材料保护的方式进行分配并被递送到处理台上。

Description

用于容器的处理机

技术领域

本发明涉及用于容器的处理机以及用于相应供应容器的方法。

背景技术

用于容器的处理机，如贴标签机或直接印刷机，通常构造为回转机以利于高的机器功率。基本上以四种典型布置方案在回转机上安设了所属的运输装置，例如分配蜗杆、输入星形轮、输出星形轮和运输带。在此，区别在于侧向的标准安设(Standardaufstellung)、平行安设(Parallelaufstellung)、正面安设(Frontalaufstellung)和角度安设(Winkelaufstellung)。

在标准安设中，容器的运输进入和运输离开基本上沿相同的方向进行，其中，从运输进入的容器的角度看，容器输入口和容器输出口依次地放置。平行安设与此不同之处仅在于运输进入和运输离开的容器相向而行。同样在正面安设中，运输进入和运输离开基本上沿彼此相反的方向进行。然而，如从DE 197 51 576 A1中公知的那样，容器输入口和容器输出口从运输进入的容器的角度来看却是并排放置。在角度安设中，运输进入和运输离开基本沿相互正交的方向进行。

分配蜗杆在标准安设中通过输入星形轮和输出星形轮补充用于容器的递送，分配蜗杆通常用于根据匹配于处理机的运输节距将容器进行分配。在正面安设中，在输入区域中和输出区域中分别需要附加的输出星形轮。在角度安设或平行安设中，在输出区域中或输入区域中分别要求有附加的输出星形轮。

因此，在正面安设、平行安设和角度安设中均要求有附加的星形轮，必要时在建立通向运输带的接口的推移部上还要求有附加的容器引导部。当要加工不同的容器规格并且需要运输器件的相应匹配时，这种在设备方面的花费尤其不利。然后，容器引导部例如是形式为引导轨道或引导栏杆的可更换的传送部件。星形轮可以包括具有相应地匹配于容器规格的运输兜部的圈环形的传送部件。

此外，也已证实，在分配蜗杆上进行分开时由于在那里引起的滚动可能会在塑料容器的表面上出现沟纹或其他的损伤。

此外不利的是，由于要求有多个运输器件(例如星形轮)，使得在正面安设、平行安设和角度安设中有附加的空间需求。

因此，在正面安设、平行安设和角度安设中存在有对处理机的要求，在其中，可以消除或至少减轻上述问题中的至少一个。

发明内容

所提出的任务通过根据如下的用于容器，尤其是塑料容器的处理机来解决，即：

用于容器的处理机，处理机具有能转动的处理台和沿正面取向或平行取向的容器输入口，

其特征在于具有：

锯齿星形轮，锯齿星形轮被构造成用于根据处理台的运输节距将输入的容器分开，并且用于将容器切向地递送到处理台上；以及

输入运输带，输入运输带具有至少一个侧向的容器引导部并用于将容器递送到锯齿星形轮上。

因此，该处理机包括尤其是可持续转动的处理台和沿正面取向或平行取向的容器输入口。根据本发明，处理机还包括锯齿星形轮，锯齿星形轮被构造成用于根据处理台的运输节距将输入的容器分开，并且用于将容器切向地递送到处理台上。此外，还存在有具有至少一个侧向的容器引导部并用于将容器递送到锯齿星形轮上的输入运输带。

正面安设在容器输入口处沿迎面取向以及在容器输出口处沿迎面取向，平行安设尤其是在容器输入口处沿平行取向以及在容器输出口处沿侧向的标准取向，角度安设尤其是在容器输入口处沿正面取向以及在容器输出口处沿侧向的标准取向。

沿正面取向的容器输入口应被理解为：从输送来的容器的视角看，锯齿星形件(输入星形件)和输出星形件并排布置。沿平行取向的容器输入口应被理解为：输送来的容器相向于运输走的容器，并且在容器导引至锯齿星形件之前首先从输出星形件旁导引经过。

例如，锯齿星形轮利用固定的外容器引导部以圆弧形状限定出输入节圆，输入节圆切向地联接到处理台的处理节圆上。

根据限定，锯齿星形轮具有多个锯齿，其侧面构成用于容器的位于侧面之间的运输兜部。

锯齿分别具有作为齿正面起作用的大坡度的侧面和相对较扁平的且作为齿背起作用的侧面。齿正面或者说大坡度的侧面沿运输方向构成运输兜部的后部的壁。在大坡度与扁平的侧面之间以如下方式构成齿尖，即，使得锯齿嵌入在各两个在停滞压力下输入的容器之间并且使容器在运输兜部中被携带。

运输兜部之间彼此的间距相当于处理台的运输节距。

因此，锯齿星形轮不仅适用于相应于处理台的运输节距地保护性地分开和分配容器，而且也适用于将容器切向地运输进入到处理台的处理节圆上。

优选地，输入运输带和容器引导部以侧向的弯曲部朝着锯齿星形轮延伸。于是，输入运输带尤其以如下方式构造，即，其连同锯齿星形轮的输入节圆一起确定出用于容器的S形的运输轨迹。于是，在输入运输带的上方优选固定地并且相应地紧固有侧向弯曲的容器引导部。这以设备方面的低的花费和简单的规格更换就能够实现容器输入口沿正面取向或平行取向。

优选地，输入运输带以具有尤其是不同的曲率半径的彼此串联的弧形段的形式构造。例如，输入运输带于是可以模块化地由多个圆弧段组成。

优选地，输入运输带具有如下这种弯曲部，即，使容器的运输轨迹在递送到锯齿星形轮上时在俯视图中以关于正面方向成5°至90°，尤其是15°至85°的角度延伸。这就能够实现处理机的节省空间的输入区域。

优选地，侧向的容器引导部以如下方式构造，即，使容器在递送到锯齿星形轮上时首先引导向构造在锯齿星形轮上的齿背。随后，容器从齿背沿着容器引导部滑入锯齿星形件的运输兜部中。这便于锯齿在相继的容器之间平缓嵌入，并且能够实现保护容器地根据处理机的运输节距进行分配。

优选地，输入运输带构造为能水平打弯的运输链，其尤其具有能围绕竖直的轴线枢转的链节。链节优选为片状。因此，可以提供具有用于容器的具有水平的支撑面的运输带弧线。运输链必要时沿着两个或更多个圆弧段运转。

优选地，输入运输带的进入侧的区段沿正面取向延伸。这便于输入运输带联接沿正面方向延伸的运送装置上。

优选地，处理机包括容器推移部，在容器推移部处，输入运输带与在上游沿正面方向延伸的输送带联接。这就能够实现将容器输入口简单并且在不同容器规格方面是灵活地接合到输送装置上。例如，在推移部的区域中的侧向的容器引导部可以构造为可快速更换的传送部件，并且以较少的花费来进行替换。

优选地，输送带能以如下方式被驱动，即，使输送带在处理运行中尤其是比锯齿星形轮快了至少5％地运转。优选地，输送带还能以如下方式被驱动，即，使输送带在处理运行中尤其是比输入运输带快了至少5％地运转。由此，停滞压力可以特别精确地出现在锯齿星形轮之前，并且在必要时可以利用推移部处的前置的停滞压力级产生。

优选地，输入运输带以如下方式被驱动并控制，即，输入运输带在工作运行中尤其是比锯齿星形轮快了最高5％地运转。因此，容器可以在停滞压力下运输进入直到锯齿星形轮的区域中，并且在容器流中无间隙的情况下地被保护性地分开并根据运输节距进行带引。

优选地，处理机还具有沿正面取向的容器输出口。由此可以提供处于正面安设中的紧凑的处理机。尤其是在容器输出口中构造有输出星形轮和输出运输带，输出运输带以侧向的弯曲部从输出星形轮离开地延伸。这就能够实现紧凑且简单的容器输出口且易于规格更换。

然后，输出运输带同样以侧向的弯曲部朝输出星形件构造，以便因此形成保护容器的S形的运输轨迹。于是，在输出运输带上方优选地固定地且相应地紧固有侧向弯曲的容器引导部。

优选地，处理机还具有容器推移部，在容器推移部处，输出运输带与在下游沿正面方向延伸的输出带联接。这可以在容器输出口中也实现了在输入区域中的容器推移部方面提及的优点。

替选地，处理机可以具有沿侧向的标准取向的容器输出口。由此可以提供处于角度安设中的紧凑的处理机。然后，尤其在容器输出口中构造有输出星形轮和输出运输带，输出运输带直线地从输出星形轮离开地延伸。

优选地，针对输入运输带和输出运输带存在共同的驱动马达。这降低了在设备方面的花费。因此，不依赖于处理台的运输速度，仍然可以在锯齿星形轮的进口区域中出现停滞压力。替选地，也可以存在用于输入运输带和输出运输带的独立的驱动马达，以便能够实现特别灵活地调整运输速度。

所提出的任务同样利用根据本实用新型的用于将沿正面取向输入的由容器构成的流供应至转动的处理台的方法来解决。因此，借助锯齿星形件在停滞压力下从输入运输带单个地接过容器，在锯齿星形件的运输兜部中根据处理台的运输节距带引容器，并且切向地将容器引导到处理台上。容器优选是塑料容器，特别是塑料瓶。

优选地，容器在从输入运输带接到运输兜部期间分别碰上锯齿星形件的领先的侧面或者说齿背并且被构造在输入运输带上的侧向的容器引导部导引到运输兜部中。这就能够实现对容器保护性的推移和分开。限定的停滞压力优选通过从输入运输带到锯齿星形件的运输速度降产生。

附图说明

本发明的优选实施方式在附图中示出。其中：

图1示出处于正面安设中的处理机的运输装置的示意性俯视图；

图2示出处于角度安设中的处理机的运输装置的示意性俯视图；

图3示出处于平行安设中的处理机的运输装置的示意性俯视图；

图4示出处于正面安设中的处理机的局部区域的俯视图；以及

图5示出锯齿星形件的输入区域的示意性俯视图。

具体实施方式

如图1以处理机的运输器件的极为示意性的图示可以看出的是，在处于正面安设中的第一实施方式100中，该处理机包括用于容器2 的能转动的处理台1、入口侧的锯齿星形轮3和输出星形轮4。这些运输器件在图1中通过处理台1的处理节圆1a、锯齿星形轮3的输入节圆3a和输出星形轮4的输出节圆4a代表性地示出。处理节圆1a切向地联接输入节圆3a和输出节圆4a。

根据限定，第一实施方式100的正面安设由沿正面取向的容器输入口BEF和沿正面取向的容器输出口BAF得到。

处理机1还包括输入运输带5和输出运输带6，输入运输带5以第一侧向的弯曲部KE朝着锯齿星形轮3地延伸，输出运输带6以第二侧向的弯曲部KA从输出星形轮4延伸离开。输入运输带5例如在运输方向7上包括优选地彼此具有不同曲率半径R1、R2的串行布置的弧形段5a、5b。输出运输带包括例如优选彼此具有不同曲率半径的串行布置的弧形段6a、6b。

输入运输带5和输出运输带6优选彼此分开地驱动。为了在锯齿星形轮3的输入区域中产生停滞压力，输入运输带5在处理运行中优选比锯齿星形轮3快了最大5％，尤其是快了1％至5％地运转。锯齿星形轮3、处理台1和输出星形轮4、优选还有输出运输带6以相同的运输速度运转。

在入口侧构造有第一容器推移部8，在第一容器推移部处，输入运输带5与在上游延伸的输送带9联接。输送带9在处理运行中优选比锯齿星形轮3快了最大15％，尤其是快了10％至15％地运转。此外，在出口侧构造有第二容器推移部10，在第二容器推移部处，输出运输带6与在下游延伸的输出带11联接。优选地，输入运输带5的进入侧的区段5c沿正面取向12延伸，输出运输带6的离开侧的区段6c同样沿正面取向12延伸。

输入运输带5以如下方式弯曲，即，利用锯齿星形轮3的联接递送部位13的输入节圆3a得到直至处理台1的(在图1中以粗体表示的)S形的运输轨迹14。这不仅能够实现，将容器2根据处理台1的运输节距TT分开，该运输节距由在轴向分布在处理台1上的用于容器 2的转盘或类似保持部(未示出)之间的距离预设，而且还能够实现将容器2切向地在进入侧递送至锯齿星形轮3/在离开侧从其递送出去。

此外，如图1可以看到的是，入口侧的运输轨迹14在递送部位 13处从输入运输带5以关于正面取向12例如成5°至90°，尤其是成15°至85°的角度15延伸至锯齿星形轮3。

递送部位13是如下位置，即，容器2在该位置上在停滞压力下例如通过如下方式第一次接触锯齿星形轮3，即，例如使容器分别碰上锯齿星形轮3的齿背，参见图5。

图2以示意性的俯视图示出了处理机的第二实施方式200，其与第一实施方式100的不同之处在于是角度安设，其中，构成沿正面取向的容器输入口BEF和沿侧向的标准取向的容器输出口BAS。相应地，第二实施方式200包括直线性的输出运输带16，输出运输带16在出口侧的第二容器推移部10处联接输出带11。

锯齿星形轮3和输入运输带5的功能类似于第一实施方式100。容器2到处理台1的递送以与第一实施方式100中相同的方式在借助锯齿星形轮3分配后进行。

图3以示意性俯视图示出了处理机的第三实施方式300，其与第一实施方式100的不同在于是平行安设，其中，构成沿平行取向17的容器输入口BEP和沿侧向的标准取向的容器输出口BAS。相应地，第三实施方式300也包括直线性的输出运输带16，输出运输带16在出口侧的第二容器推移部10处联接输出带11。

锯齿星形轮3的和输入运输带5的功能类似于第一实施方式100。容器2到处理台1的递送以与第一实施方式100中相同的方式在借助锯齿星形轮3分配后进行。

图4示出了处于正面安设中的第一实施方式100的具体设计方案。因此，入口侧的侧向的容器引导部18、19和出口侧的侧向的容器引导部20、21尤其以可快速更换的轨道的形式构造。此外，示例性地示出了中央的引导元件22，中央的引导元件22使得容器2共同地利用锯齿星形轮3沿着运输轨迹14引导，并且还相应地与输出星形轮4协同作用。容器引导部18至22例如借助快速闭锁部23紧固并且能在进行规格更换期间进行替换。

优选地，容器引导部18、19在进入侧包括用于在第一容器推移部 8的区域中侧向引导容器2的区段18a、19a并且包括用于将容器侧向引导地递送到锯齿星形轮3上的离开侧的区段18b、19b。相应地，容器引导部20、21包括用于从输出星形轮4切向地接过容器2的进入侧的区段20a、21a和用于在第二容器推移部10的区域中侧向引导容器2 的离开侧的区段20b、21b。

输入运输带5在处理运行中优选比锯齿星形轮3以更高的运输速度运行，以便直接在锯齿星形轮3之前就通过输送的容器2的彼此移动产生停滞压力。为此目的，优选构造有用于输入运输带5的可独立驱控的驱动马达24。通过驱动马达24的电驱控，个别地调整输入运输带5到锯齿星形轮3的运输速度降，并因此产生适合于分开的停滞压力。

此外示例性示出了用于输送带9的入口侧的驱动马达25和用于输出运输带6的和输出带11的出口侧的驱动马达26。为了在锯齿星形轮 3的区域中产生停滞压力，也能想到的是，独立的驱动马达24在功能上通过速比传动装置(未示出)来替代齿形皮带速比部或类似速比部，并且因此使输入运输带5以如下方式联结到入口侧的驱动马达25上，即，使得输入运输带5总是比锯齿星形轮3运转更快。

此外，输送带9可以比输入运输带5更快地运转，从而在通向推移部8的输入端处产生前置的停滞压力。该前置的停滞压力级用于降低锯齿星形轮3的区域中所保留的停滞压力。由此，锯齿星形轮3处的停滞压力可以特别精准且可再现地调整。此外，容器输入口BEF的和容器输出口BAF的运输带5、6可以组合成连贯的运输带5。

从图4中可以看出，锯齿星形轮3包括多个锯齿27，其分别具有大坡度的齿侧面27a和相对扁平的齿侧面27b。大坡度的齿侧面27a沿运输方向7指向并且使容器2在构造在齿侧面27a、27b之间的运输兜部28中被携带。运输兜部28彼此间的距离相当于处理台1的运输节距TT，其在图4中代表性地在输出星形轮4上示出。分别沿输送方向 7指向的齿侧面27a也被称为齿面，相反的齿侧面27b被称为齿背。

为了进行规格更换，锯齿27和运输兜部28优选整合成可快速更换的传送部件。这种传送部件可以例如构造为可从上方安放的圈环件，或者两个互补的半圈环的形式构造，以便侧向装配。

沿运输方向7看，大坡度的侧面27a构成运输兜部28的后部的壁。在大坡度与扁平的侧面27a、27b之间如下方式地构成齿尖27c，即，使得锯齿27叶片状地嵌入在各两个处于停滞压力下运输进入的容器2 之间，并且使容器2在运输兜部28中被携带。

容器2向锯齿星形轮5的供应可以通过被动锁止地或主动切换地并且尤其是星形地构造的棘轮29来中断。该棘轮可以作为止锁星形件工作，止锁星形件被控制地释放或停止容器供应，停止容器供应例如用于处理机1的排空。代替棘轮29地也能想到其他止锁装置，例如被动锁止的或主动切换的凸子、摇杆或类似止锁装置。

输入运输带5优选地包括具有能关于彼此围绕竖直的轴线枢转的链节30的能打弯的运输链。于是，链节30优选构成容器2的支撑面。因此，输入运输带5在锯齿星形轮3的上游构成运输带弧线。该运输带弧线可以具有一致的曲率半径或由具有不同的曲率半径R1、R2的弧形段5a、5b组成。于是，运输链适用于所有使用的曲率半径R1、R2。由此，输入运输带5的或运输链的走向可匹配于容器2的预设的运输轨迹14。

在正面安设中，输出运输带6相应地构造为能打弯的链，并在输出星形轮4的下游构成运输带弧线。

图5示出了实施例100、200、300中的在从输入运输带5接过容器2时并且在容器2根据运输节距TT进行分配时的锯齿星形轮3的工作方式。

容器2在输入运输带5上直立行进，并且侧向地被容器引导部19 的离开侧的区段19b以关于正面取向12的角度15在递送位置13上分别引导到齿背或者侧面27b上。

为此目的，输入运输带5在运输方向7上例如比锯齿星形轮3快了1％至5％地运转。因此，堆积的容器2即使在锯齿星形轮3的连续转动期间也以限定的停滞压力被压靠到容器引导部19的区段19b上并且被压靠到齿背或者侧面27b上并且与该齿背或者该侧面接触。

在此，容器2越来越多地滑入运输兜部28中，并最终被随后的齿正面或侧面27a形状锁合地携带。这就能够实现，在同时建立了运输节距TT的情况下容器2保护性地被递送到锯齿星形轮3上。运输兜部 28的轮廓匹配于容器2的横截面。

角度15例如依赖于容器2的半径2a、节圆3a的半径和运输节距 TT以及锯齿27的轮廓和彼此的间距地预设。在运行时，尤其是借助容器引导部18、19维持住角度15。

借助处理机的所述实施例100、200、300可以如下工作：

由待处理的容器2构成的流利用输送带9持续地运输到容器推移部8的区域中，并且借助容器引导部18、19推移到输入运输带5上。

输入运输带5优选比锯齿星形轮3、处理台1和输出星形轮4具有以例如快了1％至5％更高的运输速度地运转。因此，容器2在预设的停滞压力下被供应给锯齿星形轮3。输送带8例如可以比锯齿星形轮 3快了10％至15％地运转，并且/或者比输入运输带5快了5％至10％地运转。

分别在最前面的容器2在递送位置13处碰上锯齿27的齿背或侧面27b，并且在两侧进行侧向引导的情况下滑入到锯齿星形轮3的运输兜部28中。由此将容器2分开并且被随后的齿正面或齿侧27a在运输兜部28中形状锁合地携带。运输兜部28的间距在此确定了容器2的运输节距TT，容器2的运输节距TT相当于处理台1的运输节距TT。

容器2从输入运输带5到锯齿星形轮3的递送基本上在沿侧向的容器引导部19的匹配于锯齿星形轮3的轮廓的曲线轨上进行，其中，该曲线轨优选切向地过渡到锯齿星形轮3的输入节圆3a中。从锯齿星形轮3，容器2以本身公知的方式与处理节圆1a切向地递送到处理台1上，并且在该处理台上竖立地被夹紧在适当的保持部中，例如被夹紧在转盘与定心罩之间，以便进行随后的处理，例如贴标签或直接印刷。

在完成处理之后，容器2以公知的方式切向地被递送到输出星形轮4上，并且从输出星形轮4供应给输出运输带6、16。该输出运输带优选以处理台1的运输速度运转，并且将处理后的容器2在推移部10 的区域中递送到送出带11上。

借助锯齿星形轮3进行的容器2的分开保护了塑料容器的侧壁，并且省去了附加的分配蜗杆或类似物的投入。此外，弧形的输入运输带5能够以减少了数量的主动驱动部件(例如星形轮或类似物)实现容器输入口BEF、BEP的紧凑的正面取向或平行取向。此外，与传统的处理机相比，可以减少在规格更换期间替换的容器引导部的数量。

锯齿星形轮3、输出星形轮4和容器引导部18至22可以在进行规格更换时作为传送部件以较低设备方面的花费和较少的操作来替换。

例如，为了容器2到锯齿星形轮3可靠且保护性的分配和供应可以通过匹配输入运输带5的运输速度和/或输送带9的运输速度来灵活且简单地调整停滞压力。

Claims (18)

1.用于容器(2)的处理机(100、200)，所述处理机具有能转动的处理台(1)和沿正面取向(BEF)或平行取向(BEP)的容器输入口，

其特征在于具有：

锯齿星形轮(3)，所述锯齿星形轮被构造成用于根据所述处理台(1)的运输节距(TT)将输入的容器(2)分开，并且用于将容器(2)切向地递送到所述处理台(1)上；以及

输入运输带(5)，所述输入运输带具有至少一个侧向的容器引导部(19)并用于将容器(2)递送到所述锯齿星形轮(3)上。

2.根据权利要求1所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带(5)和所述侧向的容器引导部(19)以侧向的弯曲部(KE)朝向所述锯齿星形轮(3)延伸。

3.根据权利要求2所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带(5)以具有曲率半径(R1、R2)的彼此串联的弧形段(5a、5b)的形式构造。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带(5)侧向弯曲，从而使容器(3)的运输轨迹(14)在至所述锯齿星形轮(3)的递送部位(13)处以关于正面取向(12)成15°至85°的角(15)延伸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于，所述侧向的容器引导部(19)被构造成使其将容器(2)在递送到所述锯齿星形轮(3)上时首先引导向构造在所述锯齿星形轮上的齿背(27b)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带(5)构造为能水平打弯的运输链。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带(5)的进入侧的区段(5c)沿正面取向(12)延伸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于所述处理机还具有容器推移部(8)，所述输入运输带(5)在所述容器推移部处联接到沿正面取向(12)在上游延伸的输送带(9)。

9.根据权利要求8所述的处理机，其特征在于，所述输送带(9)能以如下方式被驱动，即，使所述输送带在处理运行中比所述锯齿星形轮(3)更快地运转。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带(5)能以如下方式被驱动，即，使所述输入运输带在处理运行中比所述锯齿星形轮(3)更快地运转。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于所述处理机还具有沿正面取向的容器输出口(BAF)，在所述容器输出口中构造有输出星形轮(4)以及输出运输带(6)，所述输出运输带(6)以侧向的弯曲部(KA)从所述输出星形轮(4)离开地延伸。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的处理机，其特征在于所述处理机还具有沿侧向的标准取向的容器输出口(BAS)，在所述容器输出口中构造有输出星形轮(4)以及输出运输带(16)，所述输出运输带(16)直线地从所述输出星形轮(4)离开地延伸。

13.根据权利要求11所述的处理机，其特征在于，针对所述输入运输带(5)和所述输出运输带存在有共同的驱动马达。

14.根据权利要求12所述的处理机，其特征在于，针对所述输入运输带(5)和所述输出运输带存在有共同的驱动马达。

15.根据权利要求2所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带(5)以具有不同的曲率半径(R1、R2)的彼此串联的弧形段(5a、5b)的形式构造。

16.根据权利要求6所述的处理机，其特征在于，所述运输链具有能围绕竖直的轴线枢转的链节(30)。

17.根据权利要求9所述的处理机，其特征在于，所述输送带在处理运行中比所述锯齿星形轮(3)快了至少5％地运转。

18.根据权利要求10所述的处理机，其特征在于，所述输入运输带在处理运行中比锯齿星形轮(3)快了最高5％地运转。