CN105522716A - 用于通过双节距延迟来输送塑料型坯的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

用于处理塑料型坯(10)的装置(1)，具有沿预定输送路径(T)以第一预定节距(Te1)输送塑料型坯(10)的第一输送设备(2)、在塑料型坯(10)的输送期间至少有时对塑料型坯(10)加热的至少一个加热组件以及沿塑料型坯(10)的输送方向布置在相对于第一输送设备(2)的下游的第二输送设备(6)，第二输送设备包含多个用于保持塑料型坯(10)的保持组件(62)并且适合于且被设计成改变连续的塑料型坯之间的节距。根据本发明，装置(1)包含至少部分地沿塑料型坯的输送方向布置在第一输送设备(2)和第二输送设备(6)之间的另一输送设备，其中，塑料型坯之间的节距被改变。

Description

用于通过双节距延迟来输送塑料型坯的装置及方法
技术领域
本发明涉及用于处理塑料型坯的装置及方法。
背景技术
现有技术已知的是，首先通过在炉中对塑料型坯进行加热并且然后通过诸如拉伸吹塑机之类的转化设备将处于其加热状态的塑料型坯转化而制造塑料容器。在该炉内，塑料型坯正常地通过塑料型坯之间非常小的间隙或以非常小的节距被运送。该节距可以例如为38mm。相比之下，随后的转化设备需要例如445mm的较大的节距，因为单独的转化台尺寸相当大。
因此，在现有技术中已知在炉和转化台之间使用所谓的节距延迟转台，这增大了连续的塑料型坯之间的节距。该技术对于较小的输送和工作速度有效，但是当其变成较高的输送速度时具有其限制性。主要原因是：通过这种机器，节距延迟转台需要在塑料型坯上应用非常高的加速。这进而导致塑料型坯变形。现有技术还公开了允许塑料型坯在净化室中转化的转化设备。通过该实施例，该节距延迟转台还需要无润滑剂地操作。在这种情况下，具体地针对高的加速，这些节距延迟转台在设施中为脆弱部件。
发明内容
因此，本发明基于针对高的操作速度来实现塑料型坯之间的高节距延迟的需求。此外，这种设施的磨损将被减少。
根据本发明，这些需求通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和进一步的发展为从属权利要求的主题。
根据本发明的用于处理塑料型坯的装置包含第一输送设备，第一输送设备用于沿预定输送路径输送具有第一预定节距的塑料型坯。此外，所述装置包含加热组件以及第二输送设备，加热组件用于在塑料型坯的输送期间至少有时对塑料型坯进行加热，第二输送设备沿塑料型坯的输送方向，第二输送设备相对于第一输送设备被布置在下游，第二输送设备包含多个用于保持塑料型坯的保持组件，并且第二输送设备适合于并且被设计成改变(具体地，增大)两个连续的塑料型坯之间的节距。
根据本发明，所述装置包含(另一)输送段，该(另一)输送段至少部分地沿塑料型坯的输送方向被布置在第一输送设备和第二输送设备之间，节距在该(另一)输送段中被改变。
因此，根据本发明，提出了：节距在两个部件中被影响，以便按照这种方式抵消对塑料型坯起作用的过多的节距速度或加速。具体地，这允许对塑料型坯起作用的来自上述的节距延迟转台的负载或来自第二输送设备的负载被减小。照此，例如可设置用于输送塑料型坯的另一输送设备，另一输送设备至少部分地(atleastinsections)沿塑料型坯的输送方向被布置在第一输送设备和第二输送设备之间，并且另一输送设备还适合于并且被设计成改变并且具体地增大塑料型坯之间的节距。
在另一有利的实施例中，所述装置因此包含另一输送设备，另一输送设备沿塑料型坯的输送方向被布置在第一输送设备和第二输送设备之间。
此外，塑料型坯可利用所述另一输送设备被输送，另一输送设备的节距偏离第一节距并且具体地大于第一节距。术语“节距”应理解为指在输送设备中的输送期间相互紧邻的两个塑料型坯之间的距离。
在另一有利的实施例中，第二输送设备包括可旋转载体，多个保持元件被布置在所述可旋转载体上。保持元件进而可被布置在保持臂上。有利地，所述保持臂可枢转地布置在所述可旋转载体上。所述枢转能够被用于改变塑料型坯之间的节距。
在另一有利的实施例中，第二输送设备为所谓的节距延迟转台，所述节距延迟转台具体地适合于增大邻接的塑料型坯之间的节距。
在另一有利的实施例中，所述装置包含位于第二输送设备之后的转化设备，所述转化设备用于将塑料型坯转化成塑料容器。所述转化设备具体地为吹塑机，尤其是所谓的拉伸吹塑机。所述转化设备可直接被布置在第二输送设备之后，但是还可行的是，诸如灭菌组件的另一组合体被布置在第二输送设备和转化设备之间。所述转化设备还可包含可旋转载体，多个转化台被布置在所述可旋转载体上，塑料型坯在所述转化台中再成形。
另外，灭菌组件能够针对这一点被布置用于对塑料型坯进行灭菌。
加热组件具体地为红外线炉，但是还能够使用微波炉。
在另一有利的实施例中，加热组件包含多个加热元件，所述加热元件优选地关于塑料型坯的输送路径固定。所述加热元件具体地可例如为红外线管，特别优选地，所述红外线管至少部分地沿塑料型坯的输送路径延伸。除了所述加热元件之外，可设置反射器元件，所述反射器元件将红外线引导至塑料型坯中。
在此，提出了设置两个加速路径，所述两个加速路径改变并且具体地增大塑料型坯之间的节距。还可能的是，另一输送设备还包括定节距并且加速拉伸/路径被设置在第一输送设备和另一输送设备之间。
在另一有利的实施例中，第一输送设备包含循环输送组件，多个用于保持塑料型坯的保持元件被布置在所述循环输送组件上。按照这种方式，第一输送设备优选地分别地输送塑料型坯。有利地，保持元件包含刺状物，所述刺状物接合在塑料型坯的口部中以便夹持塑料型坯。此外，可设置旋转器件，旋转器件在塑料型坯的加热期间允许塑料型坯关于其纵向方向旋转。按照这种方式，能够实现对塑料型坯的均匀加热。
在另一有利的实施例中，所述装置包含用于输送塑料型坯的另一输送设备，所述另一输送设备至少部分地沿塑料型坯的输送方向被布置在第一输送设备和第二输送设备之间，所述另一输送设备还适合于并且被设计成改变塑料型坯之间的节距和/或所述另一设备输送具有另一节距的塑料型坯，所述另一节距偏离第一节距并且具体地大于第一节距。
在另一有利的实施例中，另一输送设备包含循环输送组件，多个用于保持塑料型坯的保持元件被布置在所述循环输送组件上。所述输送组件可以为输送链或输送带，单独的保持元件被布置在输送链或输送带上。有利地，循环输送组件被设计成拥有具有/例如包含不同曲率的拉伸。例如，可设置两个半圆形端部，两个半圆形端部在其之间具有线性延伸的输送拉伸。
在另一有利的实施例中，至少一个输送设备和优选地另一输送设备包含载体和至少一个保持元件，所述至少一个保持元件被布置成可关于所述载体移动。在该实施例中，载体优选地被固定并且用于保持塑料型坯的保持元件被构造成以便可相对于所述载体移动。优选地，所述载体还起对保持元件引导的作用。优选地，另一输送设备包含多个保持元件，所述保持元件被布置成可关于所述载体移动。优选地，所述保持元件相互独立地可关于所述载体移动。由于独立运动，能够改变上文提到的保持元件之间的节距。
优选地，载体包含至少一个磁性元件，磁性元件具体地用于使保持元件关于载体移动。在另一有利的实施例中，载体形成了用于保持元件的循环输送路径。此外，保持元件还可优选地包含电机组件和具体地伺服电机，以便使保持元件相对于载体移动。此外，保持元件本身可被布置在运载元件上，并且所述运载元件进而可被可移动地布置在载体上。
在另一有利的实施例中，至少一个保持元件或布置有所述保持元件的一个运载元件被设计成以依靠磁力的方式移动，其中，优选地，这受到与输送设备的载体的相互作用的影响。优选地，保持元件可滑动地支撑在载体上。气隙可在保持元件和载体之间形成。
优选地，至少一个永磁体被布置在保持元件和/或保持所述保持元件的运载元件上。优选地，至少两个永磁体被布置在所述保持元件上。所述载体优选地具有至少一个磁化线圈，优选地，多个磁化线圈被布置在所述载体上。磁化线圈可被单独地供电，这导致产生了磁场，这进而导致保持元件向前进给。
在另一有利的实施例中，至少一个输送设备和具体地另一输送设备包含位置检测器件，所述位置检测器件检测保持元件相对于载体的位置。另外，可设置检测保持元件相对于载体的速度的检测器件。所述位置检测器件可包含至少一个挡光板元件。
在另一有利的实施例中，由第一输送设备的循环输送组件包围的平面和由另一输送设备的循环输送组件包围的平面相互重叠。有利地，所述平面为水平延伸的平面，这具体地意味着由单独的输送组件可到达的区域也重叠。有利地，因此，存在两个输送组件都延伸穿过的平面。有利地，所述平面垂直于塑料型坯的输送路径或输送方向延伸。这将关于附图更详细地说明。
在另一有利的实施例中，另一输送设备适合于从第一输送设备接收塑料型坯并且这也是其目的。然而，有利地，另一输送设备还适合于将塑料型坯转移至第一输送设备并且这也是其目的。
通过这种布置，所述另一输送设备可以以比第一输送设备慢的速度输送塑料型坯。照此，例如，诸如单时钟转台之类的进给器件可将塑料型坯转移至另一输送设备，并且进给器件进而将塑料型坯转移至第一输送设备。在塑料型坯通过第一输送设备被输送之后，塑料型坯能够再次被转移至另一输送设备(虽然在另一区域中)，并且然后优选地从所述另一输送设备转移至上述的第二输送设备。优选地，所述装置因此包含至少三个输送设备，所述至少三个输送设备输送具有相对于彼此变化的节距的塑料型坯。优选地，通过第一输送设备输送期间的节距最小，并且通过第二输送设备输送期间的节距最大。
在另一有利的实施例中，所述装置包含至少一个用于保持塑料型坯的保持元件，所述保持元件有时被布置在第一输送设备的输送组件上并且有时被布置在另一输送设备的输送组件上。这使得可通过第一输送设备将保持元件与保持在保持元件中的塑料型坯一起转移到另一输送设备。因此，针对这一点可避免塑料型坯在此刻被移除。
保持元件反而与塑料型坯一起被向前输送。还可使用输送绳来代替输送链。这样，举例而言，塑料型坯可在第一输送设备上运载到变向轮，并且在变向区域中被转移至或例如重新挂到另一输送设备的输送组件上。利用所述另一输送组件，一个或多个塑料型坯于是能够以较高的速度且以较大的节距被输送，并且能够优选地向前被运载至第二输送设备。按照这种方式，诸如第二输送链或第二绳之类的第二输送组件上的保持元件可包含例如三倍节距。在塑料型坯转移之后，保持元件可再次在其例如位于第一输送组件(即，第一输送设备的输送组件)上的初始位置处联接。然而，同时，保持元件还可在该位置容纳另一塑料型坯。
在该实施例中，保持元件总体与塑料型坯一起从第一输送设备的输送组件脱离并且联接至另一输送设备的输送组件。然而，保持元件还可夹持在其各自的输送组件上，并且塑料型坯还可从第一输送设备的保持元件转移到另一输送设备的保持元件。这样，如果在加热循环结束时中间单元的夹具将塑料型坯夹紧的话，则是可能的。随后，所述塑料型坯能够被加速并且被转移到新的节距。随后，塑料型坯能够被联接至另一输送设备的输送组件。通过所述布置，如果以较高速度循环的输送组件利用刺状物保持塑料型坯或接合在塑料型坯的口部中的话，则是可能的。目前所知，内流转台能够将塑料型坯夹紧在其运载环的上方。
然而，如果保持元件的整体或部分从输送组件脱离并且被联接至第二输送组件的话，则是可能的。通过所述布置，如果塑料型坯与保持刺状物一起沿向下方向脱开并且然后被再次联接的话，则是可能的。通过所述实现，可省略臂或软塑料型坯的夹紧并且仅夹紧保持所述塑料型坯的刺状物。
另一解决方案是利用磁性元件来影响脱离和联接。这样，磁体能够被设置在每个保持元件上，使得利用感应来从输送组件释放单元，随后所述单元被加速并且最终被联接至第二输送组件。这能够通过使用使得所述脱离和联接成为可能的电磁体来完成。
在另一实施例中，塑料型坯在其离开第一输送组件之后可利用诸如进给螺杆之类的加速单元被加速到较高的输送速度并且在这种情况下接合在第二输送组件中。通过另一实现，还可行的是，省略所述中间单元并且将塑料型坯或其保持元件直接从第一输送设备的输送组件联接至第二输送设备的输送组件。
在另一有利的实施例中，所述装置包含用于将保持元件固定到至少一个输送组件上的磁性机构。
有利地，如上所述，所述装置包含加速单元，所述加速单元在塑料型坯从第一输送设备转移到另一输送设备之前对塑料型坯进行加速。
本发明进一步的目的在于一种用于处理塑料型坯的方法，其中，塑料型坯被转移至第一输送设备并且由所述第一输送设备输送，并且在塑料型坯的输送期间，所述塑料型坯利用至少一个加热组件进行加热，并且其中，所述塑料型坯在通过所述第一输送设备输送之后通过第二输送设备输送，并且所述第二输送设备改变，特别是增大，两个连续的塑料型坯之间的距离。
根据本发明，塑料型坯在通过第一输送设备的输送和通过第二输送设备的输送之间通过另一输送设备输送，其中，所述塑料型坯在通过所述另一输送设备输送期间至少有时以比通过所述第一输送设备输送期间大的节距输送。
因此，关于所述方法，提出了：塑料型坯的两倍加速或两倍改变和具体地节距增大被执行。
在另一有利的实施例中，所述另一输送设备包含循环输送组件，特别地，所述循环输送组件以恒定节距输送塑料型坯。优选地，因此，节距在通过第一输送设备输送期间是恒定的，并且优选地，节距在通过另一输送设备输送期间也是恒定的。有利地，加速拉伸被设置在第一输送设备和第二输送设备之间，并且这就是单独的塑料型坯之间的节距被增大的位置。然而，这不涉及作为另一输送设备的另一进给螺杆。
然而，有利地，第二输送设备在输送期间还改变了单独的塑料型坯之间的节距。
在另一有利的实施例中，塑料型坯被转移至另一输送设备。
在另一有利的实施例中，至少有时延迟/减小了运动速度和/或用于塑料型坯的两个连续的保持元件之间的节距。具体地，这可在将保持元件从另一输送设备转移回到第一输送设备期间被影响。
优选地，通过第一输送设备的节距或在通过第一输送设备输送期间的节距是恒定的。优选地，通过另一输送设备的节距/在通过另一输送设备输送期间的节距是恒定的。优选地，加速拉伸被设置在第一输送设备和另一输送设备之间。
优选地，所述装置不包含进给螺杆。特别优选地，第二输送设备在塑料型坯的输送期间改变了节距。优选地，另一减速拉伸被设置在将保持元件从另一输送设备转移至第一输送设备期间。
附图说明
附图中示出了进一步有利的实施例，在附图中：
图1示出了根据现有技术的用于加热塑料型坯的装置；
图2示出了根据本发明的装置的示意图；
图3a示出了图2的装置的局部视图；
图3b示出了图3a中示出的装置的局部视图；以及
图4示出了加速机构的可能的实施例。
附图标记清单
1装置
2第一输送设备
4另一输送设备
6第二输送设备
10塑料型坯
12加速单元
14加热组件
16冷却组件
22循环输送组件
24保持元件
26变向区域
32推进元件
34导轨/导带
36载体
38另一轨/带
42循环输送组件
44保持元件
52进给轨
54单时钟转台
62保持组件
64臂
66载体
E1、E2平面
E3交叉区域
T1第一输送设备的区域中的节距
T2另一输送设备的区域中的节距
具体实施方式
图1示出了用于加热塑料型坯的装置的示意图。塑料型坯10经由进给轨52和单时钟转台54被单独地供给至装置1中。在图1中示出的视图中未示出用于产生节距延迟的单元，但是，单时钟转台可不直接地将塑料型坯转移至第一输送设备2(如图1所示)，而是将塑料型坯转移至另一输送设备4，另一输送设备在后面的附图中示出。
塑料型坯利用输送设备2被运送穿过装置1，并且在此过程期间，塑料型坯被运送经过多个加热组件14并且通过多个加热组件14加热。同时，塑料型坯关于其纵向方向旋转。附图标记16表示冷却组件，冷却组件16通过冷却空气来冷却塑料型坯10或其外表面。附图标记26表示输送设备2的变向区域，塑料型坯的输送方向在变向区域26中反向。附图标记24表示用于保持塑料型坯10的保持组件。
图2示出了根据本发明的用于处理塑料型坯的装置1的示意图。再次示出了第一输送设备2，第一输送设备2在此运载塑料型坯10经过加热组件(未示出)。所述第一输送设备2包含循环输送组件22，例如输送链。在该输送链22上布置有多个保持元件24(仅示出一个)，保持元件24再次用于保持塑料型坯10。
附图标记E1指的是由输送组件22包围的平面。
附图标记4表示另一输送设备，另一输送设备4还用于输送塑料型坯10。为此，用于保持塑料型坯的多个保持元件44被布置在也是循环的诸如输送链之类的输送组件42上。附图标记E2指的是由循环输送组件44包围的平面。人们能够认识到：平面E1和E2重叠，特别是在交叉区域E3中重叠。
首先，塑料型坯在第一输送设备2上运载，且随后被转移至另一输送设备4。人们能够认识到：在此，单独的塑料型坯之间的节距T2大于第一输送设备的区域中的节距T1。因此，塑料型坯之间的节距至少在将塑料型坯从第一输送设备2转移到另一输送设备4期间被增大。另外，另一输送设备4以比第一输送设备2高的循环速度输送塑料型坯10。
另一输送设备4邻接第二输送设备6，第二输送设备6在该情况下为节距延迟转台。该第二输送设备6包含多个保持组件62(仅示出一个)，优选地，保持组件62可枢转地布置在第二输送设备6的载体上。附图标记64表示臂，臂64具有布置在其上的保持组件62。附图标记66表示可旋转载体，可旋转载体66具有单独的臂64并且因此还具有布置在其上的保持组件62。所述第二输送设备6还用于改变(具体地，增大)塑料型坯之间的节距。这意味着节距T2被进一步增大。
图3a示出了图2中示出的装置1的细节。能够识别加速单元12，加速单元12在此用于将塑料型坯从第一输送设备2转移到另一输送设备4。
图3b为该加速单元12的放大视图。该加速单元12可以为夹紧元件，如图3b所示，加速单元12将塑料型坯从保持元件24移开并且将塑料型坯转移到另一输送设备4的另一保持元件(未示出)。但是，该加速单元12还可将保持元件24与布置在保持元件24上的塑料型坯10一起转移到另一输送设备4的输送组件42。
在此利用附图说明的原理与缆车系统类似，但是在此，在从第一输送设备转移到另一输送设备期间发生了加速，其中，行进速度在转移期间增大。在变向期间，保持元件或刺状物能够在第二输送组件或第二绳索上重新挂起，保持元件或刺状物随后以诸如三倍速度之类的较高的速度在第二输送组件或第二绳索上行进。按照这种方式，塑料型坯或其在另一输送设备4的输送组件上的保持元件之间的节距较高(例如，三倍高)，而保护元件或刺状物仍可联接在其初始位置。保持元件与布置在保持元件上的塑料型坯的整体能够因此分离并且再次联接至输送组件42中。
如图3b所示，如果塑料型坯被拉开，塑料型坯可通过中间单元的夹具被夹紧在加热循环的端部处，然后被加速并且被改变成新的节距。此外，塑料型坯于是能够被联接至新的输送组件中。另一(循环)输送组件42还能够保持具有刺状物的塑料型坯或接合在塑料型坯的口部中。
在本文中，第一输送设备可包含接合在容器的口部中的保持刺状物，并且另一输送设备可包含夹紧夹具，夹紧夹具例如将塑料型坯夹紧在其运载环的下方。反向实现也是可行的，即，第一输送设备包含在塑料型坯的口部处将塑料型坯夹紧到例如其运载环的下方的夹紧元件，并且另一输送设备包含进入塑料型坯的口部中的保持刺状物。另一种可能性是，第一输送设备和另一输送设备各自包含接合在容器的口部中的保持刺状物或包含在塑料型坯的口部处将塑料型坯夹紧的夹紧元件。
图4示出了根据本发明的装置的另一实施例。具体地，在此示出了加速单元，加速单元例如可被布置在第一输送设备2和另一输送设备4之间，并且加速单元用于对塑料型坯10和/或具有布置其上的塑料型坯的保持组件加速。
在该实施例中，可设置循环推进元件32，循环推进元件32全部在导轨或导带34中被引导。导轨或其单独的弯管能够被设计成使得塑料型坯(仅示意性地示出)或用于塑料型坯的保持元件相互分离并且“分隔”。附图标记36表示载体，推进元件32以圆周方式被布置在推进元件32上。轨或带34和另一优选的内(并且具体地，循环)轨或带38可以按照以下方式实现：推进元件32接合在两个邻接的塑料型坯或其保持元件之间的间隙中，从而在移动时增大两个连续的保持元件或塑料型坯之间的距离。该“分隔”被实现，具体地，因为第二轨或第二带38的速度比第一轨或第一带34的速度高。
另一实现能够涉及例如磁耦合系统。例如，磁体能够被布置在每个保持元件处，使得在感应的帮助下，单元能够从诸如链之类的输送组件脱离，然后被加速以达到第二速度并且然后被联接至第二链或第二输送组件中。
本申请人保留要求所有在申请文件中公开的对本发明必不可少的特征的权利，这些特征无论是单独的还是组合的都相对于现有技术具备新颖性。

Claims (11)

1.一种用于处理塑料型坯(10)的装置(1)，具有第一输送设备(2)、至少一个加热组件以及第二输送设备(6)，所述第一输送设备(2)沿预定输送路径(T)以第一预定节距(T1)输送所述塑料型坯(10)，所述加热组件在塑料型坯(10)的输送期间至少有时对所述塑料型坯(10)进行加热，所述第二输送设备(6)沿所述塑料型坯(10)的输送方向被布置在相对于所述第一输送设备(2)的下游，所述第二输送设备(6)包含多个用于保持所述塑料型坯(10)的保持组件(62)，并且所述第二输送设备(6)适合于并且被设计成改变连续的塑料型坯之间的节距，
其特征在于，所述装置(1)至少部分地包含另一输送段，所述另一输送段沿所述塑料型坯(10)的输送方向被布置在所述第一输送设备(2)和所述第二输送设备(6)之间，在所述另一输送段中，所述塑料型坯(10)之间的节距被改变。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述第一输送设备(2)包含循环输送组件(22)，多个用于保持所述塑料型坯(10)的保持元件(24)被布置在所述循环输送组件(22)上。
3.根据前述权利要求中的至少一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包含另一输送设备(4)，所述另一输送设备(4)沿所述塑料型坯(10)的输送方向被布置在所述第一输送设备(2)和所述第二输送设备(6)之间。
4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，所述另一输送设备(4)包含循环输送组件(42)，多个用于保持所述塑料型坯(10)的保持元件(44)被布置在所述循环输送组件(42)上。
5.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，所述另一输送设备(4)包含载体和至少一个保持元件，所述至少一个保持元件被布置成可关于所述载体移动。
6.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，由所述第一输送设备(2)的循环输送组件(22)包围的平面(E1)和由所述另一输送设备的循环输送组件(42)包围的平面(E2)相互重叠。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的装置(1)，其特征在于，所述另一输送设备(4)用于接收来自所述第一输送设备(2)的塑料型坯和/或将所述塑料型坯转移至所述第一输送设备(2)。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包含至少一个用于保持所述塑料型坯的保持元件，所述保持元件有时被布置在所述第一输送设备(2)的输送组件(22)上并且至少有时被布置在所述另一输送设备(4)的输送组件(42)上。
9.根据前述权利要求中的至少一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包含加速单元(12)，所述加速单元(12)使所述塑料型坯(10)在从所述第一输送设备(2)转移至所述另一输送设备(4)的期间加速。
10.一种用于处理塑料型坯(10)的方法，其中，塑料型坯被转移至第一输送设备(2)并且由所述第一输送设备(2)输送，并且在该输送期间，所述塑料型坯利用至少一个加热组件进行加热，并且其中，所述塑料型坯在通过所述第一输送设备输送之后通过第二输送设备(6)输送，并且所述第二输送设备(6)改变，特别是增大，两个连续的塑料型坯之间的距离，
其特征在于，所述塑料型坯在通过所述第一输送设备(2)的输送和通过所述第二输送设备的输送之间通过另一输送设备输送，其中，所述塑料型坯在通过所述另一输送设备(4)输送期间至少有时以比通过所述第一输送设备(2)输送期间大的节距(T2)输送。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述另一输送设备(4)包含循环输送组件(42)，特别地，所述循环输送组件(42)以恒定节距输送所述塑料型坯(10)。
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