CN112955299A - 加热站中不动的预成型件的管理方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管理在生产中断期间在加热站(10)中不动的滞留的预成型件(12)的管理方法，预成型件(10)沿生产流(P)通过，加热站(10)包括：‑预成型件(12)的传送设备(14)，‑加热腔(30)，在加热腔边缘布置有至少一排单色电磁辐射发射器(32)；其特征在于，该管理方法在于使在暴露于由发射器(32)发射的电磁辐射之前已经不动的所谓“凉的”滞留的预成型件从生产流(P)排向回收流(42)，并使已经至少部分地暴露于由发射器(32)发射的电磁辐射的所谓“热的”滞留的预成型件从生产流(P)排向与回收流(42)分开的废料流(38)。

Description

加热站中不动的预成型件的管理方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于管理在生产中断期间在加热站中滞留的不动的预成型件的管理方法，以及实施这种管理方法的加热站。
背景技术
本发明用于在容器制造设施中实施，制造设施用于尤其是通过吹塑或拉伸吹塑使预成型件成型来制造热塑性材料、尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的容器。这种设施允许以非常高的速率非常大批量地生产容器。
已知通过预成型件成型方法制造诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的热塑性材料制的容器。
根据公知技术，这种容器分两个主要步骤生产。
在第一步骤中，通过注射模制PET预成型件。该预型件包括大体上呈管状的主体，该管状的主体在其轴向端部之一处封闭，相对的端部通过颈部敞开。自该注射模制操作起，颈部就具有容器颈部的最终形状。一般来说，容器的颈部包括螺纹。
在成型的第二步骤中，将热的预成型件容置到模腔中。然后，将加压的成型流体注入到预成型件中，以将预成型件的壁压靠到腔的壁上，以便使预成型件造型成成品容器。这种吹塑操作通常伴随有拉伸操作，该拉伸操作在于将伸长杆经由预成型件颈部引入到预成型件中，以便轴向拉伸预成型件的壁。
在许多情况下，预成型件在第一位置通过注射制成，而在第二位置在特定的制造设施上通过吹塑模制成容器的最终形状。这种技术允许在尽可能接近装瓶地点进行吹塑模制操作，可以在任何地方进行注射操作。实际上，输送尺寸较小的预成型件相对容易且成本低，而在吹塑之后输送容器存在由于容器体积太大而在经济上不划算的弊端。
为允许其成型，将预成型件的主体的温度加热至高于玻璃化转变温度，从而允许使主体的壁具有延展性，同时显著地降低其弹性极限。相反，将颈部的温度保持低于玻璃化转变温度以避免颈部变形。为此，制造设施包括加热站，该加热站允许将预成型件的主体加热到执行成型步骤所需的温度。
常规的加热站配备有卤素类型的白炽灯，其根据普朗克定律在连续光谱上辐射。
在开始任何生产之前，应使用灯对加热站进行预热，以使其达到合适的温度，该温度能使预成型件具有允许随后使其良好成型的热曲线。
这种预热很慢，需要精细调节。
另外，灯通常沿所有方向辐射热量。为了能够提高加热站的效率，已知布置反射器，这些反射器允许朝预成型件的方向反射热加辐射。
由于灯发出的辐射不是定向的，因此加热站的许多元件，尤其是反射器，会在预热过程中积聚热量。结果使得在突发中止生产时，关闭灯并不会允许使加热站内部的温度立即下降。实际上，各种已加热的元件通过热惯性现象释放积累的热量。随之而来的是在加热站中卡住的预成型件继续以不受控制的方式加热，这使其不适合成型。因此必须丢弃如此加热的不动的预成型件。
发明内容
本发明提出了管理在生产中断期间在加热站中不动的滞留的预成型件的管理方法，加热站属于通过成型由加热站加热的预成型件来制造热塑性材料制的容器的制造设施的一部分，预成型件沿生产流通过制造设施，加热站包括：
-用于传送预成型件的传送设备，包括以闭合回路循环的单独的支撑件，每个单独的支撑件用于沿形成生产流的一段的预先确定的传输路径从输入点到输出点以连续移动的方式传输预成型件，
-加热腔，在加热腔边缘布置有至少一排单色电磁辐射发射器，单色电磁辐射发射器在熄灭状态和点亮状态之间加以控制，传输路径穿过加热腔；
其特征在于，该管理方法在于使在暴露于由发射器发射的电磁辐射之前已经不动的所谓“凉的”滞留的预成型件从生产流排向回收流，并使已经至少部分地暴露于由发射器发射的电磁辐射的所谓“热的”滞留的预成型件从生产流排向与回收流分开的废料流。
根据本发明的教导实施的方法的其他特征：
-通过两个不同的预成型件排出设备从生产流中选择性地排出凉的滞留的预成型件和热的滞留的预成型件；
-通过共用的排出设备从生产流中排出凉的滞留的预成型件和热的滞留的预成型件；
-由共用的排出设备排出的凉的滞留的预成型件或热的滞留的预成型件通过分选设备被选择性地引导至回收流或引导至废料流；
-凉的滞留的预成型件从加热腔上游的生产流中排出；
-凉的滞留的预成型件从加热腔下游的生产流中排出；
-例如当由直接布置在加热站下游的传输轮传输预成型件时，将凉的滞留的预成型件从加热站的输出点下游的生产流中排出；
-只要凉的滞留的预成型件在加热腔中流通，加热腔的发射器就保持熄灭状态；
-至少一部分朝向回收流的凉的滞留的预成型件随后在加热后通过成型加工为最终容器；
-朝向回收流的凉的滞留的预成型件再次被引入加热站上游的生产流中；
-至少一部分朝向回收流的凉的滞留的预成型件被销毁，且其材料被重新用于制造新的预成型件；-制造设施包括成型站，该成型站沿生产流布置在加热站的下游，热的滞留的预成型件从加热站下游例如在成型站处的生产流中排出。
本发明还提出用于实施该管理方法的加热站，其特征在于，加热站包括沿加热腔的下游的传输路径布置的第一排出设备，第一排出设备允许选择性地将预成型件从输出点上游的其单独的支撑件上排出，如此排出的预成型件被引导向废料流；并且，加热站包括沿传输路径布置的第二排出设备，第二排出设备允许选择性地将预成型件从输出点上游的其单独的支撑件上排出，如此排出的预成型件朝加热站输入点方向被引导向回收流。
本发明还提出用于实施该方法的容器制造设施，其特征在于，制造设施包括排出滞留的预成型件的共用的排出设备，制造设施包括将通过所述共用的排出设备排出的预成型件导向回收流或导向废料流的选择性的分选设备。
附图说明
通过阅读以下为便于理解参考附图进行的详细描述，本发明的其他特征和优点将进一步体现出来，附图中：
-图1是俯视图，其示意性地示出了根据本发明的教导实施从预成型件制造容器的制造设备；
-图2是侧视图，其示意性地示出了属于图1制造设备的加热站的预成型件传送设备的一部分；
-图3是类似于图2的视图，其示出了传送设备朝向废料流方向穿过加热站的预成型件排出设备；
-图4是类似于图3的视图，其示出了传送设备朝向回收流方向穿过加热站的预成型件排出设备；
-图5是侧视图，其示意性地示出了通过排出共用装置朝废料流方向或回收流方向选择性地排出的预成型件的多个分选装置。
具体实施方式
在本说明书下文中，具有相同结构或相似功能的元件将由相同的附图标记表示。
在本说明书下文中，以非限制性方式使用由图中坐标系L、V、T表示的按预成型件沿其传输路径的移动方向取向的纵向、按重力方向取向的竖直方向、以及横向。
在本说明书的其余部分中，将参考预成型件沿其生产流、尤其是沿其传输路径的移动方向使用术语“上游”和“下游”。
图1示出了热塑性材料制成的预成型件12的加热站10。加热站10属于尤其通过拉伸-吹塑预成型件12成型制造热塑性材料容器的设施11。
预成型件12从加热站10的输入点“A”沿生产流“P”成列地移动通过生产设施11，直至在成型站13中成型后以符合规格的最终容器的形式到设施11的出口。预成型件12和最终容器沿生产流“P”成列地移动，它们通过诸如夹具、槽口或模具等单独的支撑件获得单独支撑。
加热站10包括用于将预成型件12成列传送的传送设备14。传送设备14包括在加热站10中以闭合回路循环的单独的支撑件16。每个单独的支撑件16用于沿预先确定的传输路径18、从加热站10的被供给一列预成型件12的输入点“A”朝尤其通过吹塑或拉伸吹塑模制的成型站方向，连续移动地传输预成型件12直至输出点“B”。
制造设施11包括预成型件12的对齐和矫直设备15，在其中批量倾倒预成型件12并将预成型件12对齐并矫直。该对齐和矫直设备15为加热站10供料预成型件12。存在许多对齐和矫直设备，例如离心机设备和重力导轨设备。这些设备是众所周知的，下面将不进行详细说明。
在此，传送设备14通过插入对齐和矫直设备15与加热站10之间的传输轮17获得预成型件12供给。传输轮17相切地布置在输入点“A”处，而热的预成型件12由相切地布置在输出点“B”处的传输轮19单独传输。从输出点“B”到输入点“A”，传送设备14的单独的支撑件16空循环。
一般来说，每个单独的支撑件16包括能够在预成型件沿传输路径18的至少一部分移动的过程中驱动预成型件12绕其主轴线旋转以允许均匀加热预成型件12的主体的装置。这种单独的支撑件16有时也被称为“旋转件”。
在图2至图4所示的实施例中，传送设备14在此包括多个传输元件22，多个传输元件形成闭合的传输链26的链节，图2中示出其中的一部分。传输链26是柔性的。为此，传输元件22围绕竖直轴线“X0”彼此铰接安装。传输链26相对于加热站10地面固定的机架可移动地安装。
再次参考图2，每个传输元件22都承载至少一个单独的支撑件16。每个单独的支撑件16包括芯轴21。
已知地，芯轴21设置有弹性装置(未示出)，例如O形圈，其有利地由弹性材料(例如弹性体)制成，其外径等于或略大于预成型件12颈部内径，以便当将芯轴21插入到预成型件12的颈部中时，确保通过与颈部内壁的摩擦力保持预成型件12。
在附图示出的实施例中，每个单独的支撑件16可以在工作位置和不工作位置之间受到控制，在工作位置上预成型件12与单独的支撑件16一体移动，在不工作位置上预成型件12相对于单独的支撑件16完全自由。
在此，芯轴21安装成相对于传输元件22沿竖直轴线可平移。芯轴21固定至圆柱杆20的下端。
芯轴21安装成相对于传输元件22在不工作位置和工作位置之间竖直滑动，在不工作位置上，芯轴21相对于止动面24收回(图3右侧)，在工作位置上(图2和图3左侧)，芯轴21相对于止动面24向下突出以装配到预成型件12的颈部中。作为非限制性实施例，止动面24在此相对于传输元件11固定安装。
根据非限制性示例，芯轴21在此弹性地朝向其工作位置返回，而通过在此布置在杆20的上端处的凸轮从动辊25与图3所示的抵抗弹性回复力作用的凸轮27之间的配合，朝向芯轴不工作位置控制芯轴。
更特别地，在工作位置上，芯轴21旨在装配到预成型件12的颈部中，而在不工作位置上，芯轴21旨在从所述预成型件12的颈部中退出，预成型件12抵靠在止动面24上以允许芯轴取出。
在未示出的本发明的变型中，芯轴旨在从外部抓握空心体的颈部。该变型对于本领域技术人员是众所周知的，因此下面将不对其进行更详细地描述。
根据本发明未示出的变型，预成型件通过装载夹具加载到支撑件上或从其支撑件上卸载，所述装载夹具与支撑件一起在其路径的至少一部分上移动，夹具相对于支撑件可轴向活动，以允许预成型件和其支撑件接合或脱开。在这种情况下，芯轴不相对于传输元件滑动。夹具例如由传输链的引导轮承载。
再次参考图1，传送设备14还包括传输链26的第一引导轮28A和传输链26的第二引导轮28B，每个引导轮围绕各自的竖直轴线“X1、X2”可旋转地安装在加热站10的机架上。传输链26围绕两个引导轮28A、28B啮合。两个引导轮中的一个即主动轮通过电动机被驱动旋转，以使传输链运动，从而使传送元件22沿闭合回路移动。引导轮28A、28B在此沿逆时针方向转动，如图1中的箭头“F1”所示。
在未示出的本发明的变型中，如在文献EP-B1-2.623.439中详细描述的，当传输链进入加热腔时，传输链可以通过手风琴式折叠压紧预成型件。
根据未示出的本发明的变型，该传送设备由未互相连接的传输元件形成，这些传输元件形成在布置成闭合回路的轨道上循环的梭形件。滑架和轨道形成例如线性电动机，轨道形成平放的“定子”，而滑架形成所述线性电动机的转子。例如在文献FR-A1-3.035.651中描述了这种用于加热站的传送设备。
另外，每个单独的支撑件16能够在预成型件沿传输路径18移动的过程中驱动预成型件12绕其轴线旋转，以允许所述预成型件12均匀加热。
根据未示出的第一实施例，单独的支撑件16由与芯轴21连成一体的齿轮驱动旋转，该齿轮与加热站10的固定的齿条配合。
根据未示出的另一实施例，借助于装载在传送元件22上的电动机驱动单独的支撑件16旋转。
再次参照图1，加热站10还包括加热腔30，传输路径18穿过该加热腔30，以允许在预成型件12移动期间加热预成型件12。加热腔30布置在传输路径18的一部分上，在预成型件的输出点“B”附近。
加热腔30用于将预成型件12主体的温度加热到高于其玻璃化转变温度，以允许其在热的时候通过成型站成型。
在加热腔30边缘布置有一系列相邻的发射器32，例如彼此相对的两排发射器32。
每个发射器32配备有单色电磁辐射源(特别是激光器)，其发射光谱主要上在红外范围内延伸。
从理论上来说，单色光源是发射单一频率的正弦波的理想光源。换言之，其频谱由零谱宽的单线(Dirac)组成。
实际上并不存在这样的源，真正的源具有在低但非零的谱宽的频带上延伸的频率发射频谱，该频带以辐射强度最大的主频率为中心。出于本申请的需要，将这种真实的源视为是单色的。同样地，出于本说明书的需要，将多模源视为是单色的，多模源即在包括以不同主频率为中心的几个窄带的离散频谱上发射。
单色辐射的优点在于如果选择得当，则单色辐射可以集中在一个(或多个)频率上，就吸收而言，预成型件12材料的热特性对于该一个(或多个)频率特别有利。
举例来说，为了在预成型件12的表面处获得快速加热，可以选择该材料吸收性很强的一个(或多个)红外频率。相反，为了在预成型件12的厚度中获得较慢但更均匀的加热，可以选择该材料吸收性相对较低的一个(或多个)的频率。
实际上，发射器32所设有的源是以红外线发射且通过并置和叠置组织以形成一个或多个矩阵的激光器(例如激光二极管)。
在这种情况下，每个矩阵可以是由表面发射的垂直腔激光二极管(VCSEL)的矩阵，每个二极管在约为1μm的波长下例如发射单位功率约为1毫瓦的激光束。
这些源是辐射状的，即发射的辐射被传输至预成型件12，而空气没有作为传输矢量。
源将向其提供的电功率转换成在腔中辐射的电磁场。
发射器32在发射器不发射任何辐射的熄灭状态和发射器被供给电功率的点亮状态之间进行控制。该电功率可以是可变的。根据未示出的实施例，加热站有利地包括用于向发射器32供电的功率变换器。该变换器可以是模拟的或电子的。
在加热站10的正常运行中，控制发射器32，以按照确定热曲线加热预成型件12的主体，该确定热曲线适合于待形成的成品容器的形状。
与借助卤素灯的常规炉相比，使用该技术运行的加热站10具有许多优点。其中，在这种类型的加热站10中：
-发射器32在红外范围内辐射而不会使热量扩散，与卤素炉不同地，这使得不需要任何通风；
-可以按照更精确的热曲线加热预成型件12。
-无需任何预热。
发明人已经注意到，除了这些已知的优点之外，加热站10的热惯性变得可以忽略不计，尤其是由于不存在热扩散。换言之，仅当预成型件12直接暴露于由加热腔30中的发射器32发射的辐射时，预成型件12才加热到超过其玻璃化转变温度的温度。
在预成型件12在加热站10中的循环意外中断的情况下，传送设备14装载的预成型件12会滞留在加热站10内部。因此，预成型件在传输路径18上不动。这种预成型件12在下文中将被称为“滞留的预成型件12”。
在加热腔30上游不动的滞留的预成型件12尚未暴露于发射器32的辐射下。因此，这些预成型件处在相对其玻璃化转变温度较凉的空气中。这些预成型件12在下文中将被称为“凉的滞留的预成型件12”。
在加热腔30中或在加热腔下游不动的滞留的预成型件12已经至少部分地暴露于来自发射器32的辐射。这些预成型件12在下文中将被称为“热的滞留的预成型件12”，因为它们的主体已经被加热至接近或超过其玻璃化转变温度的温度。
为避免在加热腔30中不动的滞留的预成型件12熔化，一旦检测到预成型件12的流通中断，就熄灭发射器32。
当热的滞留的预成型件12不动太长时间时，预成型件主体温度缓慢降低，从而导致热塑性材料结晶。这种预成型件12不能再通过加热而变得可延展，因此不能再用于形成成品容器。这些预成型件12通常被送至废料处。
因此，在生产中断结束时，加热站10包含两种类型的滞留的预成型件12，即凉的滞留的预成型件12和热的滞留的预成型件12。
本发明提出了管理滞留的预成型件12的管理方法，该管理方法在于从热的滞留的预成型件中分选出凉的滞留的预成型件。更特别地，将没有暴露于来自发射器32的辐射中的凉的滞留的预成型件从生产流“P”中排向回收流。将热的滞留的预成型件12从生产流排向与回收流分离的废料流中。
因此，本发明提出了一种管理方法，器允许利用以下事实，即构成凉的滞留的预成型件12的材料仍然具有允许在加热后用于制造最终容器而进行成型操作的结构特性。本发明更具体地提出丢弃热的滞留的预成型件12并利用滞留的预成型件12。
因此，与目前的做法相反，不是所有的滞留的预成型件12都被丢弃。这允许为容器制造商节省可观的费用。
例如，至少一部分朝向回收流42的凉的滞留的预成型件12随后或通过在所述制造设施11或通过位于其他地方的其他类似的制造设施加热后成型而加工成最终容器。
在通过加热站10进行加热的情况下，朝向回收流42的凉的滞留的预成型件12再次被引入位于在加热站10的开始处的生产流“P”中。例如，将回收的凉的滞留的预成型件12与新的预成型件12在对齐和矫直设备15中批量混合，如图1箭头42所示。
根据本发明的变型，朝向回收流42定向的凉的滞留的预成型件12中的至少一部分被破坏，且其材料获得再利用以制造新的预成型件12，例如通过注射模制或通过挤压成型。
根据本发明的第一实施例，凉的滞留的预成型件和热的滞留的预成型件选择性地通过两个单独的排出设备将预成型件从生产流“P”排出。因此，制造设施11包括第一排出设备34和第二排出设备41，第一排出设备34将热的滞留的预成型件12排向废料流38，第二排出设备41将凉的滞留的预成型件排向回收流42。
在这种情况下，在滞留的预成型件12仍在生产流“P”中继续的过程中完成两种类型的滞留的预成型件12的分选，即热的滞留的预成型件12和凉的滞留的预成型件12的分选。相对于两个排出设备34、41中的一个沿生产流“P”布置在上游的两个排出设备34、41中的另一个受到控制，以选择性地排出与之相关类型的滞留的预成型件12。因此，另一种类型的滞留的预成型件12继续在生产流“P”中移动至两个排出设备34、41中的另一个。
由位于最上游的排出设备34、41排出的预成型件12的数量例如根据预成型件的行进速度确定。实际上，考虑到加热腔30的起点与所述最上游的排出设备31、41之间的距离，预成型件行进的速度允许估计使所有热的滞留的预成型件12通过最上游排出设备34、41处所需的时间。
在本发明的未示出的变型中，在设施中布置检测器，以在每个排出装置34、41处检测热的滞留的预成型件12的通过情况。例如其是温度检测器。
根据本发明的实施例性实施例，加热站10在此配备有热的滞留的预成型件12的第一排出设备34，该第一排出设备34包括沿着传输路径18布置在加热腔30下游以及在输出点“B”上游处的多个排出装置。排出装置允许选择性地将预成型件12在输出点“B”上游处从其单独的支撑件16上释放。如此排出的预成型件12被导向废料流38，例如导向桶36。
根据图3所示的非限制性实施例，排出装置在此包括转辙器40，该转辙器40被控制在虚线所示的收起位置和实线所示的分叉位置之间，在该收起位置，单个支撑件26的辊25在凸轮27下方通过，因此芯轴21保持在工作位置，而在分叉位置，转辙器40插到辊25的路径上，以朝凸轮27方向引导辊25以便控制芯轴21处于不工作位置并因此排出预成型件12。
当预成型件12通过第一排出设备34的排出装置排出时，预成型件可能通过滑槽或传送带落向废料桶36。
在未示出的本发明的变型中，热的滞留的预成型件从加热站下游的预成型件生产流“P”中排出，例如在成型站13处，同时与成型后不合格的容器一起排出。
在图1和图4所示的实施例中，从生产流“P”排出凉的滞留的预成型件12是在加热站10中进行的。为此，除了与热的滞留的预成型件12相关联的第一排出设备34之外，加热站10还包括第二排出设备41，该第二排出设备41旨在从预成型件12单独的支撑件16选择性地将预成型件12排出。因此，由第二排出设备41排出的预成型件12从传输路径18中取出，其沿回收流42移动。
如在图4中更详细地示出的，第二排出设备41包括与第一排出设备34的排出装置不同但是执行相同功能的多个排出装置。因此，第二排出设备41的排出装置允许从预成型件12单独的支撑件16选择性地释放预成型件12。排出装置在此布置在加热站10的输出点“B”的上游。
非限制性地，第二排出设备41的排出装置具有与第一排出设备34的排出装置相同的结构。因此，根据图4所示的实施例，排出装置在此包括开关46，该开关46被控制在虚线所示的缩回位置和实线所示的分叉位置之间，在该缩回位置上，单个支撑件26的辊25在凸轮27下方通过，因此未排出预成型件12，而在分叉位置上，开关46插入在辊25的路径上，以沿凸轮27方向引导辊25以控制处于不工作位置上的芯轴21并因此排出预成型件12。
由第二排出设备41如此排出的预成型件12被引向回收流42。
第二排出设备41在此布置在加热腔30的上游，位于紧邻其上游端处。
在本发明未示出的变型中，第二排出设备41布置在传输路径18的另一位置中，该另一位置位于输入点“A”加热腔30之间，例如在围绕第二轮28B形成的弯曲处。
根据本发明未示出的另一变型，第二排出设备41布置在加热腔30下游。
根据本发明未示出的另一变型，例如，当预成型件由插入加热站10和成型站13之间的传输轮传输时，将凉的滞留的预成型件从生产流“P”朝向回收流42排出是在加热站10的输出点“B”下游进行的。因此，第二排出设备41沿生产流“P”布置在输出点“B”下游。
当然，当第二排出设备41布置在加热腔30下游时，该方法规定只要凉的滞留的预成型件12在加热腔30中流通，加热腔30的发射器32就保持为熄灭状态。
在图1和图4所示的实施例中，回收的凉的滞留的预成型件12排向传送带44，该传送带44沿凉的预成型件12对齐和矫直设备15的方向引导排出的预成型件12，以向加热站10供料。因此，回收的预成型件12在加热站10上游与新的预成型件12批量混合。
作为变型，回收的预成型件12在等待被回收的同时存储在桶中。非限制性地，回收可以包括随后将如此回收的预成型件12送回加热站10的对齐和矫直设备15中，或者在与制造设施11相同类型的另一制造设备上使用，以形成成品容器，或将其销毁并使用其材料形成新的预成型件12。
根据本发明的第二实施例，通过共用的排出设备34从生产流“P”中排出凉的滞留的预成型件12和热的滞留的预成型件12。然后，在经共用的排出设备34排出后，将“凉的”滞留的预成型件，或“热的”滞留的预成型件进行分类。因此，这些预成型件通过分选设备50被选择性地导向回收流42或废料流38。
共用的排出设备34与在第一实施方式中已经说明的第一排出设备34相同。在该实施例中，共用的排出设备34布置在加热腔30下游。共同排出设备34沿着生产流“P”布置，例如在加热站10输出点“B”下游或加热站10输出点“B”上游。
滞留的预成型件12全部排向共用的排出流，分选设备50布置为穿过该排出流。分选设备50允许选择性地使排出的滞留的预成型件12朝向回收流42或废料流38定向。
在图5所示的实施例中，排出的预成型件12例如落入具有两个出口的共用的滑槽48中：即朝向回收流42的第一出口48A和朝向废料流38的第二出口48B。通过可移动的托盘将预成型件12引导至出口48A，48B中的一个或另一个，在此形成分选设备50，例如可枢转地安装在两个引导位置之间。
分选设备50例如根据预成型件12沿生产流“P”的行进速度在其两个位置之间受到控制。实际上，预成型件12的行进速度允许通过考虑加热腔30的起点与所述共用的排出设备34之间的距离估计去除所有热的滞留的预成型件12所需的时间。
在本发明的未示出的变型中，在设备中布置有检测器，以检测共用的排出设备34的热的滞留的预成型件12的通过情况。例如其是温度检测器。
在实施根据本发明实施例中任一项实施例的方法时，在中断结束时，重新启动传送设备14，以便沿生产流“P”引导滞留的预成型件12。
当热的滞留的预成型件12在相关联的排出设备34处通过时，该排出设备34被控制为沿废料流38的方向将其排出。已经暴露于由发射器32发射的电磁辐射之后而不动的所有热的滞留的预成型件12，由于很可能不适于形成最终容器，因此将其排向废料流。
同样地，根据该实施例，当凉的滞留的预成型件12在相关的排出设备34或41处通过时，排出设备34或41被控制为沿回收流42的方向将其排出。
当然，当凉的滞留的预成型件12的排出设备34、41布置在加热腔30下游时，加热腔30发射器32保持在熄灭状态以防止凉的滞留的预成型件12在加热强30中流通以到达所述排出设备34、41时遭到加热。
本发明有利地允许通过将凉的滞留的预成型件12与热的滞留的预成型件12分离回收凉的滞留的预成型件12，热的滞留的预成型件12的材料不再可用于通过吹塑制造热塑性材料的物品。

Claims (14)

1.管理在生产中断期间在加热站(10)中不动的滞留的预成型件(12)的管理方法，加热站(10)属于通过成型由加热站(10)加热的预成型件来制造热塑性材料制的容器的制造设施(11)的一部分，预成型件(12)沿生产流(P)通过制造设施(11)，加热站(10)包括：
-用于传送预成型件(12)的传送设备(14)，包括以闭合回路循环的单独的支撑件(16)，每个单独的支撑件(16)用于沿形成生产流(P)的一段的预先确定的传输路径(18)从输入点(A)到输出点(B)以连续移动的方式传输预成型件(12)，
-加热腔(30)，在加热腔边缘布置有至少一排单色电磁辐射发射器(32)，单色电磁辐射发射器在熄灭状态和点亮状态之间加以控制，传输路径(18)穿过加热腔(30)；
其特征在于，该管理方法在于使在暴露于由发射器(32)发射的电磁辐射之前已经不动的所谓“凉的”滞留的预成型件从生产流(P)排向回收流(42)，并使已经至少部分地暴露于由发射器(32)发射的电磁辐射的所谓“热的”滞留的预成型件从生产流(P)排向与回收流(42)分开的废料流(38)。
2.根据权利要求1所述的管理方法，其特征在于，通过两个不同的预成型件(12)排出设备(34、41)从生产流(P)中选择性地排出凉的滞留的预成型件(12)和热的滞留的预成型件(12)。
3.根据权利要求1所述的管理方法，其特征在于，通过共用的排出设备(34)从生产流(P)中排出凉的滞留的预成型件(12)和热的滞留的预成型件(12)。
4.根据权利要求3所述的管理方法，其特征在于，由共用的排出设备(34)排出的凉的滞留的预成型件(12)或热的滞留的预成型件(12)通过分选设备(50)被选择性地引导至回收流(42)或引导至废料流(38)。
5.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，凉的滞留的预成型件(12)从加热腔(30)上游的生产流(P)中排出。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的管理方法，其特征在于，凉的滞留的预成型件(12)从加热腔(30)下游的生产流(P)中排出。
7.根据权利要求6所述的管理方法，其特征在于，例如当由直接布置在加热站(10)下游的传输轮传输预成型件(12)时，将凉的滞留的预成型件(12)从加热站(10)的输出点(B)下游的生产流(P)中排出。
8.根据权利要求7所述的管理方法，其特征在于，只要凉的滞留的预成型件(12)在加热腔(30)中流通，加热腔(30)的发射器(32)就保持熄灭状态。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的管理方法，其特征在于，至少一部分朝向回收流(42)的凉的滞留的预成型件(12)随后在加热后通过成型加工为最终容器。
10.根据权利要求9所述的管理方法，其特征在于，朝向回收流的凉的滞留的预成型件(12)再次被引入加热站(10)上游的生产流(P)中。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的管理方法，其特征在于，至少一部分朝向回收流(42)的凉的滞留的预成型件(12)被销毁，且其材料被重新用于制造新的预成型件(12)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的管理方法，其特征在于，制造设施(11)包括成型站(13)，该成型站沿生产流(P)布置在加热站(10)的下游，热的滞留的预成型件(12)从加热站(10)下游例如在成型站(13)处的生产流(P)中排出。
13.用于实施根据权利要求1至12中任一项所述的管理方法的加热站(10)，其特征在于，加热站包括沿加热腔(30)的下游的传输路径(18)布置的第一排出设备(34)，第一排出设备允许选择性地将预成型件(12)从输出点(B)上游的其单独的支撑件(16)上排出，如此排出的预成型件(12)被引导向废料流(38)；并且，加热站包括沿传输路径(18)布置的第二排出设备(41)，第二排出设备允许选择性地将预成型件(12)从输出点(B)上游的其单独的支撑件(16)上排出，如此排出的预成型件(12)朝加热站(10)输入点(A)方向被引导向回收流(42)。
14.用于实施根据权利要求1至12中任一项所述的管理方法的容器的制造设施(11)，其特征在于，制造设施包括排出滞留的预成型件(12)的共用的排出设备(34)，制造设施(11)包括将通过所述共用的排出设备(34)排出的预成型件(12)导向回收流(42)或导向废料流(38)的选择性的分选设备(50)。
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