CN206244015U - 输送带分道机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送带分道机构,包括位于输送带上方左右两侧的左侧板、右侧板,左侧板、右侧板之间经第一隔板、第二隔板由左至右被均匀分隔为第一输送道、第二输送道、第三输送道,左侧板上设置基架,基架上设置有分道电机,分道电机的输出轴设置有一二道分道导板,分道电机位于第一隔板前侧上方,右侧板上设置有二三分道机构,二三分道机构位于第二隔板前方,所述二三分道机构包括导座,导座内设置有导槽,导槽内设置有导板,导座右侧固定有气缸,导板左端为斜面,导板右端与气缸的气缸杆相连接,本实用新型结构简单,设计合理,操作方便,实现了物品在输送带上的分道输送,提高了输送效率,满足了生产的不同需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送带分道机构。
背景技术
瓶体在输送线上输送加工时,均为单线输送,输送效率低,当需要对瓶装物品进行适当的堆积以便调整正常通道上的进度时,需要将瓶装物品由输送主通道上完全拿下来或转移到堆积通道上。过去的生产过程中,瓶体在输送线上输送加工时,一般情况下都是单线输送,输送效率低,当需要对瓶装物品进行适当的堆积以便调整正常通道上的进度时,需要将瓶装物品由输送主通道上完全拿下来或转移到堆积通道上,目前很多生产线上采用人工拿出或者人工转移,特别是现在全自动生产流水线的普及,这种情况更加突出,现在许多厂家有采用机械手转移的,但其结构复杂,成本高昂,难以较快速的将瓶装物品拿出或者转移,难以满足现阶段生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种输送带分道机构。
为了解决上述技术问题,一种输送带分道机构,包括位于输送带上方左右两侧的左侧板、右侧板,左侧板、右侧板之间经第一隔板、第二隔板由左至右被均匀分隔为第一输送道、第二输送道、第三输送道,左侧板上设置基架,基架上设置有分道电机,分道电机的输出轴设置有一二道分道导板,分道电机位于第一隔板前侧上方,右侧板上设置有二三分道机构,二三分道机构位于第二隔板前方,所述二三分道机构包括导座,导座内设置有导槽,导槽内设置有导板,导座右侧固定有气缸,导板左端为斜面,导板右端与气缸的气缸杆相连接。
进一步的,所述导板包括由前至后依次设置的第一导板、第二导板、第三导板,第一导板、第二导板、第三导板的长度依次递增,所述气缸由前至后依次设置的第一气缸、第二气缸、第三气缸,第一气缸、第二气缸、第三气缸分别与第一导板、第二导板、第三导板相连接。
进一步的,所述第一导板的长度为第三输送道的宽度的0.5-0.6倍,第二导板的长度等于第三输送道的宽度,第三导板的长度为第三输送道的宽度的1.2-1.4倍。
进一步的,所述一二道分道导板长度为第一输送道的宽度的1.5-1.8倍。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:结构简单,设计合理,操作、调整快捷,整个装置价格合理,实现了物品在输送带上的分道输送,提高工作效率,减轻劳动强度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图;
图2为一二道分道导板的安装构造示意图。
图中:
1-输送带;2-左侧板;3-右侧板;4-第一隔板;5-第二隔板;6-第一输送道;7-第二输送道;8-第三输送道;9-基架;10-一二道分道导板;11-分道电机;12-导座;13-第一导板;14-第二导板;15-第三导板;16-第一气缸;17-第二气缸;18-第三气缸。
具体实施方式
如图1-2所示,一种输送带分道机构,包括位于输送带1上方左右两侧的左侧板2、右侧板3,左侧板2、右侧板3之间经第一隔板4、第二隔板5由左至右被均匀分隔为第一输送道6、第二输送道7、第三输送道8,左侧板2上设置基架9,基架9上设置有分道电机11,分道电机11的输出轴设置有一二道分道导板10,分道电机11位于第一隔板4前侧上方,右侧板3上设置有二三分道机构,二三分道机构位于第二隔板5前方,所述二三分道机构包括导座12,导座12内设置有导槽,导槽内设置有导板,导座右侧固定有气缸,导板左端为斜面,导板右端与气缸的气缸杆相连接。
在本实施例中,所述导板包括由前至后依次设置的第一导板13、第二导板14、第三导板15,第一导板13、第二导板14、第三导板15的长度依次递增,所述气缸由前至后依次设置的第一气缸16、第二气缸17、第三气缸18,第一气缸16、第二气缸17、第三气缸18分别与第一导板13、第二导板14、第三导板15相连接。
在本实施例中,第一导板13、第二导板14、第三导板15完全伸出后,其左端各自的斜面构成一不间断的大斜面。
在本实施例中,所述第一导板13的长度为第三输送道8的宽度的0.5-0.6倍,第二导板14的长度等于第三输送道8的宽度,第三导板15的长度为第三输送道8的宽度的1.2-1.4倍,。
在本实施例中,所述一二道分道导板10长度为第一输送道6的宽度的1.5-1.8倍。
正常输送时,第一导板13、第二导板14、第三导板15位于收缩状态处于导座12内,分道电机11驱动一二道分道导板10左摆,封闭第一输送道6,瓶子靠输送带1右侧输送进入第三输送道8;当需要瓶子进入第二输送道7时,根据瓶子直径的大小,第一导板13、第二导板14、第三导板15全部伸出或只有第一导板13、第二导板14伸出或只有第一导板13伸出,瓶子沿斜面进入第二输送道7;当需要瓶子进入第一输送道6时,第一导板13、第二导板14、第三导板15全部伸出,分道电机11驱动一二道分道导板10右摆,一二道分道导板10与第一导板13、第二导板14、第三导板15构成的大斜面贴合,瓶子沿大斜面进入第一输送道6。
在本实施例中,第一导板13、第二导板14、第三导板14的使用,通过相关气缸的动作,由PLC控制系统进行控制和设定,可以通过控制第一气缸16、第二气缸17、第三气缸19的不同设定,实现各种不同的生产要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种输送带分道机构,其特征在于:包括位于输送带上方左右两侧的左侧板、右侧板,左侧板、右侧板之间经第一隔板、第二隔板由左至右被均匀分隔为第一输送道、第二输送道、第三输送道,左侧板上设置基架,基架上设置有分道电机,分道电机的输出轴设置有一二道分道导板,分道电机位于第一隔板前侧上方,右侧板上设置有二三分道机构,二三分道机构位于第二隔板前方,所述二三分道机构包括导座,导座内设置有导槽,导槽内设置有导板,导座右侧固定有气缸,导板左端为斜面,导板右端与气缸的气缸杆相连接。
2.根据权利要求1所述的输送带分道机构,其特征在于:所述导板包括由前至后依次设置的第一导板、第二导板、第三导板,第一导板、第二导板、第三导板的长度依次递增,所述气缸由前至后依次设置的第一气缸、第二气缸、第三气缸,第一气缸、第二气缸、第三气缸分别与第一导板、第二导板、第三导板相连接。
3.根据权利要求2所述的输送带分道机构,其特征在于:所述第一导板的长度为第三输送道的宽度的0.5-0.6倍,第二导板的长度等于第三输送道的宽度,第三导板的长度为第三输送道的宽度的1.2-1.4倍。
4.根据权利要求1所述的输送带分道机构,其特征在于:所述一二道分道导板长度为第一输送道的宽度的1.5-1.8倍。
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109720635A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-07 | 中山市台森机电设备有限公司 | 物品排列方法 |
CN112938322A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-06-11 | 东台市华威标准件有限公司 | 具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621295126.7U patent/CN206244015U/zh active Active
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